【文章內(nèi)容簡介】 運輸采用貨車、叉車和小手推車。 總圖運輸工程投資 總圖運輸工程投資73萬元(其中運輸設(shè)備62萬元)。生產(chǎn)規(guī)模：規(guī)模為1200萬大卡/小時熱能中心。工業(yè)燃煤鍋爐改造成燃生物質(zhì)鍋爐技術(shù)改造具有國內(nèi)先進水平。⑴項目產(chǎn)品主要技術(shù)內(nèi)容及基本原理：主要技術(shù)內(nèi)容①為用熱設(shè)備提供滿足負荷要求且溫度穩(wěn)定的高溫熱源，輸出的導熱油溫度，蒸汽壓力等控制在一定范圍內(nèi)。②本系統(tǒng)熱能中心可實現(xiàn)負荷自動調(diào)節(jié)。③實現(xiàn)熱能中心在非正常工況下的安全聯(lián)鎖及反饋保護功能。④實現(xiàn)各種非正常工況下的預(yù)警、報警，故障顯示鎖定等功能。⑤保持整個系統(tǒng)穩(wěn)定運行，實現(xiàn)不間斷連續(xù)運行。⑥實現(xiàn)實時集中控制及手/自動控制運行。⑵基本原理：①采用木材工業(yè)企業(yè)中的木質(zhì)廢棄物作為燃料，有效地實現(xiàn)了木材行業(yè)的下腳料、廢渣、木質(zhì)廢料的綜合利用。傳統(tǒng)蒸汽鍋爐所需的燃料是煤，而熱能中心所需要的燃料卻是木材行業(yè)的下腳料、廢木渣、砂光粉等木質(zhì)廢料，熱能中心的燃燒系統(tǒng)分為廢木料燃燒系統(tǒng)和砂光粉燃燒系統(tǒng)兩個部分，專為木質(zhì)廢料的燃燒而設(shè)計，只要綜合利用這些廢料就可以滿足人造板生產(chǎn)線上的所有能量需求。②熱能中心廢料燃燒系統(tǒng)采用結(jié)構(gòu)獨特的風冷式往復(fù)爐排, 配合砂光粉的渦流噴燒系統(tǒng)，非常適合木材工業(yè)木質(zhì)廢料的完全燃燒。熱能中心的廢料燃燒系統(tǒng)采用風冷傾斜式往復(fù)爐排，該爐排在運行時對廢料有往復(fù)擾動的特點，且燃燒空間大，非常適合燃燒人造板企業(yè)的廢木料。爐排片材料采用耐高溫合金鑄鋼，兩邊有冷卻翅片，以增強爐排的耐高溫能力，能保證爐排在低火狀態(tài)只有較小的空氣流通量時，甚至在工廠失電狀態(tài)下，爐排也不會有任何過熱的現(xiàn)象發(fā)生。風冷傾斜式往復(fù)爐排具有如下優(yōu)點：，節(jié)省能源。，硬度高且耐磨性強，使用壽命長。（如：木材廢料、樹皮、農(nóng)業(yè)廢料、工業(yè)木質(zhì)垃圾、城市廢木料等），最低限度的控制了粉塵的飛揚，并且用高效的雙重除塵系統(tǒng)，使得煙氣作為主熱源可以被安全、直接利用，同時也從根本上保證了燃料的充分燃燒。另外，熱能中心對木粉的燃燒采用渦流噴射式燃燒方式，并在木粉管路上引入了二次風技術(shù)，增加助燃空氣，使木粉燃燒更加充分。③通過對人造板生產(chǎn)線所需能源的集中配給,最大程度地實現(xiàn)能源的節(jié)省與綜合利用根據(jù)熱能中心能夠集中配給能源、提供多種熱介質(zhì)的特點，可以稱之為人造板生產(chǎn)企業(yè)的“心臟”部位。熱能中心對生產(chǎn)線的能源配給流程是這樣的：通過廢木料在爐排上的燃燒，結(jié)合爐排上方砂光粉的噴燒，可以得到溫度為650750℃的熱煙氣，熱煙氣分出兩個回路，其中一路進入熱油爐，通過熱交換獲得高溫熱導油，作為熱壓機的傳熱介質(zhì)；另外一路進入余熱蒸汽鍋爐，同樣通過熱交換獲得蒸汽，供給熱磨、制膠等需要使用蒸汽的設(shè)備。最后，混合熱煙氣經(jīng)過調(diào)溫、除塵之后，沒有直接向大氣排放，而是作為纖維干燥工序的熱介質(zhì)。熱能中心正常運行時，其燃料可以得到完全燃燒，熱能得到最充分的利用。④熱能中心的控制系統(tǒng)采用國際通用的profibus系統(tǒng)總線，全HMI控制、用戶管理，對所有系統(tǒng)動力、信號及執(zhí)行器件可以進行有效控制，速率高達12Mbps。動力控制主要控制主設(shè)備電機的起、停功能，為保證加熱爐安全運行，循環(huán)泵與爐排、引風機之間均設(shè)有聯(lián)鎖控制。整個系統(tǒng)安全可靠。采用信號顯示熱媒爐負荷,根據(jù)出口油溫的設(shè)置通過PLC、HMI界面設(shè)定，自動調(diào)節(jié)鼓、引風機與爐排以充分滿足控制要求，儀表控制還包括進出口油溫顯示，爐體排煙溫度、熱載體流量（壓差）顯示報警，膨脹槽液位，通過多種手段保證整個熱能系統(tǒng)的安全可靠運行。⑶項目產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新點論述：熱能中心是以人造板企業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的木質(zhì)廢料（：樹皮、鋸邊條、篩選木片細屑、廢纖維等；；）為燃料，采用火床（往復(fù)式斜推爐排）燃燒廢料和火室（燃燒室）燃燒砂光粉相結(jié)合的方式，產(chǎn)生熱能，將介質(zhì)加熱到一定溫度和壓力，用于人造板生產(chǎn)過程所需的各個用熱設(shè)備，是一種新型的換熱設(shè)備，也是人造板行業(yè)推行清潔生產(chǎn)，減少大氣污染物排放，綜合利用木材工業(yè)中的木質(zhì)廢料，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的重要手段。使用熱能中心作為整個生產(chǎn)線的能源配給中心，是這條生產(chǎn)線區(qū)別于其他常規(guī)生產(chǎn)線的最突出的特點。按照以往同類型的生產(chǎn)線設(shè)計，在能源配給上，一般年產(chǎn)8萬立方米中纖板廠需要配套20噸燃煤蒸汽鍋爐，這種常規(guī)的配置很容易帶來一系列環(huán)保與能源的問題：能源損耗過大，大氣污染物排放超標，工廠的下腳料、廢渣、木質(zhì)廢料無法得到綜合利用等等。⑷項目產(chǎn)品技術(shù)來源及主要技術(shù)參數(shù)常州聯(lián)合鍋爐容器有限公司主要技術(shù)參數(shù)：燃料：樹片、秸桿熱值：2000大卡/kg 干燃料鋸木粉熱值：4000大卡/kg 干燃料砂光粉熱值：4000大卡/kg 干燃料廢木料等熱值：4000大卡/kg 干燃料供熱能力：①導熱油部份：120010000Kcal/h供熱溫度：220℃230℃，②蒸汽發(fā)生器部份：蒸發(fā)量6噸/h，（表壓），總供熱能力共計為：1200萬大卡/h。⑸技術(shù)成熟性和項目產(chǎn)品可靠性論述本項目技術(shù)廣泛吸收了國外木廢料利用方面的經(jīng)驗，并結(jié)合中國國情，設(shè)計開發(fā)出具有國內(nèi)外先進水平的熱能中心成套設(shè)備，該設(shè)備是利用人造板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的樹皮、木屑、砂光粉等為燃料，燃燒系統(tǒng)分為廢木料燃燒系統(tǒng)和砂光粉燃燒系統(tǒng)兩個部分，專為木質(zhì)廢料的燃燒而設(shè)計，只要綜合利用這些廢料就可以為人造板生產(chǎn)提供高溫導熱油、蒸汽及供干燥用的熱煙氣，全方位滿足人造板生產(chǎn)過程中的熱需求，是一種環(huán)保、節(jié)能、高效的先進設(shè)備。項目產(chǎn)品已取得國家實用新型專利，并獲得高新技術(shù)產(chǎn)品稱號已在國內(nèi)推廣運用，我省建甌福人木業(yè)有限公司也成功運用本項目產(chǎn)品，并取得良好的經(jīng)濟效益與社會效益，該項目技術(shù)已成熟。①節(jié)省燃料，與相同產(chǎn)量采用熱油爐或鍋爐的人造板生產(chǎn)線相比，每年少燒煤1萬多噸，降低了生產(chǎn)成本。②有效地實現(xiàn)了木材行業(yè)的下腳料、廢渣、木質(zhì)廢料的綜合利用。③優(yōu)異的環(huán)保性，煙氣不直接排向大氣，不產(chǎn)生煙氣和粉塵污染；生產(chǎn)過程的固體廢棄物100%回收利用；并可將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水摻入燃料中燃燒。④操作的人性化和系統(tǒng)的可靠性，摒棄傳統(tǒng)的儀表控制方式而采作HMI輔助控制，實現(xiàn)采集和控制的計算機化，實現(xiàn)了操作上的簡便和運行的安全可靠。節(jié)能改造前（07年底）的總用煤量12689噸247。＝（單耗水平）；－節(jié)能改造后單耗水平0T/ m3＝＝＝。砂光粉、板邊條熱值：4000大卡/千克 干燃料,數(shù)量6320噸。 樹皮雜質(zhì) 、刨花、板皮、枝椏、鋸末、竹梢、果樹樹枝、廢單板、谷殼、谷糠、秸稈等熱值(平均值)：3500大卡/千克干燃料，數(shù)量1368噸。使用生物質(zhì)燃料,一年熱能相當標煤為：632104千克4103大卡/千克＋1368104千克103大卡/千克＝7316108大卡247。5103大卡/千克（原煤熱值）＝105千克＝。，熱能能平衡。熱能中心作為公司的公用工程設(shè)施。全公司采用四班制，全年工作日350天，每班工作時間8小時。工作年時基數(shù)工人1790小時，設(shè)備8000小時。熱能中心人員配備見下表：表61 熱能中心人員配備表序號崗位工人或服務(wù)員技術(shù)員管理員合計班次1熱能中心主任1320日2計劃、成本、統(tǒng)計、技術(shù)3日3值班長4四4配料工8四5司爐工12四、面積和設(shè)備本項目需新增人員28人，新增建筑面積2400平方米，新增常州聯(lián)合鍋爐容器有限公司提供新型國產(chǎn)燃生物質(zhì)鍋爐一套（一套含導熱油系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、砂光粉系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)）。 詳見附表新增設(shè)備表。表62 全廠人員、面積表序號項 目單位數(shù)據(jù)1人員人28工人人24生產(chǎn)管理、工程技術(shù)人員人42建筑面積m22400熱能中心廠房m21800生物質(zhì)垃圾庫m26003設(shè)備套1.、設(shè)備費用估算工藝設(shè)備及安裝投資278萬元。 土建工程方案 建筑⑴ 設(shè)計原則和依據(jù)該項目設(shè)計中應(yīng)貫徹執(zhí)行“安全 、實用、經(jīng)濟、美觀”的原則，依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進行合理設(shè)計。⑵建筑單體①,寬16m,單跨, 單層,建筑面積為600m2。主廠房采用單層輕混凝土框架結(jié)構(gòu)。該生產(chǎn)車間火災(zāi)危險性為丙類。門為鋼門，窗為鋁合金窗，墻體為200厚加氣混凝土砌塊墻，外墻貼面磚，內(nèi)墻106涂料。②生物質(zhì)垃圾庫長50m,寬25m＋25m＝50m,兩跨, 單層,建筑面積為2500m2。主廠房采用單層輕型門式結(jié)構(gòu)。該庫房火災(zāi)危險性為丙類。門為鋼門，窗為鋁合金窗，墻體為200厚加氣混凝土砌塊墻，外墻貼面磚，內(nèi)墻106涂料。屋面采用單層鍍鋁鋅彩板，并做采光帶。⑴設(shè)計依據(jù)根據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程及標準：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB500092001混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500102002鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500172003建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB500072001建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB500112001建筑樁基技術(shù)規(guī)范JBJ9494⑵ 設(shè)計原始資料①風荷載：(10m高處)。②地震設(shè)防烈度：7度。③雪荷載：不考慮④建筑場地類別為Ⅱ類。⑶ 工程地質(zhì)擬建工程區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造屬中國東南沿海華夏系，第二復(fù)式隆起帶東緣*****丘陵地西側(cè)，屬海灣型游沙堆積，第四紀地層厚度0～65m，工程地質(zhì)條件較好，承載力為150kpa，地下水屬孔隙潛水型，埋深較淺，一般大于3m，建筑場地類別為Ⅰ類?；鶐r為變質(zhì)火山巖和花崗巖。⑸ 地下水性質(zhì)：地下水對建筑物混凝土無腐蝕性。⑹ 建筑結(jié)構(gòu)特征①,寬16m,單跨, 單層,建筑面積為600m2。主廠房采用單層輕混凝土框架結(jié)構(gòu)。該生產(chǎn)車間火災(zāi)危險性為丙類。門為鋼門，窗為鋁合金窗，墻體為200厚加氣混凝土砌塊墻，外墻貼面磚，內(nèi)墻106涂料。②生物質(zhì)垃圾庫長60m,寬15m＋15m＝30m,兩跨, 單層,建筑面積為1800m2。主廠房采用單層輕型門式結(jié)構(gòu)。該庫房火災(zāi)危險性為丙類。門為鋼門，窗為鋁合金窗，墻體為200厚加氣混凝土砌塊墻，外墻貼面磚，內(nèi)墻106涂料。屋面采用單層鍍鋁鋅彩板，并做采光帶。本次建設(shè)土建工程投資205萬元。 公用工程方案 給排水⑴ 設(shè)計依據(jù)及范圍①設(shè)計依據(jù)a. 業(yè)主提供的有關(guān)設(shè)計基礎(chǔ)資料；b. 工藝專業(yè)提供的工藝條件及相關(guān)專業(yè)提供的設(shè)計條件；c. 國家現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計規(guī)范。d.《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ500162006e.《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB500132006f.《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB500142006g.《污水綜合排放標準》GB89781996（1997版）h.《工業(yè)循環(huán)冷卻水設(shè)計規(guī)范》GBJ10287i.《建筑滅火器設(shè)計防火規(guī)范》GB501402005⑵給水概述廠區(qū)生產(chǎn)、生活與消防用水合用一套供水系統(tǒng)，水源來自自來水廠。從科技園區(qū)路下埋設(shè)的市政供水管網(wǎng)接DN300給水管進廠區(qū)，沿廠區(qū)敷設(shè)環(huán)狀給水管網(wǎng)，各部門進水管設(shè)水表進行考核，水表后為枝狀供水至各用水點。自來水廠水質(zhì)符合生活飲用水標準。⑶用水量測算本項目生產(chǎn)用水主要為鍋爐補充水，用量約為140m3/d。生物質(zhì)垃圾庫的生物質(zhì)燃料噴霧，用量約為48m3/d。本項目新增職工28人（當班人數(shù)最多為9人），按150 m3/d人計， m3/d。經(jīng)測算，本項目總用水量約為290 m3/d。具體用量測算詳見表61。表61 用水量測算表類 別內(nèi) 容用水量（m3/d）備 注生產(chǎn)用水鍋爐補充水140生活用水 m3/d*人噴霧水生物質(zhì)燃料噴霧48不可預(yù)見量按10%計合 計經(jīng)測算，104m3⑶排水本項目生產(chǎn)類別為丙類，建筑物耐火等級為一級。鍋爐房生產(chǎn)用水生活用水合用一套系統(tǒng)，室外按間距≤120m、保護半徑≤150m設(shè)置3個地上消火栓，水量按40l/s考慮。車間內(nèi)按間距≤25m，設(shè)置室內(nèi)消火栓，水量按10l/s考慮。⑸給排水工程投資本次建設(shè)給排水工程投資3萬元。 電氣⑴設(shè)計依據(jù)供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范(GB5005295)；工藝、通風、給排水、動力、業(yè)主等專業(yè)提供的相關(guān)資料。(2)供電方式本項目用電負荷等級為三級，供電電壓為380/220伏，電壓波動不超過額定電壓的177。5%，電源頻率為50177。鍋爐房用電電源來自變電所，以低壓輸送到鍋爐房，配電方式一般為樹干式。⑶用電負荷計算本項目總裝機容量為200kw。鍋爐設(shè)備自帶配電盤。⑷低壓配電本項目供電電壓為380/220V，采用三相五線制供電系統(tǒng)，即“TNS”系統(tǒng)。采用樹干式供電方式。配電干線均選用銅芯塑料絕緣電力電纜，所有干線直接埋地，鍋爐房內(nèi)導線以電纜橋架敷設(shè)。車間內(nèi)配備動力配電箱及照明箱，配電支線及照明用線選用銅芯塑料絕緣導線，導管埋地、墻暗敷設(shè)。⑸照明照明根據(jù)不同場所要求選擇不同光源和燈具，鍋爐房內(nèi)主要選用節(jié)能型高效熒光燈，生物質(zhì)垃圾庫照明采用隔爆型燈具。根據(jù)工藝要求，設(shè)備平面照度要求為300lx，鍋爐房內(nèi)設(shè)事故應(yīng)急照明和疏散照明，照明線與電力支線一樣敷設(shè)。(6)防雷與接地本項目按三類建筑物考慮防雷設(shè)施，沿四周山墻設(shè)置防雷帶，接地電阻小于4Ω。變壓器的中性點直接接地，接地電電阻小于1Ω，車間電纜進戶處需重復(fù)接地，接地電阻小于4Ω。本次建設(shè)給電力工程投資126萬元。環(huán)境保護、消防、職業(yè)安全衛(wèi)生措施 環(huán)境保護⑴建設(shè)慨況本期項目建設(shè)地點位于*****省*****市前岐鎮(zhèn)柯灣村工業(yè)區(qū)，目前大氣污染質(zhì)量基本達到GB309596《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》中二級標準，水質(zhì)基本達到GB38382002