【文章內容簡介】 的要求，管理的需要,總項目需要建設的建筑物， 基本情況詳見表。表—1 項目建(構)筑物一覽表 序號項目名稱層數建筑面積（平方米）結構形式單棟總計1生產車間13500磚混2綜合辦公樓2500磚混3庫房1640磚混4宿舍、食堂21200磚混5鍋爐房1120磚混6車庫1320磚混7變配電室140磚混8水泵房130磚混9傳達室140磚混10污水處理風機房130磚混11維修車間180磚混12圍墻660（米）磚混13合計6500（平方米）第三節(jié) 建筑結構設計說明一、生產車間生產車間為單層廠房，房屋跨度35米，長度100米，結構形式磚混結構，條形基礎，局部為輕鋼屋架，聚苯夾芯板屋面，外墻為水泥砂漿抹面，噴涂料。門窗為塑鋼門窗，車間內部陰陽角均為園弧形，窗臺面傾角為45，室內地面采用防滑地面，車間內部根據需要有隔熱要求的房間，墻面及頂棚作隔熱，直接生產房間墻面貼瓷磚。二、綜合辦公樓綜合辦公樓為本廠主導性建筑之一，建筑面積500平方米，二層樓。結構形式為條形基礎，磚混結構。三、宿舍、食堂宿舍、食堂建筑面積為1,200平方米。結構形式為條形基礎，磚混結構。四、鍋爐房鍋爐房總面積為120平方米，結構形式為條形基礎，磚混結構，水泥地面, 內墻為水泥砂漿抹面，外墻為清水局混水，屋面為澆鋼筋砼板。五、車庫車庫總面積為320平方米，結構形式為條形基礎，磚混結構，屋面為現澆鋼筋砼板，地面為水泥地面，外墻為清水墻，內墻為水泥砂漿抹面。六、變配電室及水房變配電室、水房面積為40平方米和30平方米，結構形式為條形基礎，磚混結構，屋面為現澆鋼筋砼板，地面為水泥地面，外墻為清水墻，內墻為水泥砂漿抹面。七、圍墻圍墻總延長米為660米，石頭臥底，磚混結構，墻內外為清水墻。第九章 公共工程第一節(jié) 給排水一、設計依據1. 生產工藝要求2. 《建筑給排水設計規(guī)范》GBJ15—883. 《建筑設計防火規(guī)范》 (GBJ16—87)4. 《室外設計防火規(guī)范》 (GBJ13—86)5. 《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準》 (J336—79)二、給水系統1. 水源:：廠區(qū)內自修深水井，管線直徑200MM，水質符合國家生活飲用水標準，可以供應本項目用水。.2. 用水量：生產用水每日200噸，人員用水每人每日100升計，日需水24噸，汽車用水每日2噸，計算得到項目每日總用水量為226噸。3. 供水系統：廠區(qū)內輸配管線采用生產、生活、與消防共用的管線系統. 管線在廠區(qū)內呈環(huán)狀布 。三、排水:排水分生產污水、生活污水和雨水三種，三種排水分開進行。1. 生產污水:生產污水，經污水處理設施處理后排入廠區(qū)北墻外的排水河。2. 生活污水:場內的生活污水先經化糞池處理，而后進入污水處理設施處理后排放。3. 雨水排放:雨水排放采用有組織漫流的形式排放，主要道路兩側設排水明溝。四、消防:廠區(qū)的消防系統與給水系統合用。消防用水量為室內10升/ 秒，室外15升/ 秒。根據消防要求及建筑情況設立室外、室內消防栓，室內消防栓按間距40米設立，室外地下消防栓按不大于120米設立。未設室內消防栓的房屋，配置干粉滅器.第二節(jié) 供電一、設計依據1. 根據生產工藝及各專業(yè)提出的設備與照明要求.2. 遵循國家現行下列有關電氣設計規(guī)范和標準. 《10KV 及以下變電所設計規(guī)范》 ( GB50053—94) 《低壓配電設計規(guī)范》 ( GB50054—95) 《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》 (GBJ50034—92) 《民用建筑電氣設計規(guī)范》 (JGJ/T1—92) 《民用建筑照明設計標準》 (GBJ133—90) 《冷庫設計規(guī)范》 (SBJ72—84)二、供電電源廠區(qū)外5米處架設有一條與廠區(qū)南墻平行的10KV的高壓線，可從高壓線上引入本廠區(qū)配電室。三、供電負荷全廠負荷為動力和照明兩項. 動力負荷為245千瓦, 照明為35千瓦，總安裝容量為280千瓦.全廠裝機容量 Pe=280 Kw使用系數 Kx=有功功數 Pjs=168Kw無功因數 Qjs=功率因數 cos￠=視在功率 Sjs=210Kva通過以上計算可知, 項目選擇150KVA變壓器二臺可滿足項目要求。四、供電設計場區(qū)內設變配電室，變壓器高壓電纜埋地引入，設置專用計量柜，配電室供電采用樹干式與放射式相結合的方式，對主要供電負載,采用單獨回路供電，低壓供電線路，基本采用銅芯直埋電纜方式。五、照明設計1. 對主要建筑物，在負載中心設置總配電箱，按需要設若干分配電箱，總配電箱給分配電箱供電, 采用放射方式.2. 在總配電箱進線處，進行重復接地，然后將中性和保護線嚴分開，以形成三相五線制系統。3. 照明線、插座線路和空調線路和開關分別裝設.4. 在終端配電箱的進線外設漏電保護開關,對它下面的每個插痤進行漏電保護，分斷路器對短路對過載進行保護。5. 各建筑物根據作用功能不同分別采用熒光燈、防潮燈及一般燈具，路燈采用高壓鈉燈。六、防雷接地防雷裝置一般選用避雷帶，必要的地方加設避雷針，防雷接地電阻不大于30歐姆，與重復接地共用接地裝置時要求電阻不大于10歐姆。七、通訊場區(qū)安裝程控電話和通訊廣播系統，場見設分機，以便于內部電話系統統一由當地郵電系統規(guī)劃設計安裝。七、主要設備選型變配電室變壓選用S9 型節(jié)能變壓器，低壓配電屏選用PQL性產品，無功率補償屏選用自控的PGJ型，其動力及照明設備根據工藝要求和環(huán)境選擇合適的電器產品并盡量選用高效節(jié)能產品。第三節(jié) 供熱、通風、制冷和空調一、設計依據1. 生產工藝要求:2. 《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》 (GBJ19—87)二、供熱本項目和生產需要使用蒸汽，需配置四噸蒸汽鍋爐一臺，盤錦地區(qū)屬冬季采暖地區(qū)，建筑設施中辦分樓、宿舍、食堂等需要采暖，采暖室內設計溫度按照不同要求確定。初步確定采用一臺一噸熱水爐。三、通風生產車間在生產過程中需要通風，配置屋頂軸流風機。四、制冷、空調根據生產工藝要求，本廠各生產部位分為空調區(qū)和低溫區(qū)?？照{區(qū)共分為12間（處）.① 鮮肉分割2間，室溫要求10℃。.②凍肉解凍分割2間，室溫要求10℃。.③肉食品加工2間，室溫要求10℃。④火腿肉食品2間，室溫要求10℃。.⑤肉制品配料2間，室溫要求10℃。.⑥包裝車間2間，室溫要求10℃。.低溫區(qū)12間（處）①鮮品肉庫房2間，室溫要求0—2 ℃。②肉品冷藏庫2間，室溫要求22℃。③腌制間2間，室溫要求0—4 ℃。④肉食品冷卻間2間，室溫要求0—4 ℃。⑥香腸、火腿肉食品成品庫1間，室溫要求0—4 ℃。⑦肉餡暫放處1間，室溫要求0—4 ℃。⑧滾肉、攪料間2間，室溫要求0—4 ℃。制冷機選用半封閉水冷式壓縮機介質R—22 , 按各個空調低溫間配備壓縮機組共配備壓縮機組14臺 (其中肉品冷藏庫較大，配備2臺機組)設兩間壓縮機房，分別布置在主要車間東西，以控制管線長度.采用吊頂式冷風機供冷，按各空調，低溫間，要求工藝配備冷風機28臺，冷風機采用電加熱除霜。第十章 環(huán)境保護、安全生產及勞動第一節(jié) 環(huán)境保護一、項目地區(qū)環(huán)境狀況擬建的食品廠建設地點選定在盤山縣甜水鄉(xiāng)，305國道以北15米處的與國道平行的區(qū)域內。. 該地區(qū)的開發(fā)區(qū)，廠區(qū)附近沒有放射源和有害氣體的影響。二、建設項目環(huán)境的影響本項目投產后產生的污染源有：生產車間的生產污水、鍋爐房的煤渣、煙氣和噪音等。1. 生產污水生產車間的污水，主要是生產過程中的沖選水和解凍凍結肉的浸泡水，這種污水屬中等有機污水，無毒，但易腐化，含有對人體健康有害的一些病菌，污水每個工作日的排放量約為126立方米。2. 廢氣主要產生在鍋爐的煙氣和煙塵.，本項目集中配有四噸蒸汽鍋爐一臺, 用于生產供氣，同時配有一噸熱水鍋爐一臺，用于冬季取暖。3. 噪音主要產生在鍋爐的引風機、吹風機、生產的空壓機，上述設備引起的噪音強度在84—95 dB(A)范圍。4. 固體廢棄物主要是鍋爐房排出的煤渣，每年排出的煤渣約為280噸。三、設計中采用的標準1. 《中華人民共和國環(huán)境保護法》2. 《中華人民共和國大氣污染防治法》3. 《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》 (GB1345792)4. 《鍋爐煙塵排放標準》 (GB384183)5. 《工業(yè)企業(yè)噪場控制設計規(guī)范》 (GBJ8785)6. 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 (GB309682)四、〝三廢”處理與綜合利用方案污水處理項目生產過程中，污水屬有機污水，不含有害化學物質。①排放標準：本工程排放標準執(zhí)行《 水污染物排放標準 (試行)》中排入地表水及匯水范圍的水污染物排放標準中的二級標準. 其主要指標如下: ＣＯＤ: ６０ mg/I ＢＯＤ: ２０ mg/I ＳＳ: ５０ mg/I ＰＨ: — 色度 : 50 倍②處理的方法：生產污水屬有機污水，需要進行處理方可排放。處理的方式采用生物處理方法，其方案如下： 1)、生產污水處理工藝流程 廢水 隔油池格柵調節(jié)池廊道式生物處理 出水 2)、工藝流程說明a. 預處理部分:污水含有較多的血污、油脂、肉渣等有機物. 本方案采用隔油池和格柵, 能有效去除大部分的油脂、肉渣, 以保證后續(xù)處理工藝正常運行。b. 調節(jié)池:生產車間是三班生產，排水方式也集中在生產環(huán)節(jié)，根據實際情況，本方案選擇調節(jié)時間8小時。C廊道式生物處理設施廊道式生物處理設施，采用國際上最先進的擋板式厭氧反應器為主體工藝，結合好氧處理技術，將其組合成有機的整體。擋板式厭氧反應器是在反應器內垂直于水流方向設多塊擋板來維持反應器內的較高的污泥濃度，以減少水力停留時間，擋板把反應器分成若干上向流室和下向流室，以便污泥聚集，使污水混合，增加有機物與厭氧污泥接觸的機會，提高去除率。擋板式厭氧反應器不需要升流式厭氧污泥床需要的課粒污泥，由于擋板的攔截，可有效的控制污泥的流失，而且不用設三相分離器，使設備形式達到最為簡化的目的。好氧處理采用生物接觸氧化法，該法是一種成熟的處理工藝，已成功的用于有機污水處理，在反應池內加設填料，使微生物附著在其表面大量繁殖，加快有機物的分解速度，使污水得以凈化。生產廢水由車間內地溝流出后，經刪除去渣屑等雜物，然后經除油后進入調節(jié)池，由于肉類加工廢水的水質和水量波動較大，因此需設調節(jié)池進行調節(jié)，調節(jié)后的廢水按一定量進入氣浮裝置，去除部分有機物和懸浮物，再經組合污水處理后，達到二級排放標準，進行排放。鍋爐煙氣的治理① 鍋爐煙囪要有一定的高度.，具體的高度要根據當地的風速、允許的污染物排放量、煙氣的濃度、周圍建筑物的高度、所在的地區(qū)等氣象條件、地形、位置等各種因素給合考慮，才能合理的確定。對于盤錦地區(qū)四噸鍋爐煙囪高度不應低于25米。②采用HK/TS\型鍋爐脫硫除塵設備，其除塵效率95%, 脫硫效率為75—93%，%，其副產品煙塵等可做農用肥。噪音的防治①鍋爐房綜合降噪措施1) 鼓風機和引風機采用相應的消聲和隔聲罩等降噪裝置。2) 風機和電機等安裝基礎, 設有充分的減振設施。② 其它設備的降噪措施。1) 選用低噪音設備, 如壓縮機等。2) 采用隔音罩, 用于各噪音較大的設備。3) 采用隔離的方法將噪音大的設備單獨隔離。采用上述綜合降噪措施后，各車間工作區(qū)的噪聲可控制在65dB以內，將不會對人員和周圍環(huán)境造成不良影咋響。固體廢棄物的處理鍋爐產生的爐渣, 總量為280噸，可用作填坑鋪路使用，或收集后用作建材原料二次利用，經過上述各方法對影響環(huán)境處理后，滿足環(huán)境保護的要求，同時處理的污水和爐渣等還可利用，既有很好的社會效益，還有較好的經濟效益。第二節(jié) 安全衛(wèi)生與勞動保護一、安全生產1. 設計依據① GB8785 《工業(yè)器械控制設計規(guī)范》。② GBJ8583 《爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范》.2. 工程概況本項目是新建工程，項目在廠址選擇方面做了較詳盡的調查與規(guī)劃，同時對防暴雨、洪水、防雷擊等自然災害方面均有相應的對應工程設施，一般不會影響安全生產。項目生產所需要原料和生產的產品無毒、無害，同時，生產流程安全可靠，對生產人員不會產生危害。3. 防護措施① 布局如前總平面布置和道路運輸所述，根據項目建設地點地形地貌、常年主導風向、生產工藝流程和衛(wèi)生防疫等要求，對本項目做了合理的布局，廠區(qū)內工作人員、清潔物(產品)，通過清潔道路和污染道路進行分流，廠區(qū)自然降水通過場區(qū)明溝排除，污水通過廠區(qū)暗溝排到污水處理場集中處理，統一排放。② 噪音產生噪音的引、鼓風機、壓縮機和空壓機，采用綜合降噪措施后，各車間工作的噪聲可控制在65dB以內，不會產生噪聲危害。③設備與電氣本項目選定的電氣機械傳動設備，均設置防護罩和接零保護裝置和設備故障報警裝置。