【文章內(nèi)容簡介】 好市場調(diào)查并簽定相關(guān)施工機械設(shè)備的意向書，以加快進場后的施工進度，從而促進這些分項工程的施工任務(wù)在計劃工期內(nèi)完成。 13 / 55主橋采用 6 只掛藍同時施工，從而有效提高施工進度和施工質(zhì)量。（3）加強關(guān)鍵分項工程施工的過程控制懸臂澆筑施工借鑒我公司類似工程的施工技術(shù)及經(jīng)驗，結(jié)合本橋的實際情況，對施工組織設(shè)計作進一步優(yōu)化，使其施工周期更有保障，施工質(zhì)量進一步提高。 重點(關(guān)鍵)、難點工程的施工方案、方法及措施 預應(yīng)力連續(xù)梁施工施工方案主橋上部結(jié)構(gòu)為 7 跨預應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，跨徑為56m+5*90m+56m，采用掛藍懸臂澆筑法施工。在墩頂設(shè)置臨時支座并布置錨固鋼筋，在橋墩柱部位搭設(shè)支架澆筑 0、1節(jié)段，安裝掛藍，從2節(jié)段開始利用掛藍逐段對稱進行懸臂澆筑，在 90 米的 1/2 長度內(nèi)共分 15 個節(jié)段，在澆筑過程中張拉相應(yīng)節(jié)段懸臂鋼束，因主橋采用雙幅形式，故先施工半幅，再施工另半幅。（1）施工工藝、施工方法臨時固結(jié)支座設(shè)置在掛籃施工期間有可能產(chǎn)生不平衡彎矩，為保證施工期間整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并避免在施工期間永久支座受損。在梁墩聯(lián)接部位設(shè)置臨時鎖定結(jié)構(gòu)，待結(jié)構(gòu)合攏后，解除臨時鎖定，永久支座受力，恢復到設(shè)計狀態(tài)。支座施工在 0 號塊施工前必須完成墩頂正式支座的安裝。在澆筑好的鋼筋混凝土支座墊石上，按軸線安裝支座。支座安裝需注意以下幾點：支座標高必須符合設(shè)計要求，支座的四角高差不得大于 2 毫米；支座中心線與主梁中心線要重合，在永久支座安裝后，方可安裝0 號塊梁體底模。0、1 號塊施工(1)概述： 14 / 550 號塊順橋向長 5m，橋面寬 ，墩頂處中心高 ，節(jié)段重量為 190t。1 號塊順橋向長 ，橋面寬 ，節(jié)段重量為 93t。(2)施工方法及施工工藝：①、測量放樣：0、1 號節(jié)段的平面測量和高程測量必須保證精度。墩柱蓋梁施工完畢后，必須從控制點直接測設(shè)排架軸線和縱軸線；底模鋪設(shè)后測設(shè) 0 號塊端線和邊線；混凝土澆筑后，重新測設(shè) 0 號塊排架軸線和縱軸線。②、支架搭設(shè)： 0 號塊及 1 號塊支架采用鋼管支架法施工。架搭設(shè)完成，且底模鋪設(shè)后，需進行預壓。沉降觀測點的布置及觀測要求：在箱梁底模上，縱橫向間距 3 米左右布設(shè)一點，測點均做好測量標記，加、卸載過程中測量人員跟蹤測量，每 4 小時一次，做好沉降測量記錄，并繪制各測點的沉降走勢圖。根據(jù)觀測記錄，進行綜合分析，對支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性個安全度綜合評估，并確定支架的拋高值。③、模板施工：箱梁外模板采用大平面鋼模板，內(nèi)模采用木模板，支撐采用 48*的扣件式腳手架鋼管搭設(shè)支架。為保證混凝土的一次澆筑，在支架下設(shè)置縱梁?？v梁一端落在掛籃前下橫梁上，一端落在已澆筑混凝土底板上。④鋼筋綁扎及波紋管的布設(shè)：a、鋼筋綁扎鋼筋進場都必須有質(zhì)量保證單，使用前分批做好原材料復試及焊接試驗，試驗合格后方可使用。0 號塊的混凝土一次澆筑，鋼筋綁扎也一次成型。鋼筋集中在作業(yè)間下料、彎曲成型，運至現(xiàn)場用吊船吊至底模板 15 / 55上進行綁扎。鋼筋制作前，要仔細核對鋼筋數(shù)量表中鋼筋大樣尺寸，并按圖紙精確放出大樣，如鋼筋數(shù)量表中鋼筋大樣與現(xiàn)場不符，以施工放樣為準，并及時報請監(jiān)理審核批準，然后按翻樣單進行鋼筋制作。b、波紋管布設(shè)預應(yīng)力筋預留孔道采用塑料波紋管成型。施工要求：①預應(yīng)力管道安裝前應(yīng)進行仔細的外觀檢查，位置應(yīng)準確、圓順，定位網(wǎng)采用 φ10mm 鋼筋，定位鋼筋網(wǎng)格為正方形，凈空尺寸大于預應(yīng)力鋼筋管道 2～3mm，定位網(wǎng)格根據(jù)預應(yīng)力鋼筋布置曲線要求設(shè)置，定位網(wǎng)格與節(jié)段鋼筋網(wǎng)牢固連接，必要時采用點焊連接。橫向束定位間距直線段間距不大于 50cm,曲線段不大于 30cm?？v向束定位間距直線段間距不大于 50cm,曲線段不大于 15cm。②制孔管道采用塑料波紋管，其基本技術(shù)要求如下：Ⅰ、預應(yīng)力管道制造質(zhì)量應(yīng)滿足要求，外徑誤差177。2mm，內(nèi)徑誤差177。，承受工作拉力≥1KN，極限拉力≥，彈性良好，灌注混凝土時管壁徑向收縮≤2mm。預應(yīng)力管道在運輸、安裝等過程中不應(yīng)產(chǎn)生局部變形，預應(yīng)力鋼絞線使用的波紋管連接牢固，不脫離，無縫隙，表面無空孔。Ⅱ、預應(yīng)力鋼筋使用的高頻焊管的安裝要求與波紋管安裝要求相同，與壓漿管的焊接應(yīng)牢固不漏漿。Ⅲ、橫向預應(yīng)力鋼筋錨固端波紋管應(yīng)封堵，防止進漿。Ⅳ、預應(yīng)力管道壓漿口及出漿口以不大于 30～40m 的間距布置。壓漿出氣孔應(yīng)安裝在局部（指 30～40m 區(qū)間內(nèi)）管道的最高處。壓漿孔必須清楚牢固地與鋼束對應(yīng)編號標識，以便壓漿時檢查。進漿管和出漿管在安裝時應(yīng)防止突然的折角，以保證壓漿能順利進行。Ⅴ、靠近預應(yīng)力設(shè)施處不得作為焊接場地，以防止焊渣損傷預應(yīng)力鋼筋、鋼絞線、錨具、夾片、波紋管、高頻焊管等。接頭和缺陷在灌注混凝土前應(yīng)進行檢查和修補，這些工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的認可。 16 / 55Ⅵ、橫向預應(yīng)力鋼筋按照圖示要求在灌注混凝土前進行安裝，橫向預應(yīng)力鋼筋的下料長度要考慮工作長度和一定富余量。Ⅶ、塑料波紋管管道和其接頭應(yīng)有足夠的密封性以防止水泥漿滲漏及抽真空時漏氣；且其強度應(yīng)足以保持管道的形狀，以防止在搬運和澆筑混凝土的過程中損壞；同時還應(yīng)具有良好的柔韌性、耐磨性和絕緣性能。管道的材質(zhì)不應(yīng)與混凝土、預應(yīng)力筋或水泥漿有不良的化學反應(yīng)。Ⅷ、波紋管與錨墊板的連接：用同一材料同一規(guī)格連接頭連接，并用密封膠封口。Ⅸ、所有管道的壓漿孔、抽氣孔應(yīng)設(shè)在錨座上，排氣孔應(yīng)設(shè)在錨具的附件上。壓漿管、排氣管最小內(nèi)徑應(yīng)為 20mm。③預埋件定位采用鋼筋定位網(wǎng)定位，鋼筋定位網(wǎng)應(yīng)綁軋或焊接于梁體普通鋼筋上，焊接作業(yè)不應(yīng)產(chǎn)生對結(jié)構(gòu)的不利影響。包括孔道、錨具、壓漿管道等預埋件應(yīng)準確、牢固地定位，灌注混凝土時不致產(chǎn)生不利移動。④任何與預應(yīng)力孔道、鋸齒塊、預埋件沖突的鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙要求改正。在預應(yīng)力孔道中線的鋼筋不宜被切斷，任何與預應(yīng)力管道發(fā)生沖突的鋼筋應(yīng)以有足夠的搭接長度的鋼筋代替，細節(jié)布置將征得監(jiān)理工程師的同意。⑤波紋管按批進行檢驗。在同一原料、配方和同工藝情況下，生產(chǎn)同一規(guī)格管材為一批，每批數(shù)量不超過 30t。不足 30t 時，以 7 天的產(chǎn)量為一批，取產(chǎn)量最多的規(guī)格檢驗。管道位置的允許偏差見下表。表 梁體管道位置的允許偏差項次 檢查項目 允許偏差(mm) 檢查方法梁長方向 301 坐標梁高方向 10用尺量同排 102 間距上下層 10用尺量⑤混凝土施工：（1）澆筑混凝土前的準備工作： 17 / 55混凝土澆筑前，必須對支架進行驗收，合格掛牌。還要對支架進行復查，特別要用測力扳手對螺栓擰緊程度復查。（2）施工要求：箱梁混凝土一次澆筑完成，不留施工縫，先澆筑底板，再腹板，最后頂板。混凝土采用商品混凝土，有混凝土運輸車直接送至現(xiàn)場。節(jié)段懸臂澆筑施工本橋采用掛籃懸臂施工的節(jié)段為 1—15 號節(jié)段。 (1)節(jié)段懸臂施工的工藝流程：掛籃前移就位→底模及外模安裝→綁扎底板鋼筋→安裝腹板封頭板→綁扎腹板鋼筋→安裝波紋管→穿預應(yīng)力鋼束或硬質(zhì)膠管→安裝內(nèi)?！壴敯邃摻睢惭b頂板波紋管及預埋件→穿預應(yīng)力鋼束或硬質(zhì)膠管→檢查鋼筋、波紋管、模板和預埋件→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護→張拉預應(yīng)力鋼束→孔道壓漿→封錨混凝土施工→掛籃落架→掛籃前移就位。(2)節(jié)段懸臂施工周期單節(jié)段掛籃懸臂施工周期為 8 天：掛籃前移、底模及外模安裝: 1 天；底、腹板鋼筋綁扎及預埋件布設(shè): 天；內(nèi)模安裝: 天；頂面鋼筋綁扎、各種預埋件布設(shè): 天；混凝土澆筑: 天；混凝土養(yǎng)護: 天；張拉、壓漿: 天。(3)掛籃懸臂澆筑掛籃安裝完成后，開始掛籃懸臂澆筑施工。掛籃施工的 1 個周期及主要質(zhì)量要求遵循下列原則進行：在已完成的連續(xù)箱梁塊件上，測出箱梁中心線。在此基礎(chǔ)上，精確測出掛籃前支點、下支點位置，然后鋪設(shè)主縱梁軌道，并在軌道面上加潤滑措施。 (4)落模及掛籃前移落模：一般落模距離不宜太大，約 10～15 厘米即可，其步驟為 18 / 55均勻放松活動前后吊桿螺母。先放松后吊帶，使后錨固吊帶在自重下脫落并卡在橫梁上，使底模脫離梁體再放松前吊帶使底模在自重下脫落，要防止后吊筋脫落時底模繞前吊點轉(zhuǎn)動。邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨現(xiàn)澆段長度為 10m，梁高 ，節(jié)段重量 265t。邊跨現(xiàn)澆段的施工采用滿堂支架法。施工方法可參見引橋段連續(xù)箱梁的施工中跨合攏段施工中跨合攏段長度為 2m，梁高 ，節(jié)段重量 43t。合攏段混凝土采用 C55 混凝土。中跨合攏段采用吊架法施工，箱梁頂板的剛性連接由 3 根雙拼 40號槽鋼代替掛籃主縱梁。預應(yīng)力筋張拉箱梁預應(yīng)力由縱向、橫向、豎向預應(yīng)力鋼束組成。砼強度及彈模達到設(shè)計的 85%時才能進行張拉，根據(jù)張拉通知單，并經(jīng)監(jiān)理工程師和有關(guān)質(zhì)檢部門同意后，方可進行張拉。（1）鋼絞線成束制作及穿放①鋼絞線束制作領(lǐng)取鋼絞線應(yīng)按試驗報告單逐盤檢查領(lǐng)料。預應(yīng)力鋼絞線為無涂裝的，極限抗拉強度 1860MPa，公稱直徑 的 7 絲低松弛鋼絞線，符合 GB/T52241995 標準的要求。含有斷絲的鋼絞線不得使用。②鋼絞線成束穿放波紋管在運輸、安裝、澆注混凝土過程中具有足夠剛度保持其正確的線形并不致產(chǎn)生局部變形。在穿束前應(yīng)將孔道清除干凈，不得留有雜物。（2）錨具與夾片錨具與夾片性能至少應(yīng) 100%達到預應(yīng)力鋼材的最小規(guī)定抗拉強度，錨具的錨固系數(shù)、硬度、夾片方式（兩片或三片） 、回縮量（≤6mm） 、夾片摩擦力（夾片與鋼絞線之間的摩擦力） 、夾片外露量等指標應(yīng)滿足產(chǎn)品相關(guān)要求。錨圈、夾片、預應(yīng)力筋的硬度應(yīng)相適應(yīng)，并進行必要 19 / 55的實驗。（2）臨時結(jié)構(gòu)設(shè)計大源渡湘江湘江大橋主橋為七跨一聯(lián)連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，跨徑布置為56+5*90+56m。主梁為變單箱單室截面，箱梁根部為 米高。單幅箱梁頂板寬 米。箱梁 0，1節(jié)段采用托架施工，邊跨直線段衡東側(cè)采用鋼管支架現(xiàn)澆，邊跨直線段衡山側(cè)因在陸地上可搭設(shè)滿堂支架施工，其余節(jié)段均采用掛籃懸臂澆注，在掛籃懸澆過程中，箱梁 0節(jié)段與墩頂臨時固結(jié)，以抵抗懸臂澆注過程中由于豎向風力及不平衡施工產(chǎn)生的不平衡彎矩。六、各分項工程的施工順序 鉆孔樁基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工順序：清理場地→測量放線→插打鋼護筒→鉆機就位、泥漿制作（水上需搭設(shè)鉆孔平臺）→鉆進→成孔、成孔檢查→清孔→檢查沉渣→安裝鋼筋籠、導管→二次清孔→檢查簽證→灌注水下砼→檢查驗收 引橋承臺施工基坑開挖→清除樁頂砼→測量放樣→立?！壴信_鋼筋→澆注砼→養(yǎng)護→拆?！炇湛⒐?墩柱施工測量定線→綁扎立柱鋼筋→安裝預埋件→安裝立柱模板→搭設(shè)灌注腳手及灌注平臺→澆筑立柱混凝土→混凝土養(yǎng)生→拆除立柱模板→混凝土養(yǎng)生→拆?！炇湛⒐?蓋梁施工測量定線→搭設(shè)蓋梁施工平臺→綁扎蓋梁施工鋼筋→安裝蓋梁模板→安裝灌注腳手→澆筑蓋梁混凝土→混凝土養(yǎng)生→拆?！炇湛⒐?預用力混凝土 T 梁預制地基處理→構(gòu)筑臺座→底模鋪設(shè)→測量放線→吊裝鋼筋骨架→安裝預埋波紋管→安裝端?！惭b側(cè)?！鷻z測校正吊裝翼緣鋼筋→安裝 20 / 55翼緣模板→檢查簽證→灌注混凝土→養(yǎng)護→拆模→穿束張拉→壓漿→封端→出場 架橋機架設(shè)預用力混凝土 T 梁軌道鋪設(shè)→架橋機拼裝→架橋機調(diào)試→梁片運至架橋機后端壓重→架橋機前移前支腿支在前方墩頂上→前支腿頂起轉(zhuǎn)向→鋪設(shè)墩頂走道梁→梁片起吊前移待架位→架橋機橫移落梁就位→架邊中梁，邊梁后中梁順序架設(shè)→T 梁隔墻電焊連接 →橋面找平鋪設(shè)架橋機和運梁軌道→架橋機前移→形成連續(xù)梁→橋面鋪裝 引橋連續(xù)箱梁段施工地基處理→搭設(shè)滿堂支架→模板加工及支?！摻罴庸ぜ敖壴y管及預埋件的埋設(shè)及穿束→澆注砼→養(yǎng)護→穿束張拉→壓漿→封錨→拆模→驗收竣工 主橋連續(xù)箱梁段施工（1） 、主橋 0 號—1 號塊段現(xiàn)澆傍墩托架組拼→清理墩身頂砼面安裝臨時支墩及正式支座→鋪設(shè)0 號—1 號段底?！壴装邃摻睢惭b內(nèi)膜→腹板鋼筋（含預用力孔道）綁扎→外膜安裝校核→澆注第一次砼→砼養(yǎng)護并清理表面層→綁扎頂板及翼板鋼筋（含預用力孔道）澆注第二次砼→端內(nèi)外模拆除，砼養(yǎng)護→預用力張拉→壓漿→底模及支承拆除（2） 、主橋 2 號—15 號塊段懸澆掛籃設(shè)計制造→掛籃安裝→掛籃檢查驗收→掛籃底模標高及中線調(diào)整→綁扎底板及腹板鋼筋→安裝內(nèi)膜→安裝頂板及翼板鋼筋→預用力孔道檢查→砼澆注→端模拆除，砼養(yǎng)護，預用力穿束→預用筋張拉壓漿→掛籃前移→最后一段梁體完成→掛籃拆除（3） 、主橋邊跨直線段及合攏段施工 邊跨直線段現(xiàn)澆支架搭設(shè)、驗收→支座安裝驗收→外側(cè)模安裝→底板腹板鋼筋綁扎→內(nèi)膜安裝→頂板、翼板安裝→預應(yīng)力孔道檢查→砼澆注→合攏段支架搭設(shè)→底側(cè)模安裝→中線及標高校核→鋼筋綁扎→內(nèi)模安裝→頂板、翼板鋼筋綁扎→鋼內(nèi)撐安裝→臨時束張拉→合攏段兩端加載→澆注合攏段砼、撤除壓重→砼養(yǎng)護預應(yīng)力束張拉壓漿→拆 21 / 55除邊合攏段支架→中合攏施工七、工期安排 總工期及開、竣工日期要求根據(jù)招標文件要求結(jié)合我公司施工能力和施工安排，在總工期在兩年內(nèi)完成本合同工程所有工程內(nèi)容，2022 年 3 月 1