【文章內(nèi)容簡介】 好市場調(diào)查并簽定相關(guān)施工機(jī)械設(shè)備的意向書，以加快進(jìn)場后的施工進(jìn)度，從而促進(jìn)這些分項(xiàng)工程的施工任務(wù)在計(jì)劃工期內(nèi)完成。 13 / 55主橋采用 6 只掛藍(lán)同時(shí)施工，從而有效提高施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。（3）加強(qiáng)關(guān)鍵分項(xiàng)工程施工的過程控制懸臂澆筑施工借鑒我公司類似工程的施工技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本橋的實(shí)際情況，對施工組織設(shè)計(jì)作進(jìn)一步優(yōu)化，使其施工周期更有保障，施工質(zhì)量進(jìn)一步提高。 重點(diǎn)(關(guān)鍵)、難點(diǎn)工程的施工方案、方法及措施 預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁施工施工方案主橋上部結(jié)構(gòu)為 7 跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，跨徑為56m+5*90m+56m，采用掛藍(lán)懸臂澆筑法施工。在墩頂設(shè)置臨時(shí)支座并布置錨固鋼筋，在橋墩柱部位搭設(shè)支架澆筑 0、1節(jié)段，安裝掛藍(lán)，從2節(jié)段開始利用掛藍(lán)逐段對稱進(jìn)行懸臂澆筑，在 90 米的 1/2 長度內(nèi)共分 15 個節(jié)段，在澆筑過程中張拉相應(yīng)節(jié)段懸臂鋼束，因主橋采用雙幅形式，故先施工半幅，再施工另半幅。（1）施工工藝、施工方法臨時(shí)固結(jié)支座設(shè)置在掛籃施工期間有可能產(chǎn)生不平衡彎矩，為保證施工期間整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并避免在施工期間永久支座受損。在梁墩聯(lián)接部位設(shè)置臨時(shí)鎖定結(jié)構(gòu)，待結(jié)構(gòu)合攏后，解除臨時(shí)鎖定，永久支座受力，恢復(fù)到設(shè)計(jì)狀態(tài)。支座施工在 0 號塊施工前必須完成墩頂正式支座的安裝。在澆筑好的鋼筋混凝土支座墊石上，按軸線安裝支座。支座安裝需注意以下幾點(diǎn)：支座標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，支座的四角高差不得大于 2 毫米；支座中心線與主梁中心線要重合，在永久支座安裝后，方可安裝0 號塊梁體底模。0、1 號塊施工(1)概述： 14 / 550 號塊順橋向長 5m，橋面寬 ，墩頂處中心高 ，節(jié)段重量為 190t。1 號塊順橋向長 ，橋面寬 ，節(jié)段重量為 93t。(2)施工方法及施工工藝：①、測量放樣：0、1 號節(jié)段的平面測量和高程測量必須保證精度。墩柱蓋梁施工完畢后，必須從控制點(diǎn)直接測設(shè)排架軸線和縱軸線；底模鋪設(shè)后測設(shè) 0 號塊端線和邊線；混凝土澆筑后，重新測設(shè) 0 號塊排架軸線和縱軸線。②、支架搭設(shè)： 0 號塊及 1 號塊支架采用鋼管支架法施工。架搭設(shè)完成，且底模鋪設(shè)后，需進(jìn)行預(yù)壓。沉降觀測點(diǎn)的布置及觀測要求：在箱梁底模上，縱橫向間距 3 米左右布設(shè)一點(diǎn)，測點(diǎn)均做好測量標(biāo)記，加、卸載過程中測量人員跟蹤測量，每 4 小時(shí)一次，做好沉降測量記錄，并繪制各測點(diǎn)的沉降走勢圖。根據(jù)觀測記錄，進(jìn)行綜合分析，對支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性個安全度綜合評估，并確定支架的拋高值。③、模板施工：箱梁外模板采用大平面鋼模板，內(nèi)模采用木模板，支撐采用 48*的扣件式腳手架鋼管搭設(shè)支架。為保證混凝土的一次澆筑，在支架下設(shè)置縱梁?？v梁一端落在掛籃前下橫梁上，一端落在已澆筑混凝土底板上。④鋼筋綁扎及波紋管的布設(shè)：a、鋼筋綁扎鋼筋進(jìn)場都必須有質(zhì)量保證單，使用前分批做好原材料復(fù)試及焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。0 號塊的混凝土一次澆筑，鋼筋綁扎也一次成型。鋼筋集中在作業(yè)間下料、彎曲成型，運(yùn)至現(xiàn)場用吊船吊至底模板 15 / 55上進(jìn)行綁扎。鋼筋制作前，要仔細(xì)核對鋼筋數(shù)量表中鋼筋大樣尺寸，并按圖紙精確放出大樣，如鋼筋數(shù)量表中鋼筋大樣與現(xiàn)場不符，以施工放樣為準(zhǔn)，并及時(shí)報(bào)請監(jiān)理審核批準(zhǔn)，然后按翻樣單進(jìn)行鋼筋制作。b、波紋管布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道采用塑料波紋管成型。施工要求：①預(yù)應(yīng)力管道安裝前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，位置應(yīng)準(zhǔn)確、圓順，定位網(wǎng)采用 φ10mm 鋼筋，定位鋼筋網(wǎng)格為正方形，凈空尺寸大于預(yù)應(yīng)力鋼筋管道 2～3mm，定位網(wǎng)格根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼筋布置曲線要求設(shè)置，定位網(wǎng)格與節(jié)段鋼筋網(wǎng)牢固連接，必要時(shí)采用點(diǎn)焊連接。橫向束定位間距直線段間距不大于 50cm,曲線段不大于 30cm?？v向束定位間距直線段間距不大于 50cm,曲線段不大于 15cm。②制孔管道采用塑料波紋管，其基本技術(shù)要求如下：Ⅰ、預(yù)應(yīng)力管道制造質(zhì)量應(yīng)滿足要求，外徑誤差177。2mm，內(nèi)徑誤差177。，承受工作拉力≥1KN，極限拉力≥，彈性良好，灌注混凝土?xí)r管壁徑向收縮≤2mm。預(yù)應(yīng)力管道在運(yùn)輸、安裝等過程中不應(yīng)產(chǎn)生局部變形，預(yù)應(yīng)力鋼絞線使用的波紋管連接牢固，不脫離，無縫隙，表面無空孔。Ⅱ、預(yù)應(yīng)力鋼筋使用的高頻焊管的安裝要求與波紋管安裝要求相同，與壓漿管的焊接應(yīng)牢固不漏漿。Ⅲ、橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固端波紋管應(yīng)封堵，防止進(jìn)漿。Ⅳ、預(yù)應(yīng)力管道壓漿口及出漿口以不大于 30～40m 的間距布置。壓漿出氣孔應(yīng)安裝在局部（指 30～40m 區(qū)間內(nèi)）管道的最高處。壓漿孔必須清楚牢固地與鋼束對應(yīng)編號標(biāo)識，以便壓漿時(shí)檢查。進(jìn)漿管和出漿管在安裝時(shí)應(yīng)防止突然的折角，以保證壓漿能順利進(jìn)行。Ⅴ、靠近預(yù)應(yīng)力設(shè)施處不得作為焊接場地，以防止焊渣損傷預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絞線、錨具、夾片、波紋管、高頻焊管等。接頭和缺陷在灌注混凝土前應(yīng)進(jìn)行檢查和修補(bǔ)，這些工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。 16 / 55Ⅵ、橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋按照圖示要求在灌注混凝土前進(jìn)行安裝，橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋的下料長度要考慮工作長度和一定富余量。Ⅶ、塑料波紋管管道和其接頭應(yīng)有足夠的密封性以防止水泥漿滲漏及抽真空時(shí)漏氣；且其強(qiáng)度應(yīng)足以保持管道的形狀，以防止在搬運(yùn)和澆筑混凝土的過程中損壞；同時(shí)還應(yīng)具有良好的柔韌性、耐磨性和絕緣性能。管道的材質(zhì)不應(yīng)與混凝土、預(yù)應(yīng)力筋或水泥漿有不良的化學(xué)反應(yīng)。Ⅷ、波紋管與錨墊板的連接：用同一材料同一規(guī)格連接頭連接，并用密封膠封口。Ⅸ、所有管道的壓漿孔、抽氣孔應(yīng)設(shè)在錨座上，排氣孔應(yīng)設(shè)在錨具的附件上。壓漿管、排氣管最小內(nèi)徑應(yīng)為 20mm。③預(yù)埋件定位采用鋼筋定位網(wǎng)定位，鋼筋定位網(wǎng)應(yīng)綁軋或焊接于梁體普通鋼筋上，焊接作業(yè)不應(yīng)產(chǎn)生對結(jié)構(gòu)的不利影響。包括孔道、錨具、壓漿管道等預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)確、牢固地定位，灌注混凝土?xí)r不致產(chǎn)生不利移動。④任何與預(yù)應(yīng)力孔道、鋸齒塊、預(yù)埋件沖突的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求改正。在預(yù)應(yīng)力孔道中線的鋼筋不宜被切斷，任何與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突的鋼筋應(yīng)以有足夠的搭接長度的鋼筋代替，細(xì)節(jié)布置將征得監(jiān)理工程師的同意。⑤波紋管按批進(jìn)行檢驗(yàn)。在同一原料、配方和同工藝情況下，生產(chǎn)同一規(guī)格管材為一批，每批數(shù)量不超過 30t。不足 30t 時(shí)，以 7 天的產(chǎn)量為一批，取產(chǎn)量最多的規(guī)格檢驗(yàn)。管道位置的允許偏差見下表。表 梁體管道位置的允許偏差項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢查方法梁長方向 301 坐標(biāo)梁高方向 10用尺量同排 102 間距上下層 10用尺量⑤混凝土施工：（1）澆筑混凝土前的準(zhǔn)備工作： 17 / 55混凝土澆筑前，必須對支架進(jìn)行驗(yàn)收，合格掛牌。還要對支架進(jìn)行復(fù)查，特別要用測力扳手對螺栓擰緊程度復(fù)查。（2）施工要求：箱梁混凝土一次澆筑完成，不留施工縫，先澆筑底板，再腹板，最后頂板?；炷敛捎蒙唐坊炷?，有混凝土運(yùn)輸車直接送至現(xiàn)場。節(jié)段懸臂澆筑施工本橋采用掛籃懸臂施工的節(jié)段為 1—15 號節(jié)段。 (1)節(jié)段懸臂施工的工藝流程：掛籃前移就位→底模及外模安裝→綁扎底板鋼筋→安裝腹板封頭板→綁扎腹板鋼筋→安裝波紋管→穿預(yù)應(yīng)力鋼束或硬質(zhì)膠管→安裝內(nèi)模→綁扎頂板鋼筋→安裝頂板波紋管及預(yù)埋件→穿預(yù)應(yīng)力鋼束或硬質(zhì)膠管→檢查鋼筋、波紋管、模板和預(yù)埋件→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→張拉預(yù)應(yīng)力鋼束→孔道壓漿→封錨混凝土施工→掛籃落架→掛籃前移就位。(2)節(jié)段懸臂施工周期單節(jié)段掛籃懸臂施工周期為 8 天：掛籃前移、底模及外模安裝: 1 天；底、腹板鋼筋綁扎及預(yù)埋件布設(shè): 天；內(nèi)模安裝: 天；頂面鋼筋綁扎、各種預(yù)埋件布設(shè): 天；混凝土澆筑: 天；混凝土養(yǎng)護(hù): 天；張拉、壓漿: 天。(3)掛籃懸臂澆筑掛籃安裝完成后，開始掛籃懸臂澆筑施工。掛籃施工的 1 個周期及主要質(zhì)量要求遵循下列原則進(jìn)行：在已完成的連續(xù)箱梁塊件上，測出箱梁中心線。在此基礎(chǔ)上，精確測出掛籃前支點(diǎn)、下支點(diǎn)位置，然后鋪設(shè)主縱梁軌道，并在軌道面上加潤滑措施。 (4)落模及掛籃前移落模：一般落模距離不宜太大，約 10～15 厘米即可，其步驟為 18 / 55均勻放松活動前后吊桿螺母。先放松后吊帶，使后錨固吊帶在自重下脫落并卡在橫梁上，使底模脫離梁體再放松前吊帶使底模在自重下脫落，要防止后吊筋脫落時(shí)底模繞前吊點(diǎn)轉(zhuǎn)動。邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨現(xiàn)澆段長度為 10m，梁高 ，節(jié)段重量 265t。邊跨現(xiàn)澆段的施工采用滿堂支架法。施工方法可參見引橋段連續(xù)箱梁的施工中跨合攏段施工中跨合攏段長度為 2m，梁高 ，節(jié)段重量 43t。合攏段混凝土采用 C55 混凝土。中跨合攏段采用吊架法施工，箱梁頂板的剛性連接由 3 根雙拼 40號槽鋼代替掛籃主縱梁。預(yù)應(yīng)力筋張拉箱梁預(yù)應(yīng)力由縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束組成。砼強(qiáng)度及彈模達(dá)到設(shè)計(jì)的 85%時(shí)才能進(jìn)行張拉，根據(jù)張拉通知單，并經(jīng)監(jiān)理工程師和有關(guān)質(zhì)檢部門同意后，方可進(jìn)行張拉。（1）鋼絞線成束制作及穿放①鋼絞線束制作領(lǐng)取鋼絞線應(yīng)按試驗(yàn)報(bào)告單逐盤檢查領(lǐng)料。預(yù)應(yīng)力鋼絞線為無涂裝的，極限抗拉強(qiáng)度 1860MPa，公稱直徑 的 7 絲低松弛鋼絞線，符合 GB/T52241995 標(biāo)準(zhǔn)的要求。含有斷絲的鋼絞線不得使用。②鋼絞線成束穿放波紋管在運(yùn)輸、安裝、澆注混凝土過程中具有足夠剛度保持其正確的線形并不致產(chǎn)生局部變形。在穿束前應(yīng)將孔道清除干凈，不得留有雜物。（2）錨具與夾片錨具與夾片性能至少應(yīng) 100%達(dá)到預(yù)應(yīng)力鋼材的最小規(guī)定抗拉強(qiáng)度，錨具的錨固系數(shù)、硬度、夾片方式（兩片或三片） 、回縮量（≤6mm） 、夾片摩擦力（夾片與鋼絞線之間的摩擦力） 、夾片外露量等指標(biāo)應(yīng)滿足產(chǎn)品相關(guān)要求。錨圈、夾片、預(yù)應(yīng)力筋的硬度應(yīng)相適應(yīng)，并進(jìn)行必要 19 / 55的實(shí)驗(yàn)。（2）臨時(shí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大源渡湘江湘江大橋主橋?yàn)槠呖缫宦?lián)連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，跨徑布置為56+5*90+56m。主梁為變單箱單室截面，箱梁根部為 米高。單幅箱梁頂板寬 米。箱梁 0，1節(jié)段采用托架施工，邊跨直線段衡東側(cè)采用鋼管支架現(xiàn)澆，邊跨直線段衡山側(cè)因在陸地上可搭設(shè)滿堂支架施工，其余節(jié)段均采用掛籃懸臂澆注，在掛籃懸澆過程中，箱梁 0節(jié)段與墩頂臨時(shí)固結(jié)，以抵抗懸臂澆注過程中由于豎向風(fēng)力及不平衡施工產(chǎn)生的不平衡彎矩。六、各分項(xiàng)工程的施工順序 鉆孔樁基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工順序：清理場地→測量放線→插打鋼護(hù)筒→鉆機(jī)就位、泥漿制作（水上需搭設(shè)鉆孔平臺）→鉆進(jìn)→成孔、成孔檢查→清孔→檢查沉渣→安裝鋼筋籠、導(dǎo)管→二次清孔→檢查簽證→灌注水下砼→檢查驗(yàn)收 引橋承臺施工基坑開挖→清除樁頂砼→測量放樣→立?！壴信_鋼筋→澆注砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！?yàn)收竣工 墩柱施工測量定線→綁扎立柱鋼筋→安裝預(yù)埋件→安裝立柱模板→搭設(shè)灌注腳手及灌注平臺→澆筑立柱混凝土→混凝土養(yǎng)生→拆除立柱模板→混凝土養(yǎng)生→拆?！?yàn)收竣工 蓋梁施工測量定線→搭設(shè)蓋梁施工平臺→綁扎蓋梁施工鋼筋→安裝蓋梁模板→安裝灌注腳手→澆筑蓋梁混凝土→混凝土養(yǎng)生→拆模→驗(yàn)收竣工 預(yù)用力混凝土 T 梁預(yù)制地基處理→構(gòu)筑臺座→底模鋪設(shè)→測量放線→吊裝鋼筋骨架→安裝預(yù)埋波紋管→安裝端?！惭b側(cè)?！鷻z測校正吊裝翼緣鋼筋→安裝 20 / 55翼緣模板→檢查簽證→灌注混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?！┦鴱埨鷫簼{→封端→出場 架橋機(jī)架設(shè)預(yù)用力混凝土 T 梁軌道鋪設(shè)→架橋機(jī)拼裝→架橋機(jī)調(diào)試→梁片運(yùn)至架橋機(jī)后端壓重→架橋機(jī)前移前支腿支在前方墩頂上→前支腿頂起轉(zhuǎn)向→鋪設(shè)墩頂走道梁→梁片起吊前移待架位→架橋機(jī)橫移落梁就位→架邊中梁，邊梁后中梁順序架設(shè)→T 梁隔墻電焊連接 →橋面找平鋪設(shè)架橋機(jī)和運(yùn)梁軌道→架橋機(jī)前移→形成連續(xù)梁→橋面鋪裝 引橋連續(xù)箱梁段施工地基處理→搭設(shè)滿堂支架→模板加工及支?！摻罴庸ぜ敖壴y管及預(yù)埋件的埋設(shè)及穿束→澆注砼→養(yǎng)護(hù)→穿束張拉→壓漿→封錨→拆?！?yàn)收竣工 主橋連續(xù)箱梁段施工（1） 、主橋 0 號—1 號塊段現(xiàn)澆傍墩托架組拼→清理墩身頂砼面安裝臨時(shí)支墩及正式支座→鋪設(shè)0 號—1 號段底?！壴装邃摻睢惭b內(nèi)膜→腹板鋼筋（含預(yù)用力孔道）綁扎→外膜安裝校核→澆注第一次砼→砼養(yǎng)護(hù)并清理表面層→綁扎頂板及翼板鋼筋（含預(yù)用力孔道）澆注第二次砼→端內(nèi)外模拆除，砼養(yǎng)護(hù)→預(yù)用力張拉→壓漿→底模及支承拆除（2） 、主橋 2 號—15 號塊段懸澆掛籃設(shè)計(jì)制造→掛籃安裝→掛籃檢查驗(yàn)收→掛籃底模標(biāo)高及中線調(diào)整→綁扎底板及腹板鋼筋→安裝內(nèi)膜→安裝頂板及翼板鋼筋→預(yù)用力孔道檢查→砼澆注→端模拆除，砼養(yǎng)護(hù)，預(yù)用力穿束→預(yù)用筋張拉壓漿→掛籃前移→最后一段梁體完成→掛籃拆除（3） 、主橋邊跨直線段及合攏段施工 邊跨直線段現(xiàn)澆支架搭設(shè)、驗(yàn)收→支座安裝驗(yàn)收→外側(cè)模安裝→底板腹板鋼筋綁扎→內(nèi)膜安裝→頂板、翼板安裝→預(yù)應(yīng)力孔道檢查→砼澆注→合攏段支架搭設(shè)→底側(cè)模安裝→中線及標(biāo)高校核→鋼筋綁扎→內(nèi)模安裝→頂板、翼板鋼筋綁扎→鋼內(nèi)撐安裝→臨時(shí)束張拉→合攏段兩端加載→澆注合攏段砼、撤除壓重→砼養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力束張拉壓漿→拆 21 / 55除邊合攏段支架→中合攏施工七、工期安排 總工期及開、竣工日期要求根據(jù)招標(biāo)文件要求結(jié)合我公司施工能力和施工安排，在總工期在兩年內(nèi)完成本合同工程所有工程內(nèi)容，2022 年 3 月 1