摩托羅拉defy手機(jī)生產(chǎn)與運(yùn)作管理課外實(shí)踐論文(編輯修改稿)
2025-07-25 18:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 提高，在原有廠房面積的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)線幾乎增加了一倍，以一樓為例，其人員也從800人激增到了近1600人，生產(chǎn)線的擁擠現(xiàn)象可想而之。這樣雖然有效的利用的空間，但是擁擠的生產(chǎn)線造成了生產(chǎn)環(huán)境惡化，人員、物料流動(dòng)空間不大；交接班時(shí)，人員擁擠浪費(fèi)很多時(shí)間，人員閑置，設(shè)備停滯；生產(chǎn)產(chǎn)量不能適應(yīng)變化，停留目前水平；大量人員更替造成生產(chǎn)質(zhì)量波動(dòng)，培訓(xùn)費(fèi)用和時(shí)間增加；工作效率、信息傳遞減慢；生產(chǎn)轉(zhuǎn)換環(huán)境變得越來(lái)越遲緩。降低員工的工作效率和工作的幸福感。部門(mén)之間溝通滯后摩托羅拉公司的生產(chǎn)線分為前線和后線兩部分，前線生產(chǎn)完手機(jī)主板后，交由后線為手機(jī)組裝，將其他材料和主板進(jìn)行組合，并寫(xiě)入軟件，在進(jìn)行調(diào)、測(cè)試和包裝。生產(chǎn)線的流程非常清晰、明朗，但是看似簡(jiǎn)單的分配，卻涉及到許多部門(mén)。各個(gè)部門(mén)之間會(huì)有許多協(xié)調(diào)工作，在人多又分工不夠明確的情況下，很難做到部門(mén)之間溝通的快捷。當(dāng)溝通出現(xiàn)滯后，信息不對(duì)稱，常會(huì)引起員工工作效率的低下，而且不能及時(shí)趕上變化，增加返工率，每個(gè)單獨(dú)的體系都非常好，可是整體上就很難發(fā)揮最大的效益。這些對(duì)生產(chǎn)效率的提高都是很不利的。提高產(chǎn)量，共享信息，減少浪費(fèi)隨著手機(jī)在市場(chǎng)上變得越來(lái)越普及，手機(jī)需求量不斷擴(kuò)大。摩托羅拉公司也需要不斷提高產(chǎn)量來(lái)占領(lǐng)市場(chǎng)，由于生產(chǎn)的不斷擴(kuò)大，在已經(jīng)十分密集的生產(chǎn)線上，還需要增加額外的設(shè)備和人員，而且數(shù)碼產(chǎn)品種類的增加，需要增加的遠(yuǎn)比想象的多，他們?cè)谠瓉?lái)基礎(chǔ)上增加更多的生產(chǎn)線，使前面的問(wèn)題更加嚴(yán)重，也不能很充分得提高產(chǎn)量。摩托羅拉在手機(jī)生產(chǎn)流程中，很多步驟測(cè)試是用秒來(lái)計(jì)算的，可見(jiàn)手機(jī)的主生產(chǎn)流程是非常快的。可是每個(gè)班的單線產(chǎn)量卻只有1500臺(tái)。每小時(shí)的產(chǎn)量是100多臺(tái)，離理論值200臺(tái)左右還是有很大提高的空間。手機(jī)生產(chǎn)制造系統(tǒng)是一個(gè)多界面的較復(fù)雜的生產(chǎn)體系，在調(diào)研的過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)手機(jī)的生產(chǎn)計(jì)劃、物料的供應(yīng)、生產(chǎn)和運(yùn)輸各個(gè)環(huán)節(jié)形成獨(dú)立的體系，彼此之間信息沒(méi)有共享。同時(shí)，由于多生產(chǎn)線的形式，多品種的手機(jī)型號(hào)造成的物料供應(yīng)和生產(chǎn)交接浪費(fèi)了大量的時(shí)間，這無(wú)疑是一個(gè)挑戰(zhàn)，也是一個(gè)機(jī)會(huì)。控制質(zhì)量質(zhì)量是樹(shù)立摩托羅拉品牌的重要和決定因素，作為500強(qiáng)的跨國(guó)企業(yè)，一個(gè)好的質(zhì)量會(huì)形成一個(gè)好的口碑，就是最好的廣告。從這點(diǎn)上來(lái)說(shuō)，摩托羅拉做的很好，它每年遵循68%的改變方針，日積月累，成績(jī)不錯(cuò)。雖然做的不錯(cuò)，但是由于質(zhì)量的重要性，也需要時(shí)間的積累，我們應(yīng)該放眼未來(lái)，從整體上，不斷進(jìn)步發(fā)現(xiàn)和找到改進(jìn)方法。第四章 生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)問(wèn)題的原因分析導(dǎo)致摩托羅拉Defy手機(jī)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)問(wèn)題的原因有很多，包括摩托羅拉企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)管理、顧客的需求、同行業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)、時(shí)代的飛速發(fā)展等等。針對(duì)上文提出的摩托羅拉Defy手機(jī)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)問(wèn)題，我們對(duì)此作了如下的原因分析。隨著時(shí)代的發(fā)展，顧客對(duì)于手機(jī)產(chǎn)品的需求不斷提高，不僅在產(chǎn)品功能、質(zhì)量方面，亦對(duì)產(chǎn)品的外觀、服務(wù)等也提出了更高的要求，加之與諾基亞、三星、索尼愛(ài)立信等品牌之間的競(jìng)爭(zhēng)，同時(shí)通訊業(yè)的迅猛發(fā)展也對(duì)手機(jī)提出了更高的要求，摩托羅拉就面臨著不斷增長(zhǎng)的需求和擴(kuò)大再生產(chǎn)的局面，所以不可避免的造成了生產(chǎn)線和生產(chǎn)人員的不斷增加，進(jìn)而導(dǎo)致了生產(chǎn)線擁擠的問(wèn)題。加緊對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整是目前摩托羅拉公司迫在眉睫的事情，也是摩托羅拉提高生產(chǎn)力必不可少的重要環(huán)節(jié)。生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)就是生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施的選址。由摩托羅拉公司的例子看來(lái)，它的生產(chǎn)線不夠合理的配置，導(dǎo)致了它的部門(mén)間的選址出現(xiàn)了問(wèn)題，進(jìn)一步引起了摩托羅拉公司內(nèi)部門(mén)之間溝通滯后，這就使其整體上就很難發(fā)揮最大的效益。從而影響摩托羅拉的生產(chǎn)管理活動(dòng)和經(jīng)濟(jì)效益。從此處就暴露出摩托羅拉公司決策的失誤，改變此問(wèn)題是提高生產(chǎn)效率的一個(gè)關(guān)鍵步驟。摩托羅拉的公司的部門(mén)設(shè)置相對(duì)獨(dú)立，無(wú)法形成一個(gè)完整的信息傳遞環(huán)，浪費(fèi)了許多可節(jié)約的資源，這是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)方面的一個(gè)重大缺陷，同時(shí)也導(dǎo)致了諸如時(shí)間、人力等一系列成本的無(wú)端消耗，降低了生產(chǎn)效率，產(chǎn)量無(wú)法得到充分的提高。摩托羅拉必須加速對(duì)此進(jìn)行改進(jìn)，形成信息資源的共享，減少浪費(fèi)和無(wú)端消耗，降低成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。4
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