摩托羅拉defy手機生產與運作管理課外實踐論文(編輯修改稿)
2025-07-25 18:36 本頁面
【文章內容簡介】 提高，在原有廠房面積的基礎上，生產線幾乎增加了一倍，以一樓為例，其人員也從800人激增到了近1600人，生產線的擁擠現(xiàn)象可想而之。這樣雖然有效的利用的空間，但是擁擠的生產線造成了生產環(huán)境惡化，人員、物料流動空間不大；交接班時，人員擁擠浪費很多時間，人員閑置，設備停滯；生產產量不能適應變化，停留目前水平；大量人員更替造成生產質量波動，培訓費用和時間增加；工作效率、信息傳遞減慢；生產轉換環(huán)境變得越來越遲緩。降低員工的工作效率和工作的幸福感。部門之間溝通滯后摩托羅拉公司的生產線分為前線和后線兩部分，前線生產完手機主板后，交由后線為手機組裝，將其他材料和主板進行組合，并寫入軟件，在進行調、測試和包裝。生產線的流程非常清晰、明朗，但是看似簡單的分配，卻涉及到許多部門。各個部門之間會有許多協(xié)調工作，在人多又分工不夠明確的情況下，很難做到部門之間溝通的快捷。當溝通出現(xiàn)滯后，信息不對稱，常會引起員工工作效率的低下，而且不能及時趕上變化，增加返工率，每個單獨的體系都非常好，可是整體上就很難發(fā)揮最大的效益。這些對生產效率的提高都是很不利的。提高產量，共享信息，減少浪費隨著手機在市場上變得越來越普及，手機需求量不斷擴大。摩托羅拉公司也需要不斷提高產量來占領市場，由于生產的不斷擴大，在已經十分密集的生產線上，還需要增加額外的設備和人員，而且數(shù)碼產品種類的增加，需要增加的遠比想象的多，他們在原來基礎上增加更多的生產線，使前面的問題更加嚴重，也不能很充分得提高產量。摩托羅拉在手機生產流程中，很多步驟測試是用秒來計算的，可見手機的主生產流程是非?？斓??？墒敲總€班的單線產量卻只有1500臺。每小時的產量是100多臺，離理論值200臺左右還是有很大提高的空間。手機生產制造系統(tǒng)是一個多界面的較復雜的生產體系，在調研的過程中，我們發(fā)現(xiàn)手機的生產計劃、物料的供應、生產和運輸各個環(huán)節(jié)形成獨立的體系，彼此之間信息沒有共享。同時，由于多生產線的形式，多品種的手機型號造成的物料供應和生產交接浪費了大量的時間，這無疑是一個挑戰(zhàn)，也是一個機會。控制質量質量是樹立摩托羅拉品牌的重要和決定因素，作為500強的跨國企業(yè)，一個好的質量會形成一個好的口碑，就是最好的廣告。從這點上來說，摩托羅拉做的很好，它每年遵循68%的改變方針，日積月累，成績不錯。雖然做的不錯，但是由于質量的重要性，也需要時間的積累，我們應該放眼未來，從整體上，不斷進步發(fā)現(xiàn)和找到改進方法。第四章 生產運作系統(tǒng)問題的原因分析導致摩托羅拉Defy手機生產運作系統(tǒng)問題的原因有很多，包括摩托羅拉企業(yè)內部的生產管理、顧客的需求、同行業(yè)間的競爭、時代的飛速發(fā)展等等。針對上文提出的摩托羅拉Defy手機生產運作系統(tǒng)問題，我們對此作了如下的原因分析。隨著時代的發(fā)展，顧客對于手機產品的需求不斷提高，不僅在產品功能、質量方面，亦對產品的外觀、服務等也提出了更高的要求，加之與諾基亞、三星、索尼愛立信等品牌之間的競爭，同時通訊業(yè)的迅猛發(fā)展也對手機提出了更高的要求，摩托羅拉就面臨著不斷增長的需求和擴大再生產的局面，所以不可避免的造成了生產線和生產人員的不斷增加，進而導致了生產線擁擠的問題。加緊對生產線進行調整是目前摩托羅拉公司迫在眉睫的事情，也是摩托羅拉提高生產力必不可少的重要環(huán)節(jié)。生產運作系統(tǒng)的設計中一個重要的環(huán)節(jié)就是生產和服務設施的選址。由摩托羅拉公司的例子看來，它的生產線不夠合理的配置，導致了它的部門間的選址出現(xiàn)了問題，進一步引起了摩托羅拉公司內部門之間溝通滯后，這就使其整體上就很難發(fā)揮最大的效益。從而影響摩托羅拉的生產管理活動和經濟效益。從此處就暴露出摩托羅拉公司決策的失誤，改變此問題是提高生產效率的一個關鍵步驟。摩托羅拉的公司的部門設置相對獨立，無法形成一個完整的信息傳遞環(huán)，浪費了許多可節(jié)約的資源，這是生產流程設計方面的一個重大缺陷，同時也導致了諸如時間、人力等一系列成本的無端消耗，降低了生產效率，產量無法得到充分的提高。摩托羅拉必須加速對此進行改進，形成信息資源的共享，減少浪費和無端消耗，降低成本，提高產品的市場競爭能力。4
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