【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 A c3 ( 鐵 碳合金平衡圖中奧氏體析出的開始線 ) 或 A cm ( 鐵 碳合金平衡 圖中滲碳體從奧氏體中析出的開始線 ) 以上 30~ 50 ? , 保溫一段時(shí)間后在空氣中冷卻 , 這種熱 處理操作叫正火。正火處理可消除齒輪內(nèi)部過大的應(yīng)力 , 增加齒輪的韌性 , 改善材料的切削性 能。正火處理常用 于含碳量 0 3% ~ 0 5% 的優(yōu)質(zhì)碳鋼或合金鋼制造的齒輪。 正火齒輪的強(qiáng)度和硬度比淬火或調(diào)質(zhì)齒輪要低 , 硬度一般為 HB163~ 217。 調(diào)質(zhì)處理 將鋼淬火后進(jìn)行高溫 ( 500~ 650 ℃ ) 回火 , 這種熱處理操作稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理常用 于含碳量 0 3% ~ 0 5% 的優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制造的齒輪。 調(diào)質(zhì)處理可細(xì)化晶粒 , 并獲得均勻的具有一定彌散度的和具有優(yōu)良綜合機(jī)械性能的細(xì)密 球狀珠光體類組織 . 回火索氏體。一般經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后 , 輪齒 23 硬度可達(dá) HB220~ 285, 對(duì)尺寸 較小的齒輪 , 其硬度可再高些。調(diào)質(zhì)齒輪的綜合性能比正火齒輪要高 , 其屈服極限和沖擊韌性 比正火處理的可高出 40% 左右 , 強(qiáng)度極限與斷面收縮率也高出 5% ~ 6% ( 對(duì)于碳鋼 ) 。調(diào)質(zhì)齒 輪在運(yùn)行中易跑合、 齒根強(qiáng)度裕量大、 抗沖擊能力強(qiáng) , 在重型齒輪傳動(dòng)中占有相當(dāng)大的比重。 為提高軟齒面齒輪的抗膠合能力及考慮到小齒輪工作比大齒輪繁重 , 故常用調(diào)質(zhì)的小齒 輪與正火或調(diào)質(zhì)的大齒輪相配 , 其硬度差常在 20~ 50 個(gè) HB 單位。 表面淬火 表面淬火多用于中碳鋼或中碳合金鋼制齒輪 , 它是通過改變零件表層組織以獲得 硬度很 高的馬氏體 , 而保留芯部韌性和塑性。齒輪經(jīng)表面淬火后須進(jìn)行低溫回火 , 以便降低內(nèi)應(yīng)力和 脆性 , 齒面硬度一般為 HRC45~ 55。表面淬火齒輪承載能力高 , 并能承受沖擊載荷。通常淬 火齒輪的毛坯可先經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)處理 , 以便使輪齒芯部有一定的強(qiáng)度和韌度。 滲碳淬火 滲碳淬火是先將齒輪放入滲碳介質(zhì)中 , 在 900~ 950 ℃ 下加熱、 保溫 , 使輪齒表面增碳 , 然 后進(jìn)行淬火 , 使表層得到馬氏體。滲碳淬火齒輪常用含碳量為 0 10% ~ 0 25% 的合金鋼或高 合金鋼制造。滲碳淬火后 , 齒面硬度為 HRC58~ 62, 一般需進(jìn)行磨齒或珩齒 , 以消除熱處理后 引起的變形。這類齒輪具有很高的接觸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度 , 并能承受較大的沖擊載荷。各種載 齒輪的材料及熱處理。 第五章 加工中的質(zhì)量保證 加工精度 零件的加工質(zhì)量是保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。聽見的加工質(zhì)量包 括零件的機(jī) 24 械加工精度和加工表面質(zhì)量是兩大方面。所謂機(jī)械加工精度是指零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和 表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高，加 工精度就越高。 加工誤差是指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形 狀個(gè)表面間 的相互位置）對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度。 加工精度和加工誤差是從兩個(gè)不同的角度來平定加工零件的集合 參數(shù)的，加工精度的低和高就是通過加工誤差的大和小來表示的。 零件的加工精度包含三方面的內(nèi)容；尺寸精度、形狀精度和位置 精度， 這三者之間是有聯(lián)系的， 通常形狀公差應(yīng)限制在位置公差之內(nèi)， 而位置誤差也應(yīng)限制在尺寸公差之內(nèi)。當(dāng)尺寸精度要求高時(shí)，相應(yīng)的 位置精度、形狀精度也要求高。但形狀精度要求高時(shí)，相應(yīng)的位置精 度和尺寸精度有時(shí)不一定要求高， 這要根據(jù)零件的功能要求來決定。 一般情況下，零件的加工精度越 高則加工成本相對(duì)地越高，生產(chǎn) 率則相對(duì)地越低。因此，設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)零件的使用要求，合理地規(guī) 定零件的加工精度。 原始誤差 機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件所構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)， 稱為工藝系統(tǒng)。加工誤差的產(chǎn)生是由于在加工前和加工過程中，工藝 系統(tǒng)存在許多誤差因素，統(tǒng)稱為原始誤差。 （ 1） 原理誤差：由于采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀刃輪敦而 產(chǎn)生的 差。 (2) 調(diào)整誤差：調(diào)整的作用主要是使刀具與工件之間達(dá)到正確的 相對(duì)位置，由于調(diào)整不可能絕對(duì)準(zhǔn)確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。工藝系統(tǒng) 的調(diào)整有兩種基本方式，即試切 法和調(diào)整法。 （ 3）裝夾誤差：為定位誤差和夾緊誤差之和。 （ 4）測(cè)量誤差：與量具、量?jī)x的測(cè)量原理、制造精度、測(cè)量條件 （溫度、 25 濕度、清潔度、振動(dòng)、測(cè)量力等）以及測(cè)量技術(shù)水平等有關(guān) 的誤差。 （ 5）夾具的制造誤差與摩擦：系指夾具上定位元件、導(dǎo)向元件、 對(duì)刀元件、分度機(jī)構(gòu)、夾具體等的加工誤差，夾具裝配后以上各種元 件工作面間的相對(duì)尺寸、位置誤差、以及夾具在使用過程中工作表面 的磨損。 （ 6）刀具的制造誤差與摩擦：刀具對(duì)加工精度的影響，隨刀具的 種類不同而不同；采用定尺寸刀具（如鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀、鏜刀 塊及圓 拉刀等）加工時(shí)，刀具的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度； 采用成形刀具（如成形車刀、成形銑刀、成形砂輪等）加工時(shí)，刀具 的形狀誤差、安裝誤差將直接影響工件的形狀精度；采用齒輪滾刀、 花鍵滾刀、插齒刀等刀具展成加工時(shí)，刀具切削刃的幾何形狀及有關(guān) 尺寸，也會(huì)直接影響加工精度；對(duì)于車刀、銑刀、鏜刀等一般刀具， 其制造精度對(duì)加工精度無直接影響、但刀具磨損后，也會(huì)影響工件的 尺寸精度及形狀精度。 注意以上要求可以大大提高齒輪的加工質(zhì)量 。 小齒輪加工工藝與質(zhì)量保證 檢驗(yàn)指導(dǎo)書 文件編號(hào) : 零件圖號(hào) 零件名稱 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 檢驗(yàn)結(jié)果 量具選擇 1 Φ 36 游標(biāo)卡尺 2 Φ 游標(biāo)卡尺 3 177。 游標(biāo)卡尺 4 Φ + 游標(biāo)卡尺 26 5 Φ 32H7 千分尺 6 177。 游標(biāo)卡尺 7 12 游標(biāo)卡尺 8 游標(biāo)卡尺 9 表面粗糙度對(duì)比卡 10 表面粗糙度對(duì)比卡 11 表面粗糙度對(duì)比卡 12 ⊥ 直角規(guī) 檢驗(yàn)員 錢坤 批準(zhǔn) 日期 質(zhì)量論文 隨著工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，機(jī)器的使用要求越來越高，一些重要零件在高壓力、高速、高溫等高要求條件下工作，表面層的任何缺陷，不僅直接影響零件的工作性能，而且還可能引起應(yīng)力集中、應(yīng)力腐蝕等現(xiàn)象，將進(jìn)一步加速零件的失效，這一切都與加工表面質(zhì)量有很大關(guān)系。因而表面質(zhì)量問題越來越受到各方面的重視。 零件的加工質(zhì)量是保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。加工質(zhì)量包括零件的機(jī)械加工精度和加工表面質(zhì)量是兩大方面 : 機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能的影響。表面質(zhì)量對(duì)零件的耐 磨性，配合精度，疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性，接觸剛度等使用性能都有很大的影響。表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性的影響 零件的耐磨性主要與摩擦副的材料、熱處理情況和潤(rùn)滑條件有關(guān) 零件加工的 表面粗糙度影響。切削加工影響表面粗糙度、切削用量、 磨削加工影響表面粗糙度 包括 (1)砂輪的粒度； (2)砂輪的硬度； (3)砂輪的修整； (4)磨削速度； (5)磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)； (6)工件圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量； (7)冷卻潤(rùn)滑液。 機(jī)械加工精度是指零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和 表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程 度越高，加工精度就越高。 加工誤差是指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀個(gè)表面間 的相互位置）對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度。 加工精度和加工誤差是從兩個(gè)不同的角度來平定加工零件的集合參數(shù)的，加工精度的低和高就是通過加工誤差的大和小來表示的。 零件的加工精度包含三方面的內(nèi)容；尺寸精度、形狀精度和位置 精度， 這三者之間是有聯(lián)系的， 通常形狀公差應(yīng)限制在位置公差之內(nèi)， 而位置誤差也應(yīng)限制在尺寸公差之內(nèi)。當(dāng)尺寸精度要求高時(shí)，相應(yīng)的 位置精度、形狀精度也要求高。但形狀精度要求高時(shí)，相應(yīng)的位置精 度和尺寸精度有時(shí)不一 定要求高， 這要根據(jù)零件的功能要求來決定。 (1)原理誤差 是 由于采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀刃輪敦而產(chǎn)生的誤差。（ 2）裝夾誤差：為定位誤差和夾緊誤差之和。 （ 3）測(cè)量誤差：與量具、量?jī)x的測(cè)量原理、制造精度、測(cè)量條件 （溫度、濕度、清潔度、振動(dòng)、測(cè)量力等）以及測(cè)量技術(shù)水平等有關(guān) 的誤差。 （ 4）夾具的制造誤差與摩擦：系指夾具上定位元件、導(dǎo)向元件、 對(duì)刀元件、分度機(jī)構(gòu)、夾具體 27 等的加工誤差，夾具裝配后以上各種元 件工作面間的相對(duì)尺寸、位置誤差、以及夾具在使用過程中工作表面 的磨損。（ 5）刀具的制造誤差與摩擦：刀具對(duì)加工精度的影響，隨刀具的 種類不同而不同；采用定尺寸刀具（如鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀、鏜刀 塊及圓拉刀等）加工時(shí)，刀具的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度； 采用成形刀具（如成形車刀、成形銑刀、成形砂輪等）加工時(shí)，刀具 的形狀誤差、安裝誤差將直接影響工件的形狀精度；采用齒輪滾刀、 花鍵滾刀、插齒刀等刀具展成加工時(shí)，刀具切削刃的幾何形狀及有關(guān) 尺寸，也會(huì)直接影響加工精度；對(duì)于車刀、銑刀、鏜刀等一般刀具， 其制造精度對(duì)加工精度無直接影響、但刀具磨損后，也會(huì)影響工件的 尺寸精度及形狀精度 等 。 注意上述問題即可提高零件的質(zhì)量 。 結(jié)論 此次 左旋 齒輪設(shè)計(jì)覆蓋了大學(xué)大多專業(yè)知識(shí)，對(duì)機(jī)床一級(jí)零件的加工流程又一次溫習(xí)，深入理解質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)涵。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候，開始考慮問題不夠全面，比如在選型時(shí)往往沒注意型號(hào)的優(yōu)缺點(diǎn)及經(jīng) 濟(jì)性。還有在程序設(shè)計(jì)中往往忽視了另一方面。 總之，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們?nèi)晁鶎W(xué)的一次大檢驗(yàn)，也為我們畢業(yè)后進(jìn)入社會(huì)做好 萬全的準(zhǔn)備，使我們具備在社會(huì)上競(jìng)爭(zhēng)的能力。 致 謝 我終于于今天完成了這個(gè)浩大的工程，我完成了我的畢業(yè)設(shè)計(jì)，內(nèi)心的成就感難以言表 ， 只能在這里表達(dá)我的 感情了 。 我 首先要感謝 的，就是 吳芬 老師 ！如果沒有她的 指導(dǎo)和督促， 我何時(shí)才能完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì) ， 我自己也很難想象。通過畢業(yè)設(shè)計(jì) 使我加深了對(duì)知識(shí)的理解 ,同時(shí)也 迫使自己從忙碌中冷靜下來對(duì)過去進(jìn)行深刻的總結(jié)。能做到如此都要?dú)w功于 吳芬 老師的督促； 其次我還 要感謝 同組同學(xué)， 給我提供 了很多重要的 資料 ，在做設(shè)計(jì)的過程中互幫互助 ；最后，我還要感謝我的廠內(nèi)指導(dǎo)老師楊工。 大學(xué)生活至此劃上了圓滿的句號(hào)，在 南京機(jī)電 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 這塊土地上有眾多莘莘學(xué)子辛勤的耕耘，在這塊土地上我健康快樂的成長(zhǎng)，我永遠(yuǎn)不會(huì)忘記可親的同學(xué)，我永遠(yuǎn)記得這片土地 。 參考文獻(xiàn) [1] 《 質(zhì)量檢驗(yàn) 》 南京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局教育中心 2020 [2] 《 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 》 戴曉光 袁琪 主編 北京理工大學(xué)出版社 2020 [3] 《 熱處理工藝方法 》 中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械出版社 徐 灝 1982 [4] 《 機(jī)電產(chǎn)品質(zhì)量管理與控制 》 許德琪主編 范文最新推薦 31 高校畢業(yè)生工作總結(jié) [高校畢業(yè)生工作總結(jié) ]作為一名即將面臨畢業(yè)的大四學(xué)生，我將我的個(gè)人情況作如下總結(jié)： （一）政治思想 在馬列主義、毛澤東思想、鄧小平理論以及 jzm 同志 。三個(gè)代表 。的正確指引下，我 逐漸成長(zhǎng)為一名有理想、有道德、有文化、有紀(jì)律，面向現(xiàn)代化、面向世界、面向未來的當(dāng)代大學(xué)生，高校畢業(yè)生工作總結(jié)。作為合格的大學(xué)生，我堅(jiān)決擁護(hù)中國(guó)共產(chǎn)黨領(lǐng)導(dǎo)的多黨合作和政治協(xié)商制度；堅(jiān)決擁護(hù)社會(huì)主義；同時(shí)，始終堅(jiān)持以辯證唯物主義方法分析和處理問題。我在學(xué)習(xí)科技文化知識(shí)的同時(shí)，也在不斷努力提高自身的思想道德素質(zhì)，以適應(yīng)未來社會(huì)的需要。 （二）道德品質(zhì) 我始終以愛國(guó)守法、明禮誠(chéng)信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)作為衡量道德的標(biāo)準(zhǔn)來要求自己。在社會(huì)生活中，我努力做到文明禮貌、助人為樂、愛護(hù)公物、保護(hù)環(huán)境、遵紀(jì)守法； 在家庭生活中，也堅(jiān)持孝敬父母、勤儉節(jié)約、團(tuán)結(jié)鄰里。 在走上工作崗位后，我也將以愛崗敬業(yè)、誠(chéng)實(shí)守信、辦事公道、服務(wù)群眾、奉獻(xiàn)社會(huì)來要求自己。 （三）學(xué)習(xí)工作成績(jī) 四年來，在師友的嚴(yán)格教益及個(gè)人的努力下，我具備了扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，系統(tǒng)地掌握了學(xué)、學(xué)、學(xué)和 x 學(xué)四大主干課程及其它相關(guān)理論知識(shí)；熟悉涉外工作常用禮儀；能熟練操作 32 計(jì)算機(jī)辦公軟件。同時(shí)，我利用課余時(shí)間廣泛地涉獵了大量書籍，不但充實(shí)了自己，也培養(yǎng)了自己多方面的技能。此外，我還積極地參加各種社會(huì)實(shí)踐活動(dòng)，抓住每一個(gè)機(jī)會(huì)鍛煉自己。 （四）作風(fēng)紀(jì)律 大學(xué) 四年，我深深地感受到，與優(yōu)秀學(xué)生共事，使我在競(jìng)爭(zhēng)中獲益；向?qū)嶋H困難挑戰(zhàn)，讓我在挫折中成長(zhǎng)。祖輩們教我勤奮、盡責(zé)、善良、正直；大學(xué)培養(yǎng)了我實(shí)事求是、開拓進(jìn)取的作風(fēng)。在實(shí)踐中，我形成了團(tuán)結(jié)服從、顧全大局的行為準(zhǔn)則。同時(shí) ,中華民族的優(yōu)秀傳統(tǒng)造就了我誠(chéng)實(shí)善良、遵紀(jì)守法的品質(zhì)。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)和嚴(yán)明的紀(jì)律成為我成功