【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 丟失，乙方須按甲方的原材料成本的價(jià)格對(duì)甲方進(jìn)行賠償，其它因此而帶來(lái)的損失也全部由乙方承擔(dān)。5）甲方由于計(jì)劃變更等特定原因需要乙方把良品物料調(diào)回時(shí)，乙方應(yīng)積極配合，若需要對(duì)已經(jīng)拆封使用的物料退回的必須按照原包裝要求處理后方可退回，若因乙方原因造成的退回物料品質(zhì)問(wèn)題，甲方有權(quán)拒絕接收并追究乙方由此給甲方造成的損失； 6）甲方應(yīng)確保物料來(lái)料(結(jié)構(gòu)料)合格率≥95%，電子料合格率≥99%，低于目標(biāo)時(shí)，應(yīng)積極組織供應(yīng)商改善，連續(xù)3個(gè)月仍達(dá)不到目標(biāo)時(shí)，甲乙雙方開(kāi)會(huì)檢討；7）對(duì)于乙方檢驗(yàn)不合格的物料，甲方應(yīng)在2個(gè)工作日處理完，須退貨的物料甲方應(yīng)責(zé)令供應(yīng)商在2個(gè)工作日內(nèi)取走不合格貨物，經(jīng)甲方確認(rèn)后的制程來(lái)料不良物料應(yīng)責(zé)令供應(yīng)商在5個(gè)工作日內(nèi)退回； 8）因甲方提供物料持續(xù)發(fā)生不合格，造成乙方檢驗(yàn)成本增加，由甲方責(zé)令供應(yīng)商承擔(dān)； 9）由于供應(yīng)商來(lái)料不良過(guò)高導(dǎo)致無(wú)法正常生產(chǎn)時(shí)，乙方接到甲方書(shū)面通知，有義務(wù)協(xié)助甲方挑選加工物料特采上線，但由此產(chǎn)生的工時(shí)費(fèi)用甲方責(zé)令供應(yīng)商承擔(dān)； 10）乙方每周定期統(tǒng)計(jì)區(qū)分物料損耗，但需區(qū)分設(shè)計(jì)、制程和來(lái)料，并以郵件形式通知甲方相關(guān)人員處理。11）乙方需每周統(tǒng)計(jì)整理需退供應(yīng)商責(zé)任的貴重物料，每周二以前統(tǒng)計(jì)整理完成上周需退供應(yīng)商責(zé)任的貴重物料，并于當(dāng)天郵件和電話通知甲方負(fù)責(zé)該物料的品質(zhì)人員，甲方需在周六前完成退料，逾期未通知甲方，造成的損失由乙方承擔(dān)。 制程管理1)乙方須建立明確的產(chǎn)品QC 工程圖、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)指引等各類作業(yè)指引，以上相關(guān)的工程、品質(zhì)文件須得到甲方的書(shū)面確認(rèn)才能使用；乙方必須保證作業(yè)員嚴(yán)格執(zhí)行文件要求；2)在批量生產(chǎn)前，甲方應(yīng)對(duì)乙方人員進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)效果應(yīng)達(dá)到乙方技術(shù)人員掌握全部有關(guān)產(chǎn)品在甲方授權(quán)范圍內(nèi)的生產(chǎn)、測(cè)試、維修、檢測(cè)、設(shè)置等技術(shù)。3)乙方須建立生產(chǎn)和測(cè)試以及維修相關(guān)品質(zhì)記錄，按要求提供給甲方；并按甲乙雙方約定的統(tǒng)計(jì)手法，進(jìn)行制程品質(zhì)的統(tǒng)計(jì)、監(jiān)控、分析和改善； 4)如甲方有要求對(duì)乙方制程進(jìn)行確認(rèn)或稽核時(shí)，乙方予以積極配合；5)在第二個(gè)批量開(kāi)始（甲方在下生產(chǎn)訂單時(shí)會(huì)給到生產(chǎn)計(jì)劃號(hào)，以此號(hào)為準(zhǔn)）乙方應(yīng)保證非甲方原因產(chǎn)品的一次直通率達(dá)到90%以上（“直通率”是以當(dāng)日生產(chǎn)數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算。）；制程生產(chǎn)過(guò)程達(dá)不到設(shè)定的目標(biāo)時(shí),乙方應(yīng)及時(shí)分析，給出相應(yīng)的改進(jìn)措施，連續(xù)三個(gè)工作日達(dá)不到目標(biāo)，若為乙方原因，乙方應(yīng)在一個(gè)工作日內(nèi)進(jìn)行分析、改善以提高生產(chǎn)質(zhì)量，必要時(shí)，在甲方同意的前提下，可以實(shí)施停線處理，相關(guān)損失乙方承擔(dān)；若為甲方原因，由甲方給出改善措施（包括狀態(tài)產(chǎn)品的處理對(duì)策），乙方負(fù)責(zé)落實(shí)，相關(guān)損失甲方承擔(dān)；6）若因設(shè)計(jì)、物料和制程異常無(wú)法正常生產(chǎn)，需停線分析時(shí)，乙方需及時(shí)通知并得到甲方的同意后，方可停線處理；7）乙方需保證物料上線前外觀先進(jìn)行自檢，尤其是貴重物品，由于乙方?jīng)]有自檢而導(dǎo)致的物料不良責(zé)任歸屬無(wú)法確認(rèn)的，乙方需承擔(dān)損失；8）乙方需每天對(duì)各量產(chǎn)項(xiàng)目生產(chǎn)中外觀和功能前5項(xiàng)不良做詳細(xì)分析，屬工廠制程問(wèn)題的及時(shí)制定改善措施予以改善，屬來(lái)料設(shè)計(jì)問(wèn)題的，及時(shí)反饋甲方改善； 9）乙方必須建立5M1E 變更管理流程，如有涉及到相關(guān)方面的變更，必須填寫(xiě)好機(jī)型《**生產(chǎn)履歷表》。 制程不良品的處置與改善1）當(dāng)乙方預(yù)知或者已經(jīng)發(fā)生了產(chǎn)品因材料、設(shè)計(jì)、制造工藝或運(yùn)輸不良導(dǎo)致所要求的品質(zhì)或可靠性不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)甲方（郵件、電話或書(shū)面）； 2）當(dāng)制程發(fā)生重大異常時(shí)，乙方應(yīng)及時(shí)通知甲方駐廠人員，乙方應(yīng)調(diào)查分析不良發(fā)生原因，實(shí)施防止不良再發(fā)生的糾正與預(yù)防措施。3）生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)貴重物料問(wèn)題的處理：乙方必須先進(jìn)行責(zé)任判定分類后通知甲方，由甲乙雙方進(jìn)行共同確認(rèn)，明確原因、界定責(zé)任，雙方簽字（甲方由駐廠代表或者負(fù)責(zé)該物料的品質(zhì)人員簽字）后方可退料，必要時(shí)甲方可以聯(lián)系物料供應(yīng)商協(xié)助處理。當(dāng)不良物料責(zé)任判定出現(xiàn)爭(zhēng)議而且甲、乙方都不能給出令對(duì)方信服的證據(jù)時(shí)，原則上甲乙雙方各承擔(dān)一半；當(dāng)乙方提交處理的不良品中有被誤判的良品時(shí)（經(jīng)甲乙雙方都確認(rèn)為良品），退回乙方重新判定后再提交甲方確認(rèn)。4）不良物料判定完畢，屬乙方責(zé)任的物料：所有無(wú)法修復(fù)的不良物料全部退回甲方，超出甲乙雙方協(xié)商的損耗部分由乙方按照甲方提供的單價(jià)進(jìn)行賠償；對(duì)于可以進(jìn)行修復(fù)的物料，由甲方協(xié)助聯(lián)系物料供應(yīng)商進(jìn)行返修，相關(guān)費(fèi)用由乙方承擔(dān)。返修回來(lái)的物料需要經(jīng)過(guò)甲方確認(rèn)合格后才能上線使用。 現(xiàn)場(chǎng)稽核1）甲方為確保乙方品質(zhì)保證體系有效的執(zhí)行以確保乙方出貨品質(zhì)，甲方可隨時(shí)安排對(duì)乙方進(jìn)行稽核，乙方應(yīng)予積極配合并能提供相關(guān)資料；2）乙方必須在甲方要求的日期內(nèi)改進(jìn)稽核中出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)，并把改善結(jié)果通報(bào)甲方；如果改善效果達(dá)不到甲方的要求，甲方有權(quán)要求乙方停產(chǎn)限期整頓， 產(chǎn)品變更1）產(chǎn)品需要更改時(shí)，乙方應(yīng)有甲方書(shū)面批準(zhǔn)方可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行更改，甲方應(yīng)在書(shū)面文件中明確更改時(shí)間、更改前狀態(tài)物料/半成品/成品的處理意見(jiàn)；未經(jīng)甲方書(shū)面批準(zhǔn)，乙方若擅自進(jìn)行更改，乙方需負(fù)責(zé)由此引起的所有后果；2）乙方應(yīng)按甲方需求進(jìn)行產(chǎn)品相應(yīng)的標(biāo)示；3）乙方應(yīng)按甲方提供的追溯方法建立產(chǎn)品的可追溯性，對(duì)每臺(tái)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)示；尤其是物料或軟件有重大變更或者改善后物料需要與改善前區(qū)分， 出貨檢查及不良品處理1）為確保產(chǎn)品滿足出貨要求，乙方對(duì)出貨產(chǎn)品每批都應(yīng)做出貨檢查，如實(shí)制作抽檢報(bào)告，并妥善保存，如有需要，甲方可以隨時(shí)查閱乙方的所有檢驗(yàn)紀(jì)錄，乙方必須予以配合；2）出貨檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃按照（GB/ LEVEL II 單次抽樣）CRI AQL=，CR=0；MAJ AQL= ； MIN AQL= [整機(jī)] 執(zhí)行；產(chǎn)品應(yīng)符合甲方確認(rèn)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品樣機(jī)以及指標(biāo)要求；3）乙方每批供應(yīng)的產(chǎn)品在交付甲方駐廠人員驗(yàn)收時(shí)批次合格率應(yīng)不小于98%,故障為不穩(wěn)定或經(jīng)甲方確認(rèn)放行的原因除外。4）當(dāng)甲方抽檢到不合格批次時(shí)，甲方向乙方發(fā)出《返工通知單》，乙方必須進(jìn)行分析、改善，并在一個(gè)工作日內(nèi)對(duì)不合格批次進(jìn)行返工，《返工通知單》隨批返回。如果分析屬于乙方責(zé)任，甲方有權(quán)追究乙方責(zé)任；5）當(dāng)甲方檢驗(yàn)乙方送檢產(chǎn)品連續(xù)五批中有兩批不合格時(shí),甲方有權(quán)要求乙方加嚴(yán)檢驗(yàn)；當(dāng)甲方檢驗(yàn)乙方送檢產(chǎn)