【文章內(nèi)容簡介】 《緊急（例外）放行申請單》，并經(jīng)相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后放行。放行的同時應(yīng)按規(guī)定的要求留取一定數(shù)量的送檢“樣品”，以提供給檢驗人員進行檢測；—— 針對于采取“緊急放行”使用的原物料，生產(chǎn)過程中的各工序需進行質(zhì)量的全程監(jiān)控，一但發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常可及時處理?！熬o急放行”操作的同時，檢驗人員應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求繼續(xù)完成該批原材料的檢驗或驗證，不合格時可由質(zhì)量管理部門的人員負(fù)責(zé)對該批“緊急放行”的產(chǎn)品進行追蹤處理。—— 對于“緊急放行”后留取的樣品，檢驗人員同樣按常規(guī)進行檢驗、檢測。（零部件）應(yīng)及時作出合格、不合格等狀態(tài)標(biāo)識，以避免不良原材料的誤用。—— 合格與不合格的標(biāo)識分為“區(qū)域”標(biāo)識和“產(chǎn)品”標(biāo)識兩種；—— 區(qū)域標(biāo)識主要有“待檢區(qū)”、“合格品區(qū)”、“不合格品區(qū)”及“待處理品區(qū)”；—— 產(chǎn)品標(biāo)識主要有“合格品”、“不合格品”和“待處理品”；—— 對于標(biāo)識可采取“顏色”管理，如不合格、待處理等不良產(chǎn)品（或區(qū)域）采用“紅色”進行標(biāo)識，合格品（或合格品區(qū)）采用“綠色”標(biāo)識等。、每季度、每年應(yīng)根據(jù)原物料品名、規(guī)格、類別對檢驗結(jié)果進行統(tǒng)計，并記錄在供應(yīng)商供貨質(zhì)量等相關(guān)記錄表內(nèi)，以提供給采購部門作為選擇供廠商或要求供應(yīng)商整改的參考資料?！?進貨產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗月報，對每個供應(yīng)商的供貨質(zhì)量情況進行統(tǒng)計、分析；—— 相應(yīng)的質(zhì)量記錄主要有《 度供應(yīng)商供貨質(zhì)量情況統(tǒng)計表》。三、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，應(yīng)按照相應(yīng)的訂單要求和程序文件進行生產(chǎn)。并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和相應(yīng)技術(shù)規(guī)定，同時按工藝要求對技術(shù)參數(shù)進行設(shè)定?！?產(chǎn)品生產(chǎn)的依據(jù)主要是由“客戶訂單”轉(zhuǎn)換而來的《生產(chǎn)流程單》、《生產(chǎn)計劃單》及相關(guān)的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；—— 需制定相應(yīng)的《生產(chǎn)過程控制程序》和各工序的《操作規(guī)程》或《作業(yè)指導(dǎo)書》；—— 對生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)參數(shù)進行記錄。，并按文件的要求進行生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制。—— 應(yīng)制定相應(yīng)的《產(chǎn)品生產(chǎn)過程的監(jiān)視和測量控制程序》、《產(chǎn)品防護的控制程序》、《不合格品的控制程序》、《不符合、糾正和預(yù)防措施控制程序》、《數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析控制程序》及《記錄控制程序》等主要質(zhì)量控制文件；—— 生產(chǎn)過程應(yīng)按文件的要求執(zhí)行質(zhì)量控制，當(dāng)文件不適應(yīng)（或不可操作）時應(yīng)及時予以更新。，生產(chǎn)中的每一位作業(yè)人員應(yīng)對所生產(chǎn)的在制產(chǎn)品實施自主檢查，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，避免不良品流入下道工序或出廠，進而確保在制品的質(zhì)量。—— 制定相應(yīng)的自檢、互檢、專檢的三檢制度。，凡未經(jīng)首檢的產(chǎn)品不準(zhǔn)批量生產(chǎn)?！?涉及的檢驗記錄主要有《產(chǎn)品首檢表》和《產(chǎn)品生產(chǎn)日報表》。，生產(chǎn)操作人員還應(yīng)全程關(guān)注生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量情況，并進行定時與不定時的抽檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常立即調(diào)整生產(chǎn)工藝或停止生產(chǎn)，直到不良問題解決為止?！?在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點需設(shè)置專職（或兼職）檢驗人員，當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時能及時反饋給操作人員。，還應(yīng)對上道工序轉(zhuǎn)入的半成品予以查驗，以避免因上道工序質(zhì)量的失控而導(dǎo)致后道工序不良品的產(chǎn)生。—— 要求后道工序的生產(chǎn)操作人員具備一定的質(zhì)量檢驗與控制能力；—— 生產(chǎn)操作人員應(yīng)經(jīng)過設(shè)備結(jié)構(gòu)與運行原理的相關(guān)培訓(xùn)。，應(yīng)及時向所在部門主管報告和處理，同時反饋到質(zhì)量管理部門。—— 對于質(zhì)量異常情況應(yīng)形成相應(yīng)的記錄，其中應(yīng)當(dāng)包括不良原因分析與改善措施。，并對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不良品按相關(guān)的不良品控制文件進行處理，同時做好相應(yīng)的質(zhì)量檢驗記錄。—— 涉及的記錄有《半成品檢驗記錄》和《不合格品處置單》。，認(rèn)真檢查各道加工工序產(chǎn)品的質(zhì)量，并對各工序的質(zhì)量控制情況進行跟蹤，嚴(yán)禁不合格的半成品轉(zhuǎn)入下道工序或出廠?！?針對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品檢驗可采用“全檢”和“抽樣”的方式進行，如采用“抽樣”則需按GB/—2003的標(biāo)準(zhǔn)進行，一般檢驗水平為Ⅱ級。，隨時檢查所屬各工序的質(zhì)量控制情況，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時除應(yīng)立即處理外，還應(yīng)指導(dǎo)操作人員如何進行改善和控制，同時追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求及降低不良的重復(fù)發(fā)生。四、成品出廠前的質(zhì)量控制，并為產(chǎn)品符合規(guī)定質(zhì)量要求提供證據(jù)，外協(xié)加工廠應(yīng)設(shè)立專職的檢驗人員進行檢驗，確保不合格的產(chǎn)品不出廠?！?首先應(yīng)該明確檢驗的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)（如生產(chǎn)流程單、圖稿或樣品、合同評審單、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等）；—— 必須設(shè)立專職的成品檢驗人員進行成品檢驗。，檢驗時應(yīng)按照相關(guān)的檢驗項目、檢驗方法等標(biāo)準(zhǔn)要求，對產(chǎn)品的整體外觀、規(guī)格尺寸或物理性能進行全面檢查?！?檢驗人員在檢驗的過程中，需確保檢驗項目的“全面性”（如在檢驗印刷成品箱時，同樣需要檢查瓦楞紙板的質(zhì)量情況）；—— 檢驗一般情況下由外觀檢驗、物理性能檢測、型式試驗三項組成種，其中可根據(jù)不同的要求進行“選擇性”重組。，應(yīng)按照相關(guān)的程序文件進行處理，同時根據(jù)不合格情況的嚴(yán)重程度制定相關(guān)的糾正和預(yù)防措施?！?對檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品在處理時，按問題的嚴(yán)重程度一般分為兩類：“一般不合格”和“嚴(yán)重不合格”，對于判定為“嚴(yán)重不合格”的應(yīng)按《不符合、糾正和預(yù)防措施控制程序》進行整改。、觀察的技術(shù)狀態(tài)和檢驗的環(huán)境條件等，產(chǎn)品入庫前，必須經(jīng)檢驗人員簽字、確認(rèn)后始可辦理入庫手續(xù)?！?涉及的相關(guān)記錄主要有《成品出廠檢驗記錄表》、《物理性能檢測報告》等。，按規(guī)定程序?qū)Τ善肥欠窈细?，能否放行出廠作出判定，還應(yīng)對檢測記錄的正確性、完整性、有效性進行確認(rèn)后，出具“檢驗報告”?！?涉及的相關(guān)記錄主要有最終成品出廠的《檢驗報告》。五、不合格的控制，應(yīng)制定相關(guān)的程序文件，并按照文件的要求對不合格的嚴(yán)重程度進行分類，對于嚴(yán)重不合格必須制定相關(guān)的糾正和預(yù)防措施?！?應(yīng)制定相關(guān)的《不合格控制程序》，其中不僅包括對進貨檢驗、過程檢驗、成品檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格品的處理，同時還應(yīng)涉及對質(zhì)量異常問題的處理；—— 對于嚴(yán)重的“不合格”（包括不合格品與質(zhì)量異常）應(yīng)進行原