橋梁施工質(zhì)量控制要點(編輯修改稿)
2025-07-22 11:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。10用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高177。54保護層厚度177。10沿模板周邊檢查，用鋼尺量模板安裝允許偏差和檢驗方法 序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置10全站儀測量縱橫各1點2表面平整度177。3靠尺和塞尺不少于4處3模板頂面標(biāo)高177。10水準(zhǔn)儀測量4垂直度≤H/500，且不大于20尺量不少于3處5相鄰兩板表面高低差177。2鋼板尺和塞尺量6模板內(nèi)部尺寸+5，8鋼尺量現(xiàn)澆砼墩身允許偏差和檢驗方法 序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1垂直度≤H/500,且不大于20用鋼尺量和垂線量取2頂面高程177。10用水準(zhǔn)儀測量3墩身尺寸177。5用鋼尺量，長寬各1處4軸線偏位8用全站儀測量2平整度5用2m直尺、塞尺量2節(jié)間錯臺3用鋼板尺和塞尺量 ①測量控制：平面施工放樣采用全站儀坐標(biāo)放樣法。放樣時放樣視距控制在200米以內(nèi)，并選用兩點復(fù)核以減小失誤，從而提高控測精度。選用的全站儀測角精度≤2″。橋墩高程控制采用水準(zhǔn)儀配合校準(zhǔn)的鋼尺進行控制。選用墩身雙向量測進行控制復(fù)核，在高度至墩頂時采用水準(zhǔn)儀進行精測控制。墩身垂直度采用吊線錘進行控制。②鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制：鋼筋按設(shè)計、規(guī)范要求下料，對鋼筋上的銹斑、污垢必須處理干凈。豎向主筋的連接采用螺紋套筒連接，在同一斷面內(nèi)連接頭數(shù)量不超過鋼筋總根數(shù)的50%。鋼筋焊接、套筒連接接頭錯開不小于35d，且不小于500mm。鋼筋安裝時，準(zhǔn)確預(yù)埋設(shè)計圖紙要求的各種預(yù)埋件。鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)置在箍筋加密區(qū)和應(yīng)力較大處，鋼筋端部應(yīng)切平后再加工螺紋，絲頭長度加工誤差為02絲，安裝接頭時使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，外露螺紋不超過2絲。 ③模板安裝質(zhì)量控制：對已加工好的大塊鋼模采用砂輪機打磨至板面光滑、無鐵銹、無毛刺后進行試拼，拼縫采用橡膠皮粘貼，檢查模板加工精度、拼裝精度是否滿足設(shè)計要求。利用全站儀恢復(fù)承臺縱、橫中線，根據(jù)承臺中心放出墩身邊線，并將接觸面鑿毛并沖洗干凈。支立模板前在承臺上用鋼板墊平并用砂漿密封模板底部。墩身鋼筋綁扎完畢后，安裝模板，檢查模板垂直度、頂面標(biāo)高、橫向及縱向中心偏位，如超過設(shè)計及規(guī)范要求，則及時進行調(diào)整直至合格。用鋼尺檢查模板內(nèi)尺寸及對角長度，防止模板扭偏。模板垂直度先用線錘檢查，再用全站儀進行復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容包括墩身縱橫向垂直度、模板四角定位扭偏檢查。④砼澆筑質(zhì)量控制：混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，以防止混凝土離析。為此現(xiàn)場采取串筒下料。每次混凝土澆筑時應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。砼澆筑順序的安排，以薄層連續(xù)澆筑不出現(xiàn)冷縫為原則。所有混凝土澆筑均采用水平分層進行，分層厚度控制在30cm左右。采用二次振搗工藝，以提高砼密實度和抗壓拉強度，去除浮漿，實行二次抹面，以減少砼表面收縮裂縫?；炷琳駬v采用插入式振搗棒，要求快插慢拔以免混凝土產(chǎn)生空洞；插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30～40cm）。振搗棒要垂直插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝510cm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好；振搗時，盡量避免振搗棒與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；每一處振搗完畢后邊振搗邊緩慢提出振動棒，將氣泡引出至混凝土表面?；炷琳駬v密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。砼在澆筑過程中的泌水必須及時排除。混凝土振搗固定專職人員，杜絕隨意更換，施工中嚴(yán)禁漏振。 承臺與墩身接縫處理要求：為防止墩身與承臺接觸處出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，當(dāng)承臺施工完畢后應(yīng)及時對墩底接觸面范圍進行鑿毛，并進行清洗。澆筑墩身混凝土前，先在接觸面上鋪一層2cm的1：2水泥砂漿，模板與承臺的接觸縫處由人工用砂漿進行填塞處理，以保證在澆筑混凝土?xí)r接縫處不漏漿，從而杜絕爛根現(xiàn)象。兩次澆筑之間的施工縫處理要求：在已硬化的混凝土表面上鑿毛,人工鑿除時，；經(jīng)鑿毛處理的混凝土面要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水。即要做到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。澆筑前水平施工縫宜先鋪上10mm～20mm厚的1：2的水泥砂漿一層。混凝土應(yīng)細致振搗密實,以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合?；炷翝沧⑦^程如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，若超過允許時間，則按施工縫處理。混凝土停止?jié)沧⒑竺鎸右移讲⒄駬v密實。⑤砼養(yǎng)護質(zhì)量控制：保持新澆砼適宜的溫度和濕度，控制砼內(nèi)表溫差，在砼初凝后拆模前先往模板上灑水進行養(yǎng)護，拆除模板后，及時薄膜包裹墩頂水箱滴水進行養(yǎng)護。養(yǎng)護7天~14天為宜，每天以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。墩身施工 四、滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工 工藝流程圖 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法 序號 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 受力鋼筋間距 177。10 用鋼尺量，每個構(gòu)件取3個斷面，取平均值 2 箍筋、橫向水平鋼筋間距 177。10 連續(xù)量取5個間距，取平均值 3 鋼筋骨架尺寸 長177。10 用鋼尺量，兩端和中間各1處 寬、高177。5 4 保護層厚度 177。5 沿模板周邊檢查，用鋼尺量 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置10全站儀測量縱橫各1點2表面平整度5靠尺和塞尺不少于4處3模板頂面標(biāo)高177。10水準(zhǔn)儀測量4預(yù)埋件位置3鋼尺量5相鄰兩板表面高低差2鋼板尺和塞尺量6模板內(nèi)部尺寸5鋼尺量7預(yù)應(yīng)力筋孔道位置
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