橋梁工程施工質(zhì)量控制(編輯修改稿)
2025-07-14 18:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0用經(jīng)緯儀測(cè)縱橫向各2點(diǎn)≥30%4支座處頂各高程（mm）簡(jiǎn)支梁+10用水準(zhǔn)儀每支座檢查1點(diǎn)≥30%邊續(xù)梁+5雙支座邊續(xù)梁+25支座位置(mm)5用尺量≥30%6預(yù)埋件位置(mm)5用尺量≥30%（4）、承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率監(jiān)理抽檢1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查≥30%2尺寸（mm ）+30用尺量長(zhǎng)寬高各2個(gè)≥30%3頂面高程（mm）+20用水準(zhǔn)儀測(cè)≥30%4軸線偏位(mm)15用經(jīng)緯儀測(cè)縱橫向各2點(diǎn)≥30%五、T梁預(yù)制和后張法預(yù)應(yīng)力施工要點(diǎn)麻面 麻面是指砼表面呈現(xiàn)出無(wú)數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)。直徑通常不大于5㎜。 [原因分析]⑴、砼攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，砼和易性差，砼澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。⑵、砼沒(méi)有分層澆筑，或下料不當(dāng)，造成砼離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。⑶、砼入模后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。⑷、馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受預(yù)應(yīng)力波紋管位限制振搗困難，砼振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在砼與模板之間。⑸、新拌砼入模后，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，振搗時(shí)已有部分凝固。⑹、澆筑前沒(méi)有在模板上撒水濕潤(rùn)，或濕潤(rùn)不足，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少。⑺、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。 [預(yù)防措施]⑴、砼攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1~2分鐘⑵、振搗遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層510㎝，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。⑶、新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水加水泥重新拌和。 ⑷、T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆筑上部砼時(shí)，啟動(dòng)附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面。⑸、澆筑砼時(shí)，無(wú)論那種模型，均需撒水濕潤(rùn)，但不得積水。澆筑前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。 ⑹、模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。[修補(bǔ)方法]砼表面的麻點(diǎn)，對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下： ⑴、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，于修補(bǔ)前用水濕透。⑵、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過(guò)1㎜。 ⑶、水泥砂漿的配合比為1：2或1：，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。⑷、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ǎ瑢⑸皾{用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。⑸、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。蜂窩 蜂窩是指砼表面無(wú)水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。[原因分析] ⑴、模板漏漿，加上振搗過(guò)度，跑漿嚴(yán)重。 ⑵、砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。 ⑶、砼澆筑方法不當(dāng)，沒(méi)有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。 ⑷、砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過(guò)少。[預(yù)防措施]⑴、澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤(rùn)。澆筑過(guò)程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。⑵、塌落度過(guò)小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。 ⑶、嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)。⑷、砼拌制時(shí)間應(yīng)足夠，分層厚度不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到位。[修補(bǔ)方法] 小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)。 ⑴、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。 ⑵、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。 ⑶、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%~3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。⑷、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。⑸、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)?？锥纯锥词侵疙疟砻嬗谐^(guò)保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒(méi)有砼。[原因分析] ⑴、內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過(guò)大，腹板鋼筋過(guò)密，造成砼下料中被鋼筋和波紋管卡住，下部形成孔洞。⑵、砼流動(dòng)性差，或砼出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成砼澆筑不暢。⑶、未按澆筑順序振搗，造成漏振點(diǎn)。沒(méi)有分層澆筑，或分層過(guò)厚，使下部砼振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。 ⑷、水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。[預(yù)防措施]⑴、可采用小料、大料兩種配比的砼，前兩斗砼拌小料，水平分層澆筑馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗。⑵、對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔隙。 ⑶、砼配合比中摻加高效減水劑，確保砼流動(dòng)性滿足工作要求。在砼運(yùn)輸、澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。 ⑷、振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布料厚度，走動(dòng)卸料，避免吊斗直接一次卸料過(guò)多。⑸、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當(dāng)中。 [修補(bǔ)方法]⑴、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。⑵、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤(rùn)72小時(shí)。⑶、修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，并摻水泥用量萬(wàn)分之一的鋁粉。⑷、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原砼強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石砼或補(bǔ)償收縮砼填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊砼接觸面上出現(xiàn)裂縫。⑸、對(duì)于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會(huì)加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱。必要時(shí)可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個(gè)，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:在填補(bǔ)的砼凝結(jié)2d，~㎜2后，用壓漿機(jī)壓漿。壓力6~8個(gè)大氣壓，最小為4個(gè)。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2~3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ)。 “爛邊”和“爛根”[原因分析] 爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺(tái)座包邊角鋼或橡膠帶結(jié)合不緊密，振搗時(shí)砼表面失漿造成
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