【文章內(nèi)容簡介】 土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：同水源檢查不應(yīng)少于一次。 檢驗方法：進(jìn)行水質(zhì)分析。 (6) 混凝土摻用的礦物摻和料，應(yīng)按批對細(xì)度、含水率、需水量比、抗壓強度比進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》和《用于水泥和混凝土中的 粒化高爐礦渣粉》等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：同品種、同等級且連續(xù)進(jìn)場的礦物摻和料，每 200t 為一批，當(dāng)不足 200t 時，也按一批計，每批抽查一次。 檢驗方法：檢查出場合格證并進(jìn)行試驗。 11 (7) 混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求進(jìn)行設(shè)計，并通過試拌調(diào)整后確定，應(yīng)符合國家現(xiàn)行《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 檢驗數(shù)量：對強度等級、同性混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計。 檢驗方法：進(jìn)行配合比選定試驗。 (8) 結(jié)構(gòu)混凝土強度等級和彈性模量必須符合設(shè)計要求?；炷量箟簭姸?和彈性模量試件，應(yīng)在混凝土的澆注地點隨機抽樣制作。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：進(jìn)行混凝土抗壓強度和彈性模量試驗。 (9) 水下混凝土用水泥處應(yīng)應(yīng)符合 (1)的規(guī)定外，其初凝時間不應(yīng)早于 2h。 檢驗數(shù)量和檢驗方法：同本標(biāo)準(zhǔn) (1)的規(guī)定。 (10) 水下混凝土施工用粗骨料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) (3)規(guī)定外，宜采用連續(xù)級配，其最大粒徑，應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 4 或鋼筋凈距的 4(僅有單層鋼筋時，則最大粒徑不應(yīng)大于鋼筋凈距的 1/3)，且不宜大于 60mm。 檢驗數(shù)量和檢驗方法：同本標(biāo)準(zhǔn) (3)的規(guī)定。 (11) 水下混凝土配 合比設(shè)計除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) (7)條的規(guī)定外，其配制強度應(yīng)較普通混凝土的配制千古的提高 10%~20%；水泥用量不宜少于 350kg/m3 ；當(dāng)摻用外加劑、摻和料時，水泥用量可減少，但不能小于 300kg/m3。 檢驗數(shù)量和檢驗方法：同本標(biāo)準(zhǔn) (7)的規(guī)定。 (12) 水下混凝土澆注應(yīng)符合下列規(guī)定： a、澆注初始階段，水下混凝土應(yīng)在導(dǎo)管底端形成錐體。澆筑鉆孔樁時導(dǎo)管下口埋入混凝土內(nèi)的長度不宜小于 ；澆筑封底混凝土?xí)r導(dǎo)管下口埋入混凝土內(nèi)的長度不宜小于 。繼續(xù)澆筑的混凝土不應(yīng)再與水接觸。 b、水下 混凝土頂面的流動坡度宜在 1： 5 以下。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：觀察和測量。 (13) 水下混凝土的質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求： a、保準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)檢查試件強度應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定檢驗評定，結(jié)果必須符合設(shè)計強度等級的 倍。 b、當(dāng)設(shè)計要求鉆芯取樣時，鉆芯取樣試件的平均強度不應(yīng)低于設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值。 (14) 樁的混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求。水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強度必須符合設(shè)計強度等級的 倍。 檢驗數(shù)量：每根樁應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作混凝土試 件不得少于2 根。 每個樁基礎(chǔ)監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗數(shù)量為施工單位的 檢驗數(shù)量 12 的 20%、 10%，且不小于 2 組。 檢驗方法： 施工單位 進(jìn)行混凝土強度試驗。 監(jiān)理單位檢查混凝土強度實驗報告和進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗。 (15) 樁身頂端浮漿應(yīng)清理，直至露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量： 施工單位監(jiān)理單位 全部檢查。 檢驗方法：觀察和測量。 (16) 鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)、完整。其檢驗必須符合下列規(guī)定： a、對鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)全部進(jìn)行無損檢測。檢測方法必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程》的規(guī)定。 b、對樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設(shè)計有要求的樁，應(yīng)采用鉆芯取樣進(jìn)行檢測。檢測方法應(yīng)符合鐵道部《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程》的規(guī)定。 檢驗數(shù)量： 施工單位、監(jiān)理單位 全部檢驗。 檢驗方法：檢查檢測報告。 (17) 樁承載力試驗必須符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量： 施工單位、監(jiān)理單位 按設(shè)計要求數(shù)量檢驗。 檢驗方法： 施工單位 進(jìn)行靜載試驗 ；監(jiān)理單位見證試驗；勘察設(shè)計單位現(xiàn)場確認(rèn)。 (18) 混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整用量，提出合 理配合比。 檢驗數(shù)量：每工作班不應(yīng)少于一次。 檢驗方法：砂、石含水率測試。 (19) 混凝土拌合物的塌落度因符合設(shè)計配合比要求。 檢驗數(shù)量：每工作班不少于一次。 檢驗方法：塌落度試驗。 (20)混凝土原材料每盤稱重的偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定 檢驗數(shù)量：每工作班抽查不少于一次。 檢驗方法：復(fù)稱。 表 原材料每盤稱量的允許偏差 序 號 材 料 名 稱 允 許 偏 差 工地 工廠或攪拌站 1 水泥和干燥狀態(tài)的摻和料 177。 2% 177。 1% 2 粗、細(xì)骨料 177。 3% 177。 2% 3 水、外加劑 177。 2% 177。 1% (21) 水下混凝土的塌落度宜為 180mm~220mm，在可能于是接觸的最初澆筑階段，塌落度可適當(dāng)減少。 13 檢驗數(shù)量：全部檢查，每工作班不少于一次。 檢驗方法：塌落度試驗。 三、承臺 模板和支架 (1)、模板及支加的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量 (2)、模板安裝必穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆注混凝土前，模板 型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干 凈。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察 (3)、模板安裝允許偏差和檢驗方法除相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)由特殊規(guī)定外，應(yīng)符合表 11 的規(guī)定。 表 11 模板安裝允許偏差和檢驗方法 序號 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 軸線位置 15 尺量部少于 2 處 2 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺部少于 3 處 3 高程 177。 20 測量 4 模板的側(cè)向彎曲 l/1500 拉線尺量 5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 注： l 為梁板跨度 檢驗 數(shù)量：施工單位全部檢查。 (4)、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置除相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)由特殊規(guī)定外，其允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表 12 的規(guī)定。 表 12 預(yù)留件和預(yù)留孔留置允許偏差和檢驗方法 序號 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 預(yù)留孔洞 中心位置 10 尺量 尺寸 +10 0 尺量不少于 2 處 2 預(yù)埋件中心位置 3 尺量 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 (5)、拆除承重模板及支架時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查 14 檢驗方法：施工單位拆模前進(jìn)行一次同條件養(yǎng)護(hù) 試件強度試驗；監(jiān)理單位檢查其那股實驗報告或見證試驗。 (6)、拆除非承重模板時，混凝土 強度 應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查 檢驗方法：觀察。 鋼筋 (1)、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查 檢驗方法：觀察。 (2)、鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表 21 的規(guī)定。 表 21 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法 序號 名稱 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 受力鋼筋全 長 177。 10 尺量 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 3 檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋標(biāo)號各抽查 10%，且各不少于 3 件。 (3)、鋼筋進(jìn)場時，必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t 為一批，不足 60t 也按一批計。每批抽查一次。 檢查方法：檢查每批質(zhì)量證明和進(jìn)行試驗 (4)、鋼筋的加 工應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未提出要時，應(yīng)符合以下規(guī)定： a、受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作 180176。彎鉤，其彎曲直徑 dm 不得小于鋼筋直徑的 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段。 b、受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲半徑 dm 的彎曲直徑 3 倍的直線段。 c、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的 10 倍（光圓鋼筋）或 12 倍（帶肋鋼筋）。 d、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作部小于 90176。的彎鉤；由抗震特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作 135176?；?180176。的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于 受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)部得小于箍筋直徑的5 倍，由抗震要求等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的 10 倍。 檢驗數(shù)量：按鋼筋編號各抽檢 10%，且各不少于 3 件。 檢查方法：尺量。 15 (5) 安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢查方法：觀察和尺量 (6) 縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢查方法：觀察。 (7) 鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋焊接接頭，應(yīng)按批次取試件做力學(xué)性能檢驗，其 質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定和設(shè)計要求。承受靜力荷載為主的直徑為 28mm~32mm 帶肋鋼筋采用冷擠壓套連接接頭，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定和設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、同規(guī)格、銅接頭形式和同一焊工完成的每 200 個接頭為一批，不足200 個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能以同級別、同規(guī)格和同接頭型式的每 200 個為一批，不足 200 個也按一批計。每批抽查一次。 檢 查方法：鋼筋接頭外觀檢驗，觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗，做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗 混凝土 (1) 水泥進(jìn)