橋梁施工質(zhì)量控制要點-在線瀏覽
2024-08-05 11:57本頁面
【正文】 時對基坑平面尺寸和標高進行測量控制。為防止基坑滲水匯集，在基坑基礎(chǔ)范圍內(nèi)做人工盲溝，形成排水網(wǎng)，以便基底滲水全部排出，并做集水井，配備足夠的潛水泵以便抽水，并及時報檢，避免長時間裸露和浸泡。破除樁頭時采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有10cm由人工進行鑿除。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。 ③樁基檢測澆筑砼墊層質(zhì)量控制：先鑿除樁頭至設(shè)計標高，并將聲測管在高出樁頭頂面10㎝處，切割至同一水平面，將管內(nèi)注滿清水；為保證檢測工作順利，先用測繩吊φ28㎜的鋼筋頭對全部聲測管探測一遍，同時核實樁長是否符合設(shè)計；樁基檢測合格后，將墊層面標高用鋼筋頭作好標記再進行澆筑墊層砼，確保砼面標高和平整度符合設(shè)計要求。而且現(xiàn)場技術(shù)管理人員、質(zhì)檢人員應(yīng)不定期抽查鋼筋場的鋼筋加工情況，下料長度與設(shè)計長度進行比較，誤差大于設(shè)計及規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。成品堆放應(yīng)標明所用部位、長度、規(guī)格。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形，鋼筋綁扣無漏綁、松綁，墊層面清洗干凈。 ⑤模板安裝質(zhì)量控制：模板在安裝前，先刷脫模劑。為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。凡使用的鋼模，每次應(yīng)對模板進行整修，每次使用前，模板應(yīng)認真修理平整，開焊處要補焊磨光，并用柴油清洗；（每次拆模后，應(yīng)對模板進行清理，并用柴油對模板清洗，不用的模板應(yīng)刷柴油防銹，并用薄膜封閉。搗固混凝土采用插入式振搗器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。插搗間距不超過40cm，振搗棒距模板5～10cm為宜，分層搗固時搗固棒插入下層混凝土深度5～10cm，當混凝土澆注接近承臺頂面標高時，必須掛線找平，嚴格控制混凝土頂面標高，清除掉振搗產(chǎn)生的浮漿，使承臺頂面砼粗細骨料均勻為止，澆注至頂面的混凝土必須抹面、壓光。 ⑦砼養(yǎng)護質(zhì)量控制：砼澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。當氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。模板拆除后，隨即進行砼表面的修飾。⑧基坑回填質(zhì)量控制：砼達到設(shè)計強度后應(yīng)對其外觀、尺寸進行檢查，合格后清除坑內(nèi)稀泥。 承臺施工 三、墩身施工 工藝流程圖 質(zhì)量驗收規(guī)范標準 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法 序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋間距177。10連續(xù)量取5個間距，取平均值3鋼筋骨架尺寸長177。54保護層厚度177。3靠尺和塞尺不少于4處3模板頂面標高177。2鋼板尺和塞尺量6模板內(nèi)部尺寸+5，8鋼尺量現(xiàn)澆砼墩身允許偏差和檢驗方法 序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1垂直度≤H/500,且不大于20用鋼尺量和垂線量取2頂面高程177。5用鋼尺量，長寬各1處4軸線偏位8用全站儀測量2平整度5用2m直尺、塞尺量2節(jié)間錯臺3用鋼板尺和塞尺量 ①測量控制：平面施工放樣采用全站儀坐標放樣法。選用的全站儀測角精度≤2″。選用墩身雙向量測進行控制復核，在高度至墩頂時采用水準儀進行精測控制。②鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制：鋼筋按設(shè)計、規(guī)范要求下料，對鋼筋上的銹斑、污垢必須處理干凈。鋼筋焊接、套筒連接接頭錯開不小于35d，且不小于500mm。鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)置在箍筋加密區(qū)和應(yīng)力較大處，鋼筋端部應(yīng)切平后再加工螺紋，絲頭長度加工誤差為02絲，安裝接頭時使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，外露螺紋不超過2絲。利用全站儀恢復承臺縱、橫中線，根據(jù)承臺中心放出墩身邊線，并將接觸面鑿毛并沖洗干凈。墩身鋼筋綁扎完畢后，安裝模板，檢查模板垂直度、頂面標高、橫向及縱向中心偏位，如超過設(shè)計及規(guī)范要求，則及時進行調(diào)整直至合格。模板垂直度先用線錘檢查，再用全站儀進行復核，復核內(nèi)容包括墩身縱橫向垂直度、模板四角定位扭偏檢查。為此現(xiàn)場采取串筒下料。砼澆筑順序的安排，以薄層連續(xù)澆筑不出現(xiàn)冷縫為原則。采用二次振搗工藝，以提高砼密實度和抗壓拉強度，去除浮漿，實行二次抹面，以減少砼表面收縮裂縫。（一般為30～40cm）?；炷琳駬v密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦?；炷琳駬v固定專職人員，杜絕隨意更換，施工中嚴禁漏振。澆筑墩身混凝土前，先在接觸面上鋪一層2cm的1：2水泥砂漿，模板與承臺的接觸縫處由人工用砂漿進行填塞處理，以保證在澆筑混凝土時接縫處不漏漿，從而杜絕爛根現(xiàn)象。即要做到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙?；炷翍?yīng)細致振搗密實,以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合?；炷镣Ｖ?jié)沧⒑竺鎸右移讲⒄駬v密實。養(yǎng)護7天~14天為宜，每天以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。10 用鋼尺量，每個構(gòu)件取3個斷面，取平均值 2 箍筋、橫向水平鋼筋間距 177。10 用鋼尺量，兩端和中間各1處 寬、高177。5 沿模板周邊檢查，用鋼尺量 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置10全站儀測量縱橫各1點2表面平整度5靠尺和塞尺不少于4處3模板頂面標高177。10 水準儀測量 4 梁高度(mm) +5，10 鋼尺量 5 梁頂寬、底寬(mm) 177。 水準儀測量 9 平整度(mm) 8 直尺、塞尺量 鋼絞線后張法允許偏差和檢驗方法 序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1斷絲滑絲數(shù)每束一絲，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄（全數(shù)）2管道間距10用鋼尺量，
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