【正文】 。且一旦有新更改的圖樣，外協(xié)廠須做到以下一些工作：—— 重新進行首件試制并保存試制數(shù)據(jù)；—— 征得委托方技術部門的簽字確認后方可批量生產(chǎn)制造。 外協(xié)開模件修模或改模后，外協(xié)廠家須做到以下一些工作： —— 征得委托方對修模或改模模具的簽字確認方可試模加工；—— 重新進行首件試制并保存試制數(shù)據(jù)；—— 重新制造的首件品須征得委托方技術部門的簽字確認后方可批量生產(chǎn)制造； 首件確認： —— 首次加工； —— 技術圖樣更改；—— 修模、改模或重新開模；—— 離前次產(chǎn)品加工間隔1年以上； —— 原輔料變更； —— 生產(chǎn)工藝變更；—— 產(chǎn)品連續(xù)加工1年以上；—— 產(chǎn)品出現(xiàn)3次以上批次不合格。 進行首件確認的時候必須對首件加工前的人、機、料、法、環(huán)進行全面的確認，并保 留確認記錄。—— 人即操作員工必須得到培訓并合格上崗擔任；—— 機即所使用的加工設備及檢測量具完好且滿足生產(chǎn)制造和檢驗測試的要求； —— 料即所使用的原輔料的名稱、規(guī)格和牌號等符合委托方產(chǎn)品加工的要求； —— 法即外協(xié)產(chǎn)品生產(chǎn)檢測工藝齊全，員工均能嚴格按照工藝生產(chǎn)加工和檢測； —— 環(huán)即生產(chǎn)檢測過程所需的場地、平臺能夠滿足產(chǎn)品實現(xiàn)的要求。 關重零部件及裝配過程的確認 對關重零部件及其裝配或裝調過程必須編制專用的制造加工工藝，要求操作員工嚴格按照提供的技術圖樣和裝配裝調工藝進行加工制造。確認并保留確認記錄，同時征得委托方安普公司的簽字確認方可有效。 必要時按照委托方安普公司提供的簽樣進行檢驗驗收。 監(jiān)督控制管理 外協(xié)廠根據(jù)本公司外協(xié)加工合同要求制定具體的加工制造進度表，完成后須將加工進程計劃抄送一份給本公司。 本公司質量部根據(jù)外協(xié)加工進度組織外協(xié)專員進行非預期的臨時監(jiān)督檢查，并保留監(jiān)督檢查記錄，以考核外協(xié)廠的外協(xié)加工質量控制能力。 在監(jiān)督檢查過程中若發(fā)現(xiàn)問題外協(xié)廠須及時進行檢討分析原因并落實整改措施，對嚴重問題和開具停產(chǎn)通知的則需整改合格后方可重新啟動生產(chǎn)。 外協(xié)廠應尊重委托公司的外協(xié)質量監(jiān)督專員，遇到不明確的問題可以隨時與本公司外 協(xié)專員溝通。 產(chǎn)品可追溯標識管理外協(xié)廠應做好產(chǎn)品批次管理，保證批次投料、流轉和交付，對交付產(chǎn)品要求做好唯一可追溯的標識如產(chǎn)品序列號、生產(chǎn)日期、批次號等信息，包括包裝防護方面的要求。 不合格控制管理 外協(xié)廠要嚴格對原輔料、生產(chǎn)過程及最終品過程中發(fā)生的不合格品進行有效的控制，如做好不合格標識并隔離堆放。 若發(fā)現(xiàn)不合格品需要本公司評審確認的則發(fā)聯(lián)系函或不合格品確認單征得本公司評審意見后方可發(fā)至本公司，否則按批次驗收不合格的則將批次退貨。第五篇：外協(xié)質量控制辦法外協(xié)質量控制辦法（供應）商應嚴格執(zhí)行工藝流程，在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)（供應）商如實詳盡填寫流轉檢測卡。，復檢產(chǎn)品的相關尺寸。（供應）商在生產(chǎn)過程中須正確使用檢測設備，采取正確的檢測方法，對產(chǎn)品進行檢測，并如實記錄。同時，堅持產(chǎn)品尺寸的一致性、互換性，即控制尺寸的波動程度。，應停工，申報超差，經(jīng)雙方交流并確認處理意見后，生產(chǎn)（供應）商按處理意見執(zhí)行。、采用包裝的執(zhí)行情況，保證產(chǎn)品無劃傷，無碰傷等。（終檢）1）.質檢人員檢查生產(chǎn)（供應）商的流轉檢測卡的執(zhí)行情況，按《檢驗規(guī)范》檢測的記錄報告是否滿足規(guī)范要求。2）.各外協(xié)單位應對所加工產(chǎn)品做出廠檢驗，把加工廢品與成品分離出來交我司做入廠檢驗。3）.公司檢測人員按《檢驗規(guī)范》對產(chǎn)品進行復測，做好檢測記錄并對比生產(chǎn)（供應）商提供的檢測報告。產(chǎn)品檢測后：a．合格：則開具合格證并標識入庫。由庫房按產(chǎn)品交付標準處理。b．超差件：隔離標識，并申報超差交技術部由技術部與用戶交流后作出審核批示，按批示結果處理，但相關記錄應輸入供應商檔案。：提出不合格報告，并標識隔離放置。d: 如生產(chǎn)（供應）商在我司的入廠檢驗合格率 98%的（其中鑄件供應商的入廠檢驗合格率 95%時），則應要求其做相應的整改措施并書面回復我司。e: 如生產(chǎn)（供應）商連續(xù)三次在我司的入廠檢驗合格率 92%的，則取消該生產(chǎn)（供應）商的生產(chǎn)（供應）資格。4）.檢驗記錄和流轉卡交技術質量部資料室存檔。并做為生產(chǎn)（供應）商質量控制水平的評定以及資格和級別評價資料。、質量、技術工藝等資料和記錄歸類存檔，建立目錄以便追塑查尋。各生產(chǎn)（供應）商的加工費降低20%。c: 若不合格品為需返工（返修）的，原則上由生產(chǎn)（供應）商自行解決；如因特殊原因需我司幫助返修（返工）的，則應書面（或電話）通知生產(chǎn)（供應）商，并由其承擔返修（返工）費用及檢驗費用200元。應扣付的加工費= ｛交檢合格品數(shù)量合格率單件加工費+讓步接收產(chǎn)品數(shù)量（120%）單件加工費｝（98%合格率）。應賠付的產(chǎn)品成本費用=廢品數(shù)量單件產(chǎn)品的成本價值。最終我司應支付給加工單位的加工費=交檢合格品數(shù)量合格率單件加工費+讓步接收產(chǎn)品數(shù)量（120%）單件加工費應扣付的加工費應賠付的產(chǎn)品成本費用200元（只有返工返修時才算）。4）.對各加工單位交我司入廠檢驗的每批次（數(shù)量少于50件的）合格產(chǎn)品，經(jīng)我司檢驗出來的不合格品要由各生產(chǎn)（供應）商在規(guī)定的時間內自行對不合格品進行篩選，逾期一律按廢品處理。產(chǎn)品篩選后的處理方法如下。a: 若不合格品為報廢處理的，則各生產(chǎn)（供應）商應按照我司產(chǎn)品的成本價值賠付，應賠付的費用=不合格品數(shù)量單件產(chǎn)品的成本價值。b: 若不合格品為可以讓步接收的，則就該批讓步接收產(chǎn)品應支付給各生產(chǎn)（供應）商的加工費降低30%。c: 若不合格品為需返工（返修）的，原則上由生產(chǎn)（供應）商自行解決；如因特殊原因需我司幫助返修（返工）的，則應書面（或電話）通知生產(chǎn)（供應）商，并由其承擔返修（返工）費用d: 不合格品數(shù)量超過2件的，每件不合格品按50元/件收取檢驗費用。但收取的檢驗總費用不超過1000元。