【文章內(nèi)容簡介】 上經(jīng)軸 漿紗機 廢紗 NG 漿紗檢驗 OK 后處理 分絞 反饋 NG NG 經(jīng)紗檢驗 排花檢驗 穿綜 調(diào)整機器 畢佳樂織機 圖 示 擋車 檢驗/測試 反饋機修工 NG 織造檢驗 操作 下布 NG 設(shè)備 費布處理 胚布檢驗 OK 下一工序 后整理 廢布處理 入成品庫 發(fā)貨 NG OK 圖32 新樂公司工藝流程圖 新樂公司實施TQM前質(zhì)量管理問題及存不足 公司質(zhì)量管理現(xiàn)狀新樂公司在1994年成立后就建立了ISO9001：2000質(zhì)量管理體系，每年進行2次內(nèi)部審核，一次管理評審和一次外部審核。質(zhì)量管理體系基本能夠保證企業(yè)生產(chǎn)正常進行。質(zhì)量管理體系雖然能保證運行，但和大多數(shù)的企業(yè)一樣，體系流于形勢，大多數(shù)的問題解決還是依靠管理人員決策，而不是嚴格按照體系中的程序文件執(zhí)行。 影響公司產(chǎn)品質(zhì)量的因素分析產(chǎn)品的質(zhì)量管理是一個系統(tǒng)全面的管理和控制過程，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素眾多但總的來說主要包括人、設(shè)備、原材料、方法、環(huán)境、信息等，如圖33所示。這些因素共同影響，相互作用，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量水平的高低。 原材料 機器 人員原紗品質(zhì) 設(shè)備精度 責任感不強 波動大 技術(shù)水平低 原紗雜質(zhì) 保養(yǎng)不到位 違反操作規(guī)程產(chǎn)品不合格 缺少工序控制 溫度高、飛花、粉塵 人文環(huán)境的影響 工藝不合理 噪聲大 環(huán)境 方法 圖33 影響產(chǎn)品質(zhì)量因素分析圖人是影響產(chǎn)品質(zhì)量的最活躍的因素，也是關(guān)鍵性因素。人員的分工不同，人員的崗位技能、知識和職業(yè)道德體現(xiàn)了人員的素質(zhì)，人員的素質(zhì)應與其崗位相適應。人員可視為公司潛力的核心，組織要發(fā)展，必須發(fā)掘、培訓、關(guān)心及激勵員工更好的為顧客服務(wù)。質(zhì)量改進的妥善實施可增進員工的士氣、自信和安全感，并使公司的競爭力得到提高。安全感是員工的第一追求。因此，要建立質(zhì)量文化為核心的企業(yè)文化，以提高員工對質(zhì)量的認知度[10]。新樂公司操作人員居多，其操作水平、工作態(tài)度、現(xiàn)場處理問題能力直接影響著紡織產(chǎn)品的質(zhì)量，尤其是企業(yè)實行產(chǎn)量與效益掛鉤的經(jīng)濟責任制，使得員工在實際生產(chǎn)中往往追求產(chǎn)量而輕視了質(zhì)量。此外，由于員工的文化程度和專業(yè)知識水平不高，在出現(xiàn)質(zhì)量隱患時不能及時發(fā)現(xiàn)并糾正，往往造成質(zhì)量事故。在以往發(fā)生的 質(zhì)量事故中，80 %以上的事故原因是人為因素造成的。因此，新樂公司要提高產(chǎn)品質(zhì)量，關(guān)鍵是提高人員的整體素質(zhì)。切實將質(zhì)量責任落實到人，以穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量為核心，從制度上應明確公司每一部門、每一管理層次的領(lǐng)導質(zhì)量責任。在公司內(nèi)部建立至上而下的質(zhì)量責任制，將質(zhì)量責任層層分解，落實到生產(chǎn)崗位和操作工人，真正做到橫向到邊，縱向到底，人人肩負質(zhì)量責任，所有工作都以質(zhì)量為核心的管理機制。對質(zhì)量問題一級抓一級，對造成質(zhì)量問題的直接責任人員和責任領(lǐng)導均實行質(zhì)量責任追究制。同時，公司每周召開一次品質(zhì)會議，分析解決各層次重點質(zhì)量問題，認真落實到整改措施。新樂公司作為一個現(xiàn)代化的紡織企業(yè)，各種生產(chǎn)工藝是需要設(shè)備的良好運行作保障的。生產(chǎn)設(shè)備的安全運行，檢測設(shè)備保證檢測的準確性都直接制約著產(chǎn)品質(zhì)量。當前我國大部分紡織企業(yè)也都認識到新設(shè)備新技術(shù)的重要性，紛紛通過購買國外先進設(shè)備以提高紡織產(chǎn)能和質(zhì)量水平，這些都說明在紡織企業(yè)中設(shè)備對于產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量都起到重要作用。新樂公司的整體設(shè)備比較先進，自動化程度高。如何確保這些設(shè)備的安全準確運行成為公司的重要工作內(nèi)容。由于設(shè)備的使用條件比較惡劣，設(shè)備故障也是經(jīng)常發(fā)生。維修人員常常忙的顧此失彼，一臺設(shè)備剛剛修好，另一臺又不能工作。新樂公司在設(shè)備的管理上也存在重維修輕保養(yǎng)的管理漏洞。因此加強設(shè)備維護保養(yǎng)，定期檢修，不僅要有日常的保養(yǎng)，還要有設(shè)備的維修計劃，堅持預防性維護的原則，盡量避免設(shè)備在生產(chǎn)中出現(xiàn)問題；即使設(shè)備在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障也能夠及時得到維修，不影響生產(chǎn)和品質(zhì)成為新樂公司需要迫切解決的問題。在原材料方面，紡織主要的原材料是棉紗、滌綸、滌棉混紡紗等。這些原材料的質(zhì)量不僅關(guān)系到紡織企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，還影響企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，新樂公司一方面要做好原材料的質(zhì)量控制工作，加大現(xiàn)場抽查力度，嚴格執(zhí)行質(zhì)量異議處理程序，把好原材料質(zhì)量關(guān)；另一方面，要求技術(shù)部門和各車間對關(guān)鍵工序、特殊工序進行認真診斷，通過科學地系統(tǒng)地組織工序診斷和質(zhì)量改進活動，找出影響紡織產(chǎn)品質(zhì)量的原材料影響因素，在原材料的采購中合理控制這些因素。此外，公司還應該建立所有原材料合格供應商目錄，定期對供應商進行質(zhì)量評審，評審不合格的企業(yè)要堅決清退；對于質(zhì)量穩(wěn)定的供應商要優(yōu)先采購。在采購的環(huán)節(jié)上不能為降低成本而忽視了質(zhì)量。4. 方法對產(chǎn)品質(zhì)量的影響方法對于任何的管理和控制都是至關(guān)重要的。首先，將對產(chǎn)品質(zhì)量的控制轉(zhuǎn)向?qū)^程和系統(tǒng)的管理。產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，因此控制產(chǎn)品的質(zhì)量也應在生產(chǎn)過程中。形成質(zhì)量不僅僅是合格產(chǎn)品的概念，質(zhì)量是由顧客的要求來評判的。其次，要從原來以推行管理方法為主轉(zhuǎn)向以培育管理文化為主。一種管理模式在實施過程中會有很多推行方式，每種方法所取得的效果可能不盡相同，只有具體方法與企業(yè)的實際情況相結(jié)合，才能取得最佳效果。另外，還應改變從偏重于技術(shù)創(chuàng)新轉(zhuǎn)向技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新并舉。通過管理優(yōu)化，把生產(chǎn)力的各個要素進行優(yōu)化組合，形成一個有效運行的生產(chǎn)系統(tǒng)，才能形成生產(chǎn)力。然后，組織充分利用各種質(zhì)量統(tǒng)計工具，將一些定性的影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素盡可能量化，找到改善產(chǎn)品質(zhì)量的最佳方法。最后，利用戴明的PDCA 循環(huán)，從計劃、執(zhí)行、檢查、處理四個方面提高產(chǎn)品質(zhì)量。環(huán)境可以概括的分為兩大類：自然環(huán)境和人文環(huán)境。這兩者都與產(chǎn)品質(zhì)量息息相關(guān)。自然環(huán)境包括工廠的基礎(chǔ)設(shè)施、天氣情況、車間小環(huán)境等。在生產(chǎn)中光線、噪聲會影響操作者的注意力，造成誤操作，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量；夏天的潮濕空氣影響原材料的存儲；冬天的寒冷會加快鐵水的溫度下降；車間的5S情況常與車間的質(zhì)量水平呈正比。這些情況都說明自然環(huán)境對產(chǎn)品質(zhì)量有直接或間接的影響。因此，在對待自然環(huán)境上，我們就應該合理利用自然環(huán)境有利的一面，盡量避免其不利影響。在車間管理中，認真做好5S工作，創(chuàng)造出整潔、有序的工作環(huán)境。人文環(huán)境對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是潛移默化的。企業(yè)文化就是企業(yè)內(nèi)部的人文環(huán)境。一個公司建設(shè)好企業(yè)文化，其產(chǎn)品質(zhì)量往往會精益求精。企業(yè)文化包括企業(yè)的規(guī)章制度、價值觀、經(jīng)營理念、工作風格等。良好的企業(yè)文化是產(chǎn)品質(zhì)量的根基。因此，企業(yè)的管理者在企業(yè)發(fā)展中應關(guān)注企業(yè)的文化建設(shè)。 質(zhì)量管理存在的問題在市場調(diào)查、可行性分析、設(shè)計開發(fā)、加工制造、銷售服務(wù)等過程中，公司沒有始終堅持“以顧客為中心，質(zhì)量第一”這一中心思想，部分干部、員工的質(zhì)量意識淡泊，質(zhì)量責任感不強。存在的主要問題有：(1)沒有把“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，責任重于天”的思想理念牢牢樹立于公司，在經(jīng)營中不重視產(chǎn)品質(zhì)量管理，重產(chǎn)量而輕質(zhì)量的現(xiàn)象依然存在。(2)ISO9000標準以“顧客為中心，質(zhì)量第一”的思想理念沒有達成共識。企業(yè)內(nèi)部之間意識不到上工序要為下工序服務(wù)，各掃門前雪，這樣就造成工序之間供料的質(zhì)量無法得到充分保證。經(jīng)常因為產(chǎn)品質(zhì)量問題而產(chǎn)生異議，企業(yè)對用戶在產(chǎn)品使用過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題的反饋，以及提出的有效建議反應遲鈍，行動緩慢，錯過了改進提高的機會。(3)質(zhì)量法制觀念淡泊，違規(guī)作業(yè)屢禁不止。過程控制不穩(wěn)定，規(guī)程與操作脫節(jié)，甚至出現(xiàn)作假，使統(tǒng)計數(shù)據(jù)失真的現(xiàn)象。、質(zhì)量管理系統(tǒng)性差新樂公司是個民營企業(yè)，管理人員大多都是公司成立時的老干部，或者是從別的紡織廠引進的原有技術(shù)員工。因此在管理模式上是傳統(tǒng)的國有企業(yè)式管理：(1)不注重研究企業(yè)的發(fā)展方向，沒有企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，也不關(guān)注企業(yè)未來市場與產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系，在經(jīng)營中短期行為嚴重。由于缺乏有效的管理機制，沒有集體決策機制，這樣就為企業(yè)的日后發(fā)展埋下了危機的種子。(2)在公司進行各種決策中往往是“一把手”說了算。雖然建立了規(guī)章制度，但在企業(yè)的實際運作中，如：一些問題決策過程中不科學、不民主，往往一把手拍板后，基層作業(yè)人員明知有錯，但是一錯就錯，領(lǐng)導的錯誤決策成為了不能改變的內(nèi)部法令。(3)在管理體制上，表面上公司及每個部門設(shè)立了一系列規(guī)范和規(guī)定，但在實際操作中，管理方法混亂，各自為政，有的甚至以部門在公司中的地位來談條件，講人情。因此，企業(yè)的產(chǎn)品合格率上下浮動，很不穩(wěn)定。、質(zhì)量水平停滯不前(1)對資源沒有系統(tǒng)的管理，重視程度不夠資源是企業(yè)建立質(zhì)量管理體系并實現(xiàn)質(zhì)量目標的必要條件，至少包括人力資源、財務(wù)資源、基礎(chǔ)設(shè)施、信息資源、工作環(huán)境和合作伙伴等，正和公司缺乏對資源的系統(tǒng)管理，責權(quán)不明確，導致出了問題后互相推脫責任。(2)缺乏系統(tǒng)的計量管理產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保證離不開完善的計量系統(tǒng)，通過對工藝過程進行監(jiān)控，確保制造過程得到行之有效的檢驗，從而達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目標。公司缺乏有效的計量管理系統(tǒng)，缺少完善的計量器具鑒定校準記錄、跟蹤和管理，還沒有建立計量管理責任制。(3)不重視人才的教育和培養(yǎng)質(zhì)量管理大師朱蘭說過：“質(zhì)量管理始于教育，終于教育?！边@句話提醒我們，教育培訓在企業(yè)質(zhì)量管理中的重要性和必要性。目前，公司很少對員工進行培訓，還是以傳統(tǒng)的“師傅帶徒弟”的模式為主，更加忽視對質(zhì)量技術(shù)人才的培養(yǎng)，造成每年都會有人才流失，員工年齡的斷層現(xiàn)象嚴重，這樣已經(jīng)無法適應現(xiàn)代質(zhì)量管理的要求。新樂公司在質(zhì)量管理上基本上還是書面記錄操作，所有的質(zhì)量記錄和質(zhì)量信息都是以書面的形式傳遞、保存和歸檔。往往相同的一個信息需要復印許多份，信息的共享程度很低。由于GB/T9001質(zhì)量管理體系要求所有管理都要有可追溯性，嚴格按照規(guī)范程序并見證以資料，這對質(zhì)量信息系統(tǒng)的要求很高。遺憾的是新樂公司還沒有建立企業(yè)的信息管理系統(tǒng)。公司根據(jù)企業(yè)狀況制訂了相關(guān)質(zhì)量考核標準，還設(shè)立了績效考核和末位淘汰制，但考核力度與經(jīng)濟處罰的力度都很小，對發(fā)生的質(zhì)量事故的原因不認真分析，不認真追究相關(guān)人員的責任。因為公司出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因是很復雜的，涉及的部門和人員眾多，判斷質(zhì)量承擔責任人員很困難，領(lǐng)導為避免造成矛盾而造成很大影響，往往不了了之。企業(yè)沒有設(shè)立防止重大質(zhì)量事故發(fā)生的獎勵制度，公司領(lǐng)導一致認為，按各種規(guī)范做好是員工的本職工作，不需要獎勵。在產(chǎn)品越來越精細化的今天，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題的因素眾多。在缺乏激勵的前提下，員工對從預防質(zhì)量問題產(chǎn)生的角度，提出建設(shè)性想法和提議的主動性必然缺乏，無法鼓勵全體員工為提高產(chǎn)品質(zhì)量獻計獻策。 新樂公司質(zhì)量管理問題原因分析，即委托人如何通過一套激勵機制促使代理人采取適當?shù)男袨?，最大限度地增加委托人的效用。因此，激勵機制是關(guān)于所有者與經(jīng)營者如何分享經(jīng)營成果的一種契約。一個有效的激勵機制能夠使企業(yè)經(jīng)營者與所有者的利益統(tǒng)一起來，使前者能夠努力實現(xiàn)公司所有者利益即公司市場價值的最大化，而不是單純追求公司的短期利益，其目的是吸引最佳的經(jīng)營人才且最大限度地調(diào)動他們的主觀能動性，防止偷懶、機會主義等道德風險[11]。新樂公司缺乏有效的激勵機制，如：缺乏報酬激勵機制；缺乏剩余支配權(quán)與經(jīng)營控制權(quán)的激勵機制；缺乏聲譽或榮譽激勵機制；缺乏聘用與解雇激勵機制等等。公司內(nèi)部治理的權(quán)力系統(tǒng)由股東會、董事會、和經(jīng)理層組成，并以此形成了相應的決策分工形式和決策權(quán)分配格局，因而公司決策機制實際上層級制決策。新樂公司的層級決策存在的不足體現(xiàn)在層級決策者應該只有一個最高決策者，而正和公司由于公司的體制，在決策方面中方和日本方面經(jīng)常意見不統(tǒng)一；權(quán)力邊界清晰