【文章內(nèi)容簡介】 證加工精度。進(jìn)行夾具及輔具的設(shè)置自動編程進(jìn)行干涉和碰撞檢 驗(yàn) ,提高程式的可靠性。同時, Pro / E采用余量模型的加工方式 ,加工時將毛坯和零件裝配在一起 ,在刀 具軌跡生成時,進(jìn)行刀路優(yōu)化 ,減少空切 ,以提高切削效率。Pro / E提供了強(qiáng)大的刀位驗(yàn) 證、編輯修改功能。在編程修改 方法 , Pro / E具備復(fù)制、移動、縮放 比例、旋轉(zhuǎn) Rotate 等功能,這些 在實(shí)際的自動編程非常有用。在刀位驗(yàn)證方面 Pro / E提供了動態(tài)模擬、實(shí)體仿 真、過切檢查功能 這一點(diǎn)對于實(shí) 用加工程式一定要做 ,而且 100% 不能過切 。由于 Pro / E 的加工Pro/ E通過刀位編輯生成的刀據(jù)路線　Pro/ E的加工路線及實(shí)體仿真 環(huán)境設(shè)置完全符合實(shí)際加工 , 同時進(jìn)行夾具及輔具的設(shè)置 ,在進(jìn)行實(shí)體仿真時,能夠逼真地模擬加工全過程4．3數(shù)控自動編程加工系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)及程式編制理論(一) 系統(tǒng)組成系統(tǒng)的主要硬件構(gòu)成:計算機(jī):奔 III以上。通信模塊。三軸加工中心 臺灣精機(jī)制造 。工裝刀具及輔具等。系統(tǒng)的主要軟件構(gòu)成:W indow sN T操作系統(tǒng)。 Pro / E工程軟件。U ltraedit文本編輯等。通信方式:采用 R 232通信 ,將計算機(jī)自動生成的程式傳入數(shù)控裝置 ,如果微機(jī)與加工中心較遠(yuǎn) ,也可采用無線傳輸實(shí)現(xiàn) ,無論前者還是后者 ,關(guān)鍵都是要保證程式的不失真?zhèn)鬏?,這一點(diǎn)至關(guān)重要。(二) 數(shù)控自動編程加工系統(tǒng)的程式編制原理CAM 編程是當(dāng)前最先進(jìn)的數(shù)控加工編程方法 ,其主要原理如下:●實(shí)體建模 ,也就是加工模型的來源 ,可直接建模零件設(shè)計產(chǎn)品,可零件建模后模具設(shè)計模型,也可導(dǎo)入其他軟件的零件模型。●切削工藝規(guī)劃 ,主要是基于數(shù)控的工藝分析 ,并與 NC程式自動編制相結(jié)合 ,與傳統(tǒng)的工藝分析有別。●走刀軌跡生成 ,可視化刀具的模擬加工軌跡 ,合理化刀具路徑?！窦庸し抡?,模擬數(shù)控機(jī)床的實(shí)際加工環(huán)境 ,觀察有無碰刀等情形?！窈笾锰幚?,生成 NC程式 ,一般計算機(jī)先生成刀位文件 ,要驅(qū)動加工中心進(jìn)行實(shí)際切削,必須轉(zhuǎn)換為 NC 程式文件 ,這就是所謂的后置處理 ,有通用和專用兩種方法 ,這里選用專用法蘭克系統(tǒng)作后置處理?！馧C程序聯(lián)機(jī)傳送到數(shù)控裝置 ,這主要是計算機(jī)與加工中心的通信問題 ,必須保證程式的無實(shí)真 傳輸 ,方可進(jìn)行實(shí)際切削加工零件或組件。 高級汽車音像一前面板模具 凹模 的電極數(shù)控加工(一) 電極數(shù)控加工工藝分析電極的材料是純銅 ,上表面是一柱曲面 ,四周側(cè)面有拔模斜度 ,其余棱邊均有倒圓角 ,對表面光潔度極高,在普通機(jī)床上光潔度和曲面加工難以實(shí)現(xiàn) ,因此 ,選用數(shù)控自動編程加工。粗加工可在普通銑床加工 ,精加工數(shù)控程式加工 ,上表面及倒角選用直徑 24mm 的球形刀,側(cè)面選用斜度銑刀,從底面對電極固定,裝夾固定在機(jī)床工作臺上 ,然后 ,確定工件坐標(biāo)系并將此時的機(jī)械坐標(biāo)保存到數(shù)控裝置等。(二) 數(shù)控自動編程加工首先 ,進(jìn)入 Pro /NC加工模塊 ,進(jìn)行加工的設(shè)定工作 ,主要包括創(chuàng)建制造模型,選定所用的加工機(jī)床 ,設(shè)定工件坐標(biāo)系 要與機(jī)床數(shù)控裝置設(shè)定一致 ,選擇加工方法及工藝參數(shù)設(shè)定,然后顯示走刀軌跡及實(shí)物仿真 ,最后修改加工參數(shù)直至符合要求 ,完成加工的設(shè)定工作。其次,后置處理生成數(shù)控程式 ,其過程是先生成刀位文件 ,然后選用法蘭克系統(tǒng)后置處理生成 NC程式,并與刀位文件同名 ,接著在超級編輯中,打開 NC文件進(jìn)行編輯 ,符合加工用程式 ,一般修改文件頭尾即可。
最后 ,將程式傳輸?shù)綌?shù)控裝置進(jìn)行程式預(yù)演 ,確認(rèn)無誤后 ,驅(qū)動加工中心進(jìn)行實(shí)際加工為電極實(shí)際加工好后的模型。由于該系統(tǒng)涉及到加工中心、Pro / E軟件的實(shí)體建模和加工模塊、G程式編制、數(shù)控工藝規(guī)劃等很多問題 ,這里只是舉一簡單工程實(shí)例 ,不可能面面俱到,然而 ,實(shí)際加工應(yīng)用中不管加工模型多么復(fù)雜其原理及過程是類似的?！　　　?通過上述對數(shù)控自動編程加工系統(tǒng)的工程應(yīng)用分析 ,可知 Pro / E 的CAD 及 CAM 軟件在實(shí)體建模、數(shù)控自動編程及模擬仿真等方面綜合性能較好 ,甚至可實(shí)現(xiàn)無圖紙制造 ,可縮短復(fù)雜零件的建模和制造周期 ,提高數(shù)控機(jī)床的編程和加工效率 ,并且該系統(tǒng)在某公司自組建兩年來 ,應(yīng)用效果很好 ,尤其在模具加工中解決了以往手工編程無法解決的復(fù)雜零件及模具的許多曲面加工 ,使加工中心在制造過程中發(fā)揮了更大的作用。應(yīng)用技巧工作路徑的設(shè)置Pro/ENGINEER的工作路徑的設(shè)置是很重要的，因?yàn)镻ro/ENGINEER缺省的啟動路徑是在 Pro/ENGINEER安裝路徑下的BIN文件夾，該文件夾存儲Pro/ENGINEER最重要的各種命令。如果不設(shè)置工作路徑，隨著工作的進(jìn)行，會直接把零件文件、裝配文件、加工文件和相應(yīng)的Trail文件都保存在此文件夾中，給文件的管理帶來很大的麻煩，所以一定要建立自己的工作目錄，并且能做到文件的分類存放，統(tǒng)一管理。工作路徑設(shè)置的方法是：在文件目錄下選擇工作路徑目錄，然后選擇需要設(shè)置的路徑及文件夾作為工作路徑后，確定就可以了。Config文件的正確應(yīng)用Config文件是Pro/ENGINEER的系統(tǒng)配置文件，幾乎可以滿足對Pro/ENGINEER的所有要求，不僅在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計過程需要用到，在進(jìn)行加工過程設(shè)計時也有非常重要的參數(shù)設(shè)置。通過這些設(shè)置，可以把Pro/ENGINEER定制為所需的工作環(huán)境。下面是在加工過程中經(jīng)常需要設(shè)置的參數(shù)。（1）Mfg_auto_ref_prt_as_chk_srf：選擇yes或 no，在4和5軸“輪廓”和“常規(guī)”銑削序列中，缺省情況下選取整個參照零件作為檢查曲面，用于計算這些序列的“NC序列”刀具路徑。（2）Mfg_info_location：選擇top_left，bottom_right，用來設(shè)置“制造信息”對話框的位置。（3）Mfg_xyz_num_digits：缺省值為10，在CL數(shù)據(jù)文件中，為x、y、z數(shù)據(jù)點(diǎn)設(shè)置數(shù)字位數(shù)。（4）Nccheck_type：包括：vericut（缺省），指使用CGTech公司提供的Vericut；Nccheck，使用Pro/NCCHECK。工件坐標(biāo)系選擇技巧機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，都設(shè)有固定的坐標(biāo)原點(diǎn)。在實(shí)際加工中，通常會選擇工件上的一點(diǎn)作為數(shù)控程序原點(diǎn)，并以此為原點(diǎn)建立一個工件坐標(biāo)系。應(yīng)用軟件進(jìn)行程序設(shè)計時的坐標(biāo)系就是實(shí)際加工時的工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系的合理確定，對數(shù)控編程及加工時的工件找正都很重要。為提高零件加工精度，程序原點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)上，如對于以孔定位的工件，以孔的中心為程序原點(diǎn)就比較合適。程序原點(diǎn)也可以選在兩垂直平面的交線上，這樣不論是用銑刀還是用測頭都可以很容易找到交線的位置。對于幾何形狀不規(guī)則的產(chǎn)品，要根據(jù)產(chǎn)品的具體情況來選擇工件坐標(biāo)系。通常都要遵守以下原則：在機(jī)床上容易找正、編程方便、對刀誤差小、加工時檢查方便、可靠和所引起的加工誤差小等。刀具切入和切出工件的路徑設(shè)計應(yīng)用腔體類、軌跡類加工方式，如不作特殊設(shè)計，刀具會按照系統(tǒng)計算的位置進(jìn)行刀具的切入和切出，但有時這個位置并不是程序設(shè)計人員需要的。例如，對于薄壁產(chǎn)品的銑削加工，為減少刀具的軸向切削力，防止工件變形，一般首先會在工件落刀位置打孔，軸向進(jìn)刀時，要求刀具從落刀孔位置軸向進(jìn)刀，側(cè)刃銑削，以減小切削力，防止工件變形。在刀具路徑優(yōu)化功能中可以對刀具切入和切出位置做具體設(shè)計，這個功能可以應(yīng)用于整個腔體加工，也可在指定的工件層或者位置進(jìn)行刀具切入和切出設(shè)計。實(shí)際應(yīng)用的方法有三種 ：新建或者選擇基準(zhǔn)點(diǎn)作為刀具軸向切入和切出的位置，這個點(diǎn)可以投影到垂直于安全面的所有加工層上 ；新建或者選擇基準(zhǔn)軸線進(jìn)行刀具的切入和切出位置設(shè)計，這個軸線可以是工件上的，也可以是毛坯上的，必須垂直于安全面，同樣刀具軸向的切入切出都是沿軸線的位置 ；用草繪工具，在加工坐標(biāo)系的XY平面上進(jìn)行刀具切入和切出的軌跡設(shè)計?？梢詰?yīng)用Pro/ENGINEER軟件的草繪功能對刀具切入切出產(chǎn)品的路徑進(jìn)行設(shè)計，可使刀具沿零件輪廓法向垂直切入或者使刀具沿零件輪廓切向切入，并可以控制刀具切入切出的延伸距離。切削深度控制在加工腔體類的零件，特別是型腔深度尺寸比較大時，刀具切深的控制非常重要。隨著加工過程的進(jìn)行，刀具懸深尺寸逐漸增大，對切削深度的要求也會不斷變化，參數(shù)表中的StepDepth參數(shù)被定義為加工中刀具的層切削深度，適用于整個腔體加工，但在某些有特殊要求的零件，考慮加工效率和加工性能，使用同樣切深卻不一定適用。在加工過程優(yōu)化設(shè)計中，可以對刀具的切削深度進(jìn)行控制。（1）Upto Depth:每層按切削深度加工至設(shè)定的深度。（2）From－To Depth:在一個特定的深度范圍內(nèi)分層加工。（3） Slice/Slice:按照每層設(shè)定的層深生成刀具運(yùn)動軌跡，需要設(shè)置每層的加工深度。切削速度的控制在切削加工過程中，在刀具切入、切出、圓弧走刀、直線走刀等情況下需要設(shè)置不同的切削速度，在高級參數(shù)表設(shè)置里可以根據(jù)不同的加工部位設(shè)置不同的切削參數(shù)。（1）CutFeed :切削加工進(jìn)給速度。（2）RetractFeed :刀具返回安全面的速度。（3）FreeFeed :快速進(jìn)給速度，如果不設(shè)定的話，該速度應(yīng)用機(jī)床默認(rèn)的缺省值。（4）ArcFeed :圓弧加工進(jìn)給速度。如果加工一個工件時刀具軌跡既有直線又有圓弧，往往對直線加工和圓弧加工設(shè)定不同的切削速度。為提高加工效率，通常也會設(shè)定刀具返回安全面的速度。軌跡加工時的刀具路徑優(yōu)化設(shè)計Pro/ENGINEER的軌跡加工方式給程序設(shè)計人員很大的自由度，可根據(jù)不同的加工產(chǎn)品進(jìn)行刀具加工軌跡的設(shè)計。以下是加工軌跡設(shè)計的4種方式。（1）草繪刀具加工軌跡 。（2）選擇曲面的邊作為刀具軌跡。（3）選擇或者草繪曲線作為刀具軌跡。（4）選擇曲面作為刀具加工軌跡。對于幾段不連續(xù)的軌跡加工，可以在刀具路徑優(yōu)化的菜單下，通過插入方式將不連續(xù)的加工過程連接起來，不再進(jìn)行切削過程的重復(fù)設(shè)計，使加工過程設(shè)計更為簡捷。具體做法是：在刀具路徑優(yōu)化菜單下，分段插入新的刀具軌跡路徑，并且在軌跡加工方式下可以對刀具的運(yùn)動方向、刀具半徑的偏置方向進(jìn)行控制