【正文】 每個學(xué)生的課題不一樣，但是他對每一個課題都要有獨到的見解。加工方法的確定是通過知識庫分析，整理得到形面類型、尺寸、精度等級及表面粗糙度等相對應(yīng)的某一固定順序的加工操作序列的加工鏈?？椎念愋秃芏啵型?、盲孔、螺紋孔、臺階孔等，雖然類型各不一樣，但都包含圓柱孔的幾何特征，因此，首先，對普通圓柱孔作一分析，在Pro/E中每生成一特征孔，軟件的特征造型模塊將自動為每一孔特征生成一從屬于此孔的軸。1)以基于特征設(shè)計的方法構(gòu)造零件設(shè)計模型。如下所示的部分代碼, 其相對應(yīng)的意義如注釋所述。連續(xù), 當(dāng)超程時, 必須回抽刀具矢量軸后,機床重新調(diào)整刀具矢量進行加工。A. Pro /E 五坐標(biāo)數(shù)控銑削刀具軌跡策略Pro/E 系統(tǒng)提供的數(shù)控加工編程軌跡策略方式非常多, 包括數(shù)控車削加工中心編程、五坐標(biāo)數(shù)控銑削加工編程、四軸聯(lián)動數(shù)控線切割加工編程等多種方式。（3） Slice/Slice:按照每層設(shè)定的層深生成刀具運動軌跡，需要設(shè)置每層的加工深度。應(yīng)用軟件進行程序設(shè)計時的坐標(biāo)系就是實際加工時的工件坐標(biāo)系。其次,后置處理生成數(shù)控程式 ,其過程是先生成刀位文件 ,然后選用法蘭克系統(tǒng)后置處理生成 NC程式,并與刀位文件同名 ,接著在超級編輯中,打開 NC文件進行編輯 ,符合加工用程式 ,一般修改文件頭尾即可。通信模塊?？紤]到常規(guī)機床的防磁問題較難解決，而并聯(lián)機床的防磁相對容易，因此可為常規(guī)結(jié)構(gòu)機床開發(fā)感應(yīng)異步型直線電機，為并聯(lián)結(jié)構(gòu)機床開發(fā)永磁同步型直線電機，從而揚長避短，構(gòu)成符合實際應(yīng)用要求的新型高速高精度進給系統(tǒng)。顯然，這種高性能、高可靠性、低成本的新型數(shù)控系統(tǒng)將具有極強的競爭力，有望為開創(chuàng)中國數(shù)控的新局面作出貢獻。目前，PC數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)有2種主要形式：（1）專用數(shù)控加PC前端的復(fù)合式結(jié)構(gòu)；（2）通用PC加位控卡的遞階式結(jié)構(gòu)。國內(nèi)外的經(jīng)驗說明，數(shù)控產(chǎn)品的競爭力不僅取決于技術(shù)，更取決于經(jīng)營管理能力和營銷能力。如果開發(fā)部門對這些問題掌握得不透，就難以將產(chǎn)品設(shè)計得很完善。但到了世界數(shù)控強手如林的今天和知識經(jīng)濟即將登上舞臺的新世紀，這一常規(guī)途徑就很難行通了。Pro /E提供了強大的刀位驗證、編輯修改功能。用計算機輔助制造工程技術(shù)對我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進行改造，是我國制造業(yè)走向世界、走向現(xiàn)代化的必由之路。 PRO/NC模塊應(yīng)用范圍比較廣，包括數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心等。 Pro /E驅(qū)動模型和CAM功能Pro /E提供了車削、銑削、鉆削等多種功能,它的CAM驅(qū)動模型有曲面驅(qū)動、實體驅(qū)動、和特征驅(qū)動,其加工環(huán)境設(shè)置完全符合工況,靈活進行機床和工件坐標(biāo)系的設(shè)置,在不同工序可以設(shè)置不同的工件坐標(biāo)系,便于工件的找正裝夾,保證加工精度。3數(shù)控加工的總體戰(zhàn)略即路線中國數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)經(jīng)過40多年的發(fā)展，從無到有，從引進消化到擁有自己獨立的自主版權(quán)，取得了相當(dāng)大的進步。這說明，高指標(biāo)、高性能的樣機型的產(chǎn)品離用戶真正需要的實用、可靠的商品是有相當(dāng)大的距離的，將一個高指標(biāo)、高性能的產(chǎn)品變?yōu)橐粋€有市場的商品還需作出大量艱苦的努力。是臺灣數(shù)控機床的技術(shù)和質(zhì)量超過美國了嗎？顯然不是。PC機（包括工業(yè)PC）產(chǎn)量大、價格便宜，技術(shù)進步和性能提高很快，且可靠性高（工業(yè)PC主機的MTBF已達30年〔3〕）。這樣，以前由DSP完成的數(shù)字化伺服控制功能（如位置控制、速度控制、矢量變換控制等）均可由PC中的CPU完成，從而實現(xiàn)內(nèi)裝式伺服控制，這不僅有效縮小了數(shù)控部分的硬件規(guī)模，而且還大幅度縮小了伺服控制部分硬件規(guī)模。因此，應(yīng)配合新型集成化國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，大力開發(fā)廉價的高性能內(nèi)裝式伺服系統(tǒng)。在編程修改 方法 , Pro / E具備復(fù)制、移動、縮放 比例、旋轉(zhuǎn) Rotate 等功能,這些 在實際的自動編程非常有用。 高級汽車音像一前面板模具 凹模 的電極數(shù)控加工(一) 電極數(shù)控加工工藝分析電極的材料是純銅 ,上表面是一柱曲面 ,四周側(cè)面有拔模斜度 ,其余棱邊均有倒圓角 ,對表面光潔度極高,在普通機床上光潔度和曲面加工難以實現(xiàn) ,因此 ,選用數(shù)控自動編程加工。（4）Nccheck_type：包括：vericut（缺?。?，指使用CGTech公司提供的Vericut；Nccheck，使用Pro/NCCHECK。在加工過程優(yōu)化設(shè)計中，可以對刀具的切削深度進行控制。（4）選擇曲面作為刀具加工軌跡。同時后處理中的運動分析, 尤其是進退刀及線性回轉(zhuǎn)軸的超程、干涉處理, 都可以幫助用戶針對相應(yīng)的機床進行定制。D. FIL ( Factory Inter face Language) 宏程序開發(fā)基礎(chǔ)FIL 宏程序是Gpost 提供的專業(yè)后處理程序開發(fā)語言包, 尤其適合用戶進行定制開發(fā)。尤其對于箱體零件，加工特征很多，零件信息輸人工作量大。由于木系統(tǒng)主要針對箱體零件，面向數(shù)控加工，故主要對面和孔的特征提取算法作一探討，定義特征結(jié)構(gòu)主要考慮后續(xù)工藝設(shè)計和數(shù)控編程的需要，盡量減少不必要的參數(shù)，因此特征的結(jié)構(gòu)盡量簡單和實用。3) 數(shù)控工藝路線生成模塊:以創(chuàng)成為主，人工干預(yù)為輔，生成詳細的工藝路線，如圖5所示。他都幫助我解決了不少困難。在此，我向你表示我真誠的謝意！在設(shè)計中還有幫助我的身邊同學(xué)。對于特定形面在咨詢該知識庫時，通常只是一種規(guī)則被合理觸發(fā)，從而找到相匹配的加工鏈。定義孔的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)之后，可根據(jù)不同的面、孔類型建立加工特征庫。但只要建立特征為單元的兒何推理機制，就可防止出現(xiàn)特征識別的困難從離散的幾何、拓樸關(guān)系中識別特征。POSTF 系列函數(shù)的參數(shù)分別為其功能號及參數(shù), 不同功能號用戶實現(xiàn)不同的處理功能, 如功能號0000229 是實現(xiàn)得到刀位數(shù)據(jù)信息, 或識別刀位文件中的關(guān)鍵字信息。在FIL 文件中用參數(shù)IROTYP 2089 來控制, 其值的范圍為0 ～6, 其取值對應(yīng)方式分別對應(yīng)上述幾種形式。Pro /E 的機床仿真加工提供與仿真軟件Vericut直接嵌入式鏈接, 提高多坐標(biāo)數(shù)控機床加工程序的質(zhì)量, 以方便用戶檢查多坐標(biāo)機床加工時的干涉碰撞、超程檢查、過切等異常情況。（2）RetractFeed :刀具返回安全面的速度。程序原點也可以選在兩垂直平面的交線上，這樣不論是用銑刀還是用測頭都可以很容易找到交線的位置?！　　　?通過上述對數(shù)控自動編程加工系統(tǒng)的工程應(yīng)用分析 ,可知 Pro / E 的CAD 及 CAM 軟件在實體建模、數(shù)控自動編程及模擬仿真等方面綜合性能較好 ,甚至可實現(xiàn)無圖紙制造 ,可縮短復(fù)雜零件的建模和制造周期 ,提高數(shù)控機床的編程和加工效率 ,并且該系統(tǒng)在某公司自組建兩年來 ,應(yīng)用效果很好 ,尤其在模具加工中解決了以往手工編程無法解決的復(fù)雜零件及模具的許多曲面加工 ,使加工中心在制造過程中發(fā)揮了更大的作用。系統(tǒng)的主要軟件構(gòu)成:W indow sN T操作系統(tǒng)。(5)高速高精度檢測裝置 高速高精度是下世紀數(shù)控機床發(fā)展的主題，這不但需要高性能的控制和驅(qū)動，同時還需要高品質(zhì)的檢測環(huán)節(jié)，因此應(yīng)在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上， μm以上精度的高速(60 m/min以上)線位移傳感器和100萬脈沖/r的角位移傳感器，此類技術(shù)國外對我國是封鎖的[11]。解決數(shù)控系統(tǒng)問題后，如何實現(xiàn)數(shù)控機床的模塊化設(shè)計與制造便是我國機床制造企業(yè)快速響應(yīng)市場需求，在競爭中獲勝的另一關(guān)鍵。這種系統(tǒng)雖然性能很好，但由于開發(fā)和生產(chǎn)成本太高，近期難以被國內(nèi)廣大用戶所接受?？梢詧孕牛羞^硬競爭力的產(chǎn)品，再加上北京開關(guān)廠那樣的“找、掙、鉆、搶”精神，我們就一定能在市場競爭中取得勝利?；蛘咄瑯有吞柕臄?shù)控機床用于加工某些零件工作得很好，但用于加工其他零件時卻不盡人意。為改變這種現(xiàn)狀，我們必須深刻理解和認真落實“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的偉大論斷，大力加強數(shù)控領(lǐng)域的科技創(chuàng)新，努力研究具有中國特色的實用的先進數(shù)控技術(shù)，逐步建立自己獨立的、先進的技術(shù)體系。 Pro/E的系統(tǒng)特點三維實體造型可以將使用者的設(shè)計概念，以最真實的模型在計算機上呈現(xiàn)出來，隨時計算出產(chǎn)品的體積、面積、質(zhì)心、重量、慣性矩等屬性，解決復(fù)雜產(chǎn)品之間的干涉，提高效率，降低成本，便于設(shè)計人員與管理人員之間的交流。我國從1958年開始研制和使用數(shù)控機床，至今在數(shù)控機床的品種、數(shù)量和質(zhì)量等方面得到了長足的發(fā)展。PRO/NC模塊能生成驅(qū)動數(shù)控機床加工PRO/E零件所必須的數(shù)據(jù)和信息，能夠生成數(shù)控加工的全過成。Pro/CDT避免了一般通過標(biāo)準(zhǔn)文件格式交換信息的問題，并可使新客戶在轉(zhuǎn)入 Pro/ENGINEER后，仍可繼續(xù)享用原有的 CADAM數(shù)據(jù)庫[3]。用戶還可以使用數(shù)學(xué)運算方式建立各特征的數(shù)學(xué)關(guān)系，使得計算機能自動計算出模型應(yīng)有的形狀和固定位置。以往，一些數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)品的研究、開發(fā)部門，所追求的往往是一些體現(xiàn)技術(shù)水平的指標(biāo)（如多少通道、多少軸聯(lián)動、每分鐘多少米的進給速度等等），而對影響實用性的一些指標(biāo)和一些小問題卻不太重視，在產(chǎn)品的穩(wěn)定性、魯棒性、可靠性、實用性方面花的精力相對較少。因此，我們應(yīng)充分重視上述問題，在商品化上切實狠下工夫，將其作為數(shù)控產(chǎn)業(yè)的主干來抓，貫穿于技術(shù)研究、產(chǎn)品開發(fā)、試制、生產(chǎn)等的全過程中，從而將我們已有的技術(shù)水平較高的數(shù)控產(chǎn)品變成真正有市場的好商品[8]。目前，利用先進的信息技術(shù)手段（如網(wǎng)絡(luò)和多媒體），將為建立新一代立體化的技術(shù)支持和服務(wù)體系開辟新的途徑。這樣，可大幅度減小系統(tǒng)硬件的規(guī)模。由于永磁電主軸的機械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)都較感應(yīng)異步型電主軸簡單，因此易于進行專業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。進行夾具及輔具的設(shè)置自動編程進行干涉和碰撞檢 驗 ,提高程式的可靠性?！窦庸し抡?,模擬數(shù)控機床的實際加工環(huán)境 ,觀察有無碰刀等情形。（1）Mfg_auto_ref_prt_as_chk_srf：選擇yes或 no，在4和5軸“輪廓”和“常規(guī)”銑削序列中，缺省情況下選取整個參照零件作為檢查曲面，用于計算這些序列的“NC序列”刀具路徑?？梢詰?yīng)用Pro/ENGINEER軟件的草繪功能對刀具切入切出產(chǎn)品的路徑進行設(shè)計，可使刀具沿零件輪廓法向垂直切入或者使刀具沿零件輪廓切向切入，并可以控制刀具切入切出的延伸距離。（1）草繪刀具加工軌跡 。它是正確配置程序輸出的重點, 也是難度最大的, 它的源代碼采用的是宏程序形式, 采用條件組合邏輯、循環(huán)、跳轉(zhuǎn)等判斷方式, 根據(jù)實際需要來編寫相關(guān)代碼, 因此編寫時需要軟件開發(fā)的基本知識。為優(yōu)化生成的NC 程序, 用宏程