【正文】 銷能力。通過這種機(jī)制，一方面切實加強(qiáng)企業(yè)管理，激發(fā)企業(yè)負(fù)責(zé)人和廣大職工的負(fù)責(zé)精神、創(chuàng)造精神和獻(xiàn)身精神，努力提高產(chǎn)品的競爭能力；另一方面充分調(diào)動企業(yè)內(nèi)外、行業(yè)內(nèi)外一切積極因素，大力加強(qiáng)市場開拓力度，奮力打通營銷渠道。數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床作為典型的高技術(shù)產(chǎn)品，對用戶的技術(shù)支持和服務(wù)是相當(dāng)重要的。用戶花了很多錢買的數(shù)控機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)問題卻叫天天不應(yīng)，叫地地不靈，以后誰還敢買我們的產(chǎn)品。因此，為了取得數(shù)控產(chǎn)品市場競爭的全面勝利，必須建立以技術(shù)支持和服務(wù)為核心的強(qiáng)大后方。目前，利用先進(jìn)的信息技術(shù)手段（如網(wǎng)絡(luò)和多媒體），將為建立新一代立體化的技術(shù)支持和服務(wù)體系開辟新的途徑。實踐證明，10年來我們所走的PC數(shù)控道路是完全正確的。因此，以其作為數(shù)控系統(tǒng)的軟硬件平臺不但可以大幅度提高數(shù)控系統(tǒng)的性能價格比，而且還可充分利用通用微機(jī)已有軟硬件資源和分享計算機(jī)領(lǐng)域的最新成果，如大容量存儲器、高分辨率彩色顯示器、多媒體信息交換、聯(lián)網(wǎng)通訊等。目前，PC數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)有2種主要形式：（1）專用數(shù)控加PC前端的復(fù)合式結(jié)構(gòu)；（2）通用PC加位控卡的遞階式結(jié)構(gòu)。其方案是將由DSP等組成的數(shù)字式伺服通過以光纜等為介質(zhì)的網(wǎng)絡(luò)與數(shù)控裝置連接起來，組成一完整的數(shù)控系統(tǒng)。我們認(rèn)為，上述結(jié)構(gòu)并不是符合中國國情的最好方案，適合中國國情的應(yīng)是將所有數(shù)控功能全軟件化的集成式結(jié)構(gòu)，因為這種結(jié)構(gòu)的硬件規(guī)模最小，不但有利于降低系統(tǒng)成本，而且更重要的是可以有效提高系統(tǒng)的可靠性[15]。雖然影響數(shù)控系統(tǒng)可靠性的因素很多，但過大的硬件規(guī)模和較低的硬件制造工藝水平往往對可靠性造成最大的威脅。對于數(shù)控系統(tǒng)這種批量不大的產(chǎn)品，在國內(nèi)現(xiàn)有工藝條件下，很難從硬件制造的角度保證系統(tǒng)的可靠性，因而使得國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在生產(chǎn)現(xiàn)場的表現(xiàn)不佳，對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的形象和聲譽(yù)造成嚴(yán)重影響，使得不少用戶現(xiàn)在還心有余悸。這樣，可大幅度減小系統(tǒng)硬件的規(guī)模。由于一個新型高性能CPU可以代替數(shù)十個普通CPU（如802880386等），因此，在基于高性能CPU的PC平臺上不僅可以完成數(shù)控系統(tǒng)的基本功能（如信息處理、刀補(bǔ)計算、插補(bǔ)計算、加減速控制等）和開關(guān)量控制功能（內(nèi)裝PLC），而且還可以完成伺服控制功能。這種具有內(nèi)裝PLC和內(nèi)裝伺服控制的全軟件化集成式數(shù)控系統(tǒng)，其硬件規(guī)模將達(dá)到最小化，整個數(shù)控系統(tǒng)除一個PC平臺外，剩下的只有驅(qū)動機(jī)床運(yùn)動的功率接口和反饋接口[10]。顯然，這種高性能、高可靠性、低成本的新型數(shù)控系統(tǒng)將具有極強(qiáng)的競爭力，有望為開創(chuàng)中國數(shù)控的新局面作出貢獻(xiàn)。這是因為，這種系統(tǒng)的硬件本身已經(jīng)是完全開放的，構(gòu)成開放式數(shù)控系統(tǒng)的工作完全在軟件上，只要制定好標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)議，從信息處理、軌跡插補(bǔ)、加減速控制、開關(guān)量控制到伺服控制都可以實現(xiàn)開放，從而可大大方便用戶的使用。要實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的模塊化設(shè)計制造，必須解決數(shù)控機(jī)床功能部件的專業(yè)化生產(chǎn)問題。因此，在今后的若干年內(nèi)，我們必須大力促進(jìn)數(shù)控機(jī)床功能部件的開發(fā)和專業(yè)化生產(chǎn)[13]。但目前這類產(chǎn)品幾乎都為感應(yīng)異步型，存在以下突出問題：①轉(zhuǎn)子上存在繞組，有大電流流過，因此轉(zhuǎn)子發(fā)熱嚴(yán)重，直接影響主軸精度；②低速出力小且轉(zhuǎn)矩脈動大，難以滿足寬范圍切削要求；③效率和功率因素低，不僅電機(jī)體積和重量大而且要求逆變器容量大、耗能多；④控制系統(tǒng)復(fù)雜、成本高。由于永磁電主軸的機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)都較感應(yīng)異步型電主軸簡單，因此易于進(jìn)行專業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。(2)廉價的高性能伺服系統(tǒng) 目前，一套進(jìn)給交流伺服系統(tǒng)（驅(qū)動器+電機(jī)）的價格一般都在萬元以上，主軸伺服系統(tǒng)的價格高達(dá)數(shù)萬元，已成為降低國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床成本的一大障礙。由于內(nèi)裝式伺服的硬件部分只有電機(jī)和功率接口，充分利用我國的永磁資源優(yōu)勢，通過專業(yè)化生產(chǎn)可以把電機(jī)的造價降下來，而采用智能化的IPM模塊作為功率接口也很便宜，因此將內(nèi)裝式進(jìn)給伺服的價格控制在數(shù)千元以內(nèi)，將內(nèi)裝式主軸伺服的價格控制在2萬元以內(nèi)，將是完全可能的?？紤]到常規(guī)機(jī)床的防磁問題較難解決，而并聯(lián)機(jī)床的防磁相對容易，因此可為常規(guī)結(jié)構(gòu)機(jī)床開發(fā)感應(yīng)異步型直線電機(jī)，為并聯(lián)結(jié)構(gòu)機(jī)床開發(fā)永磁同步型直線電機(jī)，從而揚(yáng)長避短，構(gòu)成符合實際應(yīng)用要求的新型高速高精度進(jìn)給系統(tǒng)。(4)零傳動數(shù)控轉(zhuǎn)臺與擺頭 數(shù)控轉(zhuǎn)臺與擺頭是多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵部件，傳統(tǒng)的采用高精度蝸桿蝸輪等傳動的轉(zhuǎn)臺與擺頭不僅制造難度大、成本高，而且難以達(dá)到高速加工所需的速度和精度，因而必須另辟蹊徑開發(fā)新型零傳動（無機(jī)械傳動鏈）數(shù)控轉(zhuǎn)臺和擺頭，以促進(jìn)我國高速高精度多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展[12]。 Pro / ENGINEER 的數(shù)控加工應(yīng)用研究計算機(jī)輔助制造技術(shù)CAM越來越成為加工需求的熱點(diǎn),數(shù)控編程是目前系統(tǒng)中最能明顯發(fā)揮效 益的環(huán)節(jié)之一 , 在其實現(xiàn)設(shè)計加工自動化,提高加工精度和質(zhì)量,縮短產(chǎn)品研制周期,提高制造柔性等方面發(fā)揮著極其重要的作用。但不同的軟件編程能力、編程方法、編程特點(diǎn)及其實現(xiàn)等不盡相同,鑒于此,本文主要結(jié)合本人實踐,對 Pro / E軟件在實體建模、程式自動編制及在加工中心制造中的應(yīng)用進(jìn)行一些探討。另外 ,還針對高級用戶提供了多種高級的造型方式 ,可以方便的設(shè)計各種復(fù)雜的特征模型,還提供了紡織曲面、自由曲面等駕駛室模型 為復(fù)雜的曲面設(shè)計 ,具備利用曲面生成實體模型的功能,是非常優(yōu)秀的工 程軟件之一。進(jìn)行夾具及輔具的設(shè)置自動編程進(jìn)行干涉和碰撞檢 驗 ,提高程式的可靠性。Pro / E提供了強(qiáng)大的刀位驗 證、編輯修改功能。在刀位驗證方面 Pro / E提供了動態(tài)模擬、實體仿 真、過切檢查功能 這一點(diǎn)對于實 用加工程式一定要做 ,而且 100% 不能過切 。通信模塊。工裝刀具及輔具等。 Pro / E工程軟件。通信方式:采用 R 232通信 ,將計算機(jī)自動生成的程式傳入數(shù)控裝置 ,如果微機(jī)與加工中心較遠(yuǎn) ,也可采用無線傳輸實現(xiàn) ,無論前者還是后者 ,關(guān)鍵都是要保證程式的不失真?zhèn)鬏?,這一點(diǎn)至關(guān)重要。●切削工藝規(guī)劃 ,主要是基于數(shù)控的工藝分析 ,并與 NC程式自動編制相結(jié)合 ,與傳統(tǒng)的工藝分析有別?！窦庸し抡?,模擬數(shù)控機(jī)床的實際加工環(huán)境 ,觀察有無碰刀等情形?！馧C程序聯(lián)機(jī)傳送到數(shù)控裝置 ,這主要是計算機(jī)與加工中心的通信問題 ,必須保證程式的無實真 傳輸 ,方可進(jìn)行實際切削加工零件或組件。粗加工可在普通銑床加工 ,精加工數(shù)控程式加工 ,上表面及倒角選用直徑 24mm 的球形刀,側(cè)面選用斜度銑刀,從底面對電極固定,裝夾固定在機(jī)床工作臺上 ,然后 ,確定工件坐標(biāo)系并將此時的機(jī)械坐標(biāo)保存到數(shù)控裝置等。其次,后置處理生成數(shù)控程式 ,其過程是先生成刀位文件 ,然后選用法蘭克系統(tǒng)后置處理生成 NC程式,并與刀位文件同名 ,接著在超級編輯中,打開 NC文件進(jìn)行編輯 ,符合加工用程式 ,一般修改文件頭尾即可。由于該系統(tǒng)涉及到加工中心、Pro / E軟件的實體建模和加工模塊、G程式編制、數(shù)控工藝規(guī)劃等很多問題 ,這里只是舉一簡單工程實例 ,不可能面面俱到,然而 ,實際加工應(yīng)用中不管加工模型多么復(fù)雜其原理及過程是類似的。應(yīng)用技巧工作路徑的設(shè)置Pro/ENGINEER的工作路徑的設(shè)置是很重要的，因為Pro/ENGINEER缺省的啟動路徑是在 Pro/ENGINEER安裝路徑下的BIN文件夾，該文件夾存儲Pro/ENGINEER最重要的各種命令。工作路徑設(shè)置的方法是：在文件目錄下選擇工作路徑目錄，然后選擇需要設(shè)置的路徑及文件夾作為工作路徑后，確定就可以了。通過這些設(shè)置，可以把Pro/ENGINEER定制為所需的工作環(huán)境。（1）Mfg_auto_ref_prt_as_chk_srf：選擇yes或 no，在4和5軸“輪廓”和“常規(guī)”銑削序列中，缺省情況下選取整個參照零件作為檢查曲面，用于計算這些序列的“NC序列”刀具路徑。（3）Mfg_xyz_num_digits：缺省值為10，在CL數(shù)據(jù)文件中，為x、y、z數(shù)據(jù)點(diǎn)設(shè)置數(shù)字位數(shù)。工件坐標(biāo)系選擇技巧機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，都設(shè)有固定的坐標(biāo)原點(diǎn)。應(yīng)用軟件進(jìn)行程序設(shè)計時的坐標(biāo)系就是實際加工時的工件坐標(biāo)系。為提高零件加工精度，程序原點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)上，如對于以孔定位的工件，以孔的中心為程序原點(diǎn)就比較合適。對于幾何形狀不規(guī)則的產(chǎn)品，要根據(jù)產(chǎn)品的具體情況來選擇工件坐標(biāo)系。刀具切入和切出工件的路徑設(shè)計應(yīng)用腔體類、軌跡類加工方式，如不作特殊設(shè)計，刀具會按照系統(tǒng)計算的位置進(jìn)行刀具的切入和切出，但有時這個位置并不是程序設(shè)計人員需要的。在刀具路徑優(yōu)化功能中可以對刀具切入和切出位置做具體設(shè)計，這個功能可以應(yīng)用于整個腔體加工，也可在指定的工件層或者位置進(jìn)行刀具切入和切出設(shè)計?？梢詰?yīng)用Pro/ENGINEER軟件的草繪功能對刀具切入切出產(chǎn)品的路徑進(jìn)行設(shè)計，可使刀具沿零件輪廓法向垂直切入或者使刀具沿零件輪廓切向切入，并可以控制刀具切入切出的延伸距離。隨著加工過程的進(jìn)行，刀具懸深尺寸逐漸增大，對切削深度的要求也會不斷變化，參數(shù)表中的StepDepth參數(shù)被定義為加工中刀具的層切削深度，適用于整個腔體加工，但在某些有特殊要求的零件，考慮加工效率和加工性能，使用同樣切深卻不一定適用。（1）Upto Depth:每層按切削深度加工至設(shè)定的深度。（3） Slice/Slice:按照每層設(shè)定的層深生成刀具運(yùn)動軌跡，需要設(shè)置每層的加工深度。（1）CutFeed :切削加工進(jìn)給速度。（3）FreeFeed :快速進(jìn)給速度，如果不設(shè)定的話，該速度應(yīng)用機(jī)床默認(rèn)的缺省值。如果加工一個工件時刀具軌跡既有直線又有圓弧，往往對直線加工和圓弧加工設(shè)定不同的切削速度。軌跡加工時的刀具路徑優(yōu)化設(shè)計Pro/ENGINEER的軌跡加工方式給程序設(shè)計人員很大的自由度，可根據(jù)不同的加工產(chǎn)品進(jìn)行刀具加工軌跡的設(shè)計。（1）草繪刀具加工軌跡 。（3）選擇或者草繪曲線作為刀具軌跡。對于幾段不連續(xù)的軌跡加工，可以在刀具路徑優(yōu)化的菜單下，通過插入方式將不連續(xù)的加工過程連接起來，不再進(jìn)行切削過程的重復(fù)設(shè)計，使加工過程設(shè)計更為簡捷。A. Pro /E 五坐標(biāo)數(shù)控銑削刀具軌跡策略Pro/E 系統(tǒng)提供的數(shù)控加工編程軌跡策略方式非常多, 包括數(shù)控車削加工中心編程、五坐標(biāo)數(shù)控銑削加工編程、四軸聯(lián)動數(shù)控線切割加工編程等多種方式。同時用戶也可以非常方便地定制開發(fā)自己的后處理程序, 以提高數(shù)控編程的效率和程序質(zhì)