【文章內(nèi)容簡介】 換站)與10萬噸啤酒工程配套3.環(huán)保工程污水處理站3000t/d4廠區(qū)總圖工程廠區(qū)道路及綠化大門、圍墻門衛(wèi)本工程是在原有廠區(qū)的西區(qū)進行工程建設(shè)，總平面布置是根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)品物流、自然條件、周圍環(huán)境、交通運輸、城市規(guī)劃等條件，進行合理布局，組織好人流和物流，減少不必要的交叉。在滿足生產(chǎn)的前提下，以節(jié)約用地為原則，布置緊湊合理，符合國家工程建設(shè)規(guī)范及專業(yè)技術(shù)要求（詳見總平面布置圖）。本工程設(shè)計以年產(chǎn)10萬噸啤酒生產(chǎn)能力為前提,為了達到設(shè)計目的,滿足現(xiàn)代化企業(yè)管理的需要,工程設(shè)計中將擴建部分和原有建筑、生產(chǎn)車間及輔助生產(chǎn)設(shè)施合理布置,使得整個建筑中不同的工段、不同的功能區(qū)域有機結(jié)合,聯(lián)系緊湊。工程可分為生產(chǎn)車間、公用工程車間、生活設(shè)施等三大區(qū)域，使功能更具備長遠性和合理性。 本工程盡量多采用先進的輕鋼結(jié)構(gòu)的廠房，使工期短，工程完工后質(zhì)量、感官指標等均有特色。a. 全廠運輸量分析本工程運輸?shù)呢浳镏饕沁\進啤酒生產(chǎn)用的原輔料及包裝材料；運出主要是成品啤酒。新增運輸總量為332409t/a，其中運入量170809t/a，運出量224600t/a。本項目新增運輸量估算詳見表61。表61 新增運輸量估算表序號貨物名稱運輸量t/a運輸方式包裝形式一運入1麥芽9705汽車、火車麻袋2大米5205汽車、火車麻袋3酒花80汽車、火車4640ml玻璃瓶77325 汽車15465萬只5包裝箱汽車6液堿849汽車7膠和劑65汽車桶8煤14400汽車9其它180汽車小計170809二運出1啤酒（含包裝）200000汽車2酒糟20000汽車含水80%3廢酵母807汽車含水50%灰渣3600汽車4其它200汽車小計224000三運輸量合計332409b. 主要運輸和裝卸設(shè)備本工程主要運輸設(shè)備為汽車，本項目不新增大型運輸車輛，全部利用企業(yè)原有，不足部分由社會運輸車輛承擔。 技術(shù)和設(shè)備 項目技術(shù)目標10176。、11176。淡色啤酒，640ml玻璃瓶裝外加包裝箱包裝；5L、6L、15L、20L桶裝啤酒。10176。淡色生啤5000t/a、10176。淡色普啤50000t/a，11176。淡色啤30000t/a、11176。特啤15000t/a。按國家標準《GB49272001》中的11176。BX、10176。BX淡色啤酒優(yōu)級或一級標準。糖化生產(chǎn)方法為一次煮出生產(chǎn)工藝，冷卻采用一段冷冰水（釀造水）冷卻法，主要溫度、壓力、集中控制，達到全自動化控制水平；發(fā)酵采用一罐法發(fā)酵及CO2低壓回收等生產(chǎn)技術(shù)，啤酒過濾采用硅藻土過濾和精過濾相結(jié)合的生產(chǎn)方法，發(fā)酵清酒實現(xiàn)全自動控制，技術(shù)達先進水平，啤酒灌裝采用廣州輕機廠灌裝線，達到目前國內(nèi)先進的瓶裝線水平，整個生產(chǎn)過程全自動控制。 技術(shù)方案選擇a. 麥芽采用濕法粉碎，濕法粉碎的優(yōu)點是無粉塵危害，由于麥芽浸泡時，已經(jīng)經(jīng)過50℃，15～20分鐘的蛋白分解時間，所以糖化時間可縮短20%，濕粉的麥皮光整，而胚乳淀粉磨得很細，～2%，麥糟濾層厚可達600mm以上，為干法粉碎的1倍，缺點是動力消耗大，設(shè)備利用率低，粉碎后的麥漿要立即使用，以免酸度升高，每次用完都應刷洗，以免污染。，采用一次煮出法，由于麥芽自身的多種酶類進行糖化作用，淀粉酶將淀粉逐步分解或低分子糖類，蛋白酶將蛋白質(zhì)分解成胨、肽及氨基酸。麥芽浸出率約80%，其中60%是糖化過程中，經(jīng)酶解而溶出的，糖化醪經(jīng)過濾除去麥糟，所得麥汁再煮沸并添加酒花，經(jīng)沉淀除去熱凝固物及酒花糟，最后將麥汁冷卻，除去冷凝固物，將冷麥汁送發(fā)酵罐。：采用一罐法發(fā)酵工藝及CO2低壓回收等生產(chǎn)技術(shù)。啤酒發(fā)酵方法，可分為上面發(fā)酵和下面發(fā)酵兩種類型，目前世界上大多數(shù)國家采用下面發(fā)酵法，我國幾乎全部采用下面發(fā)酵方法，啤酒發(fā)酵包括啤酒酵母的培養(yǎng)，采用的設(shè)備是麥汁殺菌、酵母培養(yǎng)兩用罐、兩級酵母擴大培養(yǎng)罐，麥汁進入錐形發(fā)酵罐后，%左右的新鮮強壯酵母，按規(guī)定的發(fā)酵曲線進行發(fā)酵，發(fā)酵完成后，強壯酵母送入種子罐 ，或直接進入清洗后的發(fā)酵罐，作為酵母接種用，啤酒經(jīng)過后處理，口味已經(jīng)成熟，CO2已基本飽和，再經(jīng)過濾處理，使酒內(nèi)懸浮的輕微粒子最后分離，使酒液澄清透明，貯于清酒罐，送至包裝間進行包裝。：啤酒灌裝采用廣州輕機廠生產(chǎn)的瓶裝啤酒灌裝線，一條桶裝生啤生產(chǎn)線。瓶裝生產(chǎn)線連續(xù)完成送箱、洗瓶、灌酒壓蓋、殺菌、貼標、裝箱等工序，整個生產(chǎn)過程大部分實現(xiàn)了機械化和自動化。a. 糖化工段原料麥芽經(jīng)清選、計量后進入暫存?zhèn)}待用；原料大米經(jīng)清選、計量后進入暫存?zhèn)}內(nèi)待用。糊化：大米經(jīng)濕粉碎后送至糊化鍋內(nèi)，升溫至70℃，保溫一定時間，最后升溫至100℃，送至糖化鍋。糖化：麥芽經(jīng)濕粉碎機粉碎后送至糖化鍋進行糖化。過濾：糖化完成后將糖化醪用泵送入過濾槽進行麥汁過濾，過濾開始時，麥汁由泵循環(huán)，直至清澈透明，然后用泵送入煮沸鍋。麥糟進入麥糟暫存?zhèn)}后輸送麥糟貯倉。煮沸：麥汁用泵送入煮沸鍋內(nèi)進行煮沸，煮沸過程分23次添加酒花，煮沸強度控制在1012%/h。煮沸結(jié)束后，將熱麥汁送至旋渦沉淀槽。熱凝固物的分離及麥汁冷卻；進入旋渦沉淀槽的熱麥汁經(jīng)過30分鐘的沉淀后，用泵送入板式熱交換器進行冷卻，冷卻結(jié)束后，將冷麥汁送至發(fā)酵車間。發(fā)酵：冷麥汁經(jīng)充氧，按比例添加酵母后進入發(fā)酵罐進行發(fā)酵，在發(fā)酵過程中，要嚴格按發(fā)酵曲線進行控制，發(fā)酵結(jié)束后即可進行啤酒的硅藻土過濾，過濾后的清酒送至清酒罐待灌裝。酵母回收：發(fā)酵過程中分幾次排除酵母，優(yōu)質(zhì)酵母送酵母貯存罐留做接種用，廢酵母送廢酵母貯罐，經(jīng)干燥后出售。CO2回收：錐形罐排除的CO2，先經(jīng)除泡、洗滌、壓縮后，再經(jīng)過濾、干燥、冷凝制成液體CO2，貯存在液體貯罐中，一部分氣化后用于啤酒的洗滌、充氣及包裝，剩余部分可裝瓶做商品出售?？掌拷?jīng)人工裝箱、輸送提升、卸箱、洗瓶、灌裝壓蓋、殺菌、貼標、裝箱、降箱、入庫等過程，完成成品啤酒的包裝。全部包裝均實現(xiàn)機械化和自動控制。工藝流程簡圖詳見圖61。大米麥芽↓↓出倉出倉↓↓清選清選↓↓粉碎濕粉碎↓↓糊化→糖化↓過濾→濾渣↓常溫水煮沸↓↓冷卻器沉淀→熱凝物↓↓冷水罐→冰水→冷卻→回水↓冷麥汁↓充氧↓酵母貯存→添加酵母↓酵母←酵母回收←發(fā)酵↓過濾↓空瓶清酒↓↓上瓶→洗瓶→灌裝壓蓋↓殺菌↓紙箱貼標↓↓上箱→輸送提升→裝箱↓成品入庫圖61 工藝流程簡圖原料利用率： ≥%原料配比： 麥芽：%，%麥汁煮沸溫度： 100℃麥汁煮沸時間： 90分鐘麥汁煮沸強度： 10～12%/h冷麥汁溫度： 6～8℃發(fā)酵溫度（最高）： 9℃發(fā)酵周期（平均）： 20天每天的糖化次數(shù) 5～7次啤酒總損失： %（對熱麥汁而言）、燃料、動力消耗指標主要原材料、燃料、動力消耗指標見表62表62 主要原材料、燃料、動力消耗指標表序號名 稱規(guī) 格單位產(chǎn)品消耗指標備 注單 位數(shù) 量1麥芽kg/t酒1022大米kg/t酒513酒花kg/t酒0．834酒瓶640\625ml瓶個/t酒1546．55商標套/t酒1546．56瓶蓋個/t酒1546．57粘合劑kg/t酒8紙箱個/tKg/t酒1359水m3/t酒1510電kWh/t酒8011煤kg/t酒114 設(shè)備方案的選擇啤酒設(shè)備日趨標準化、國產(chǎn)化、大型化、自動化，由于該公司連續(xù)數(shù)年的技改，積累了可貴的經(jīng)驗，比較了解各個設(shè)備制造廠的技術(shù)和水平，溫州一公司多年在該廠服務(wù)，制造生產(chǎn)安裝非標設(shè)備，運行效果良好，所以這次擴產(chǎn)可研報告中以該公司的設(shè)備為準，具體實施時再招標優(yōu)中選優(yōu)，灌裝設(shè)備擬推薦選擇廣州輕工機械二廠的灌裝線，該生產(chǎn)線技術(shù)工藝路線成熟先進，自動化程度較高，在啤酒廠應用較廣。主要設(shè)備選擇詳見表63。表63 主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號制造廠家單位數(shù)量單價金額一釀造車間　　　　　1糊化鍋V有效=22m3溫州套227272糖化鍋V有效=48m3溫州套230303過濾槽V有效=60m3溫州套183834煮沸鍋V有效=70m3溫州套131315沉淀槽 902V有效=60m3溫州套122226麥汁暫存槽V有效=60m3溫州套120207室外槽罐180m3溫州臺115158板式換熱器120m3/h溫州臺19釀造水罐90m3溫州臺110熱釀造水罐120m3溫州臺1303011冰水罐120m3溫州臺1151512CIP水罐8m3溫州臺14413CIP酸罐8m3溫州臺14414CIP熱堿罐8m3溫州臺14415CIP冷堿罐8m3溫州臺14416換熱器75m3/h溫州臺117換熱器6m3/h溫州臺118分汽缸Dg500溫州臺119冷凝水罐5m3/h溫州臺120泵 溫州臺2321麥汁充氧 溫州臺122PALL過濾器 溫州臺123控制系統(tǒng)　　套118018024麥芽濕式粉碎機16t/h　臺1606025大米粉碎機4t/h　臺1121226斗提、除塵、永磁、去石機 　套267二發(fā)酵罐區(qū)　 　　　12661發(fā)酵罐240m3溫州臺442511002清酒罐120m3溫州臺616963麥汁過濾機 40—45m 335m2重慶臺17070三　灌裝設(shè)備　　　　　1洗瓶機XP42廣輕二廠臺122222裝瓶壓蓋機ZP120/20廣輕二廠臺12302303清洗系統(tǒng)CIP廣輕二廠套1554瓶蓋輸送機SG40廣輕二廠臺1555鏈網(wǎng)式殺菌機SBW40廣輕二廠臺12202206熱收縮膜包裝機BSP40廣輕二廠臺2781567輸瓶系統(tǒng)SP40廣輕二廠臺11001008無壓力電控系統(tǒng)SPW40廣輕二廠臺120209輸箱系統(tǒng)SX40廣輕二廠臺18810電源總柜 廣輕二廠