【文章內(nèi)容簡介】 電系統(tǒng)由開發(fā)區(qū)變電所供給，廠區(qū)建有變電所兩座，裝機(jī)容量為6800KVA，新建項(xiàng)目總裝機(jī)功率3000kw左右，現(xiàn)有供電工程不能滿足新建項(xiàng)目供電，需新建變配電站。供電電壓為380/220V，采用三相四線供電系統(tǒng)，采用放射式與樹干式相結(jié)合的供電方式，配電干線均采用銅芯塑料絕緣電力電纜，所有干線直接埋地，沿電纜溝架鋪設(shè)。各車間內(nèi)均配有動力配電箱及照明箱，配電支線及照明用線選用銅芯塑料絕緣導(dǎo)線，穿管埋地、墻暗鋪設(shè)。新建項(xiàng)目按三類建筑物考慮防雷設(shè)施，采用沿四周山墻設(shè)置防雷帶，接地電阻小于30歐姆；變電所的變壓器中性點(diǎn)直接接地，接地電阻小于4歐姆，車間電纜進(jìn)戶處重復(fù)接地，接地電阻小于10歐姆。供汽新建項(xiàng)目生產(chǎn)用汽由吉林經(jīng)開區(qū)熱電廠供應(yīng)。平均每小時用蒸汽量約5噸。第五部分、工廠技術(shù)方案 新建項(xiàng)目組成3000噸/年維生素E油，高純度為98%，供食品添加劑用。400噸/年葉酸， 供食品及飼料添加劑用。標(biāo)準(zhǔn)庫房500010000平方米二、生產(chǎn)技術(shù)方案維生素E技術(shù)方案 維生素是以異植物醇和三甲基氫醌經(jīng)過縮合、酯化兩步化學(xué)反應(yīng)制備維生素E粗品，再經(jīng)過粗蒸、精餾而制得維生素E精品。1）、異植物醇制備：以異戊醛為原料，經(jīng)過十余步化學(xué)反應(yīng)（縮合、炔化、氫化等）制備異植物醇即異戊醛、催化劑、丙酮經(jīng)過縮合、氫化反應(yīng)后，通過蒸餾提取制得甲基庚酮。甲基庚酮、KOH水溶液、乙炔氨物料進(jìn)行炔化反應(yīng)后，制得去氫芳樟醇水溶液，通過閃蒸將物料中大量氨乙炔閃蒸出去，再經(jīng)過趕氨、洗滌把剩余少量氨除去，洗滌液經(jīng)趕水除去料液中水份，%去氫芳樟醇。去氫芳樟醇、催化劑、氫氣進(jìn)行氫化反應(yīng)后，再蒸餾而得二氫芳樟醇。二氫芳樟醇、MAA、異丙醇鋁進(jìn)行縮合反應(yīng)后，再蒸餾而得香葉基丙酮。香葉基丙酮、KOH水溶液、乙炔氨等物料經(jīng)過炔化反應(yīng)后，制得去氫橙花叔醇水溶液，通過閃蒸將物料中大量乙炔氨閃蒸出去，再經(jīng)過趕氨、洗滌把剩余少量氨除去，洗滌液經(jīng)趕水除去料液中水份，而得到含量大于96～98%去氫橙花叔醇。去氫橙花叔醇與催化劑、氫氣經(jīng)過氫化反應(yīng)后，再蒸餾而得橙花叔醇。橙花叔醇、MAA、異丙醇鋁進(jìn)行縮合反應(yīng)后，再蒸餾而得法尼基丙酮。法尼基丙酮與催化劑、氫氣經(jīng)過氫化反應(yīng)后，再蒸餾而得植物酮。植物酮、KOH水溶液、乙炔氨經(jīng)過炔化反應(yīng)后，制得去氫異植物醇水溶液，通過閃蒸將料液中大量乙炔氨閃蒸出去，再經(jīng)過趕氨、洗滌把剩余少量氨除去，洗滌液經(jīng)趕水除去料液中水份，而得到含量大于96～98%去氫異植物醇。去氫異植物醇、催化劑、氫氣經(jīng)過氫化反應(yīng)后，再蒸餾而得異植物醇。2）、異植物醇化學(xué)反應(yīng)方程式如下：3） 、異植物醇工藝流程方塊圖異戊醛甲基庚酮2去氫二氫芳樟醇二氫芳樟醇二氫香葉基丙酮去氫二氫橙花叔醇二氫橙花叔醇二氫法尼基丙酮植物酮去氫異植物醇異植物醇4）、三甲基氫醌制備石油醚、三甲基苯酚、硫酸經(jīng)過磺化反應(yīng)后，通過萃取、靜置、分層后，而得到磺化料液?；腔弦?、石油醚、二氧化錳、水經(jīng)過氧化反應(yīng)后，經(jīng)過濾、萃取、靜置、分層后，而得到三甲基對苯二醌石油醚液。三甲基對苯二醌石油醚液、保險粉、水經(jīng)過還原反應(yīng)后，通過萃取、靜置、分層后，而得到三甲基氫醌粗品。主環(huán)粗品與30%乙醇水溶液、活性炭經(jīng)過脫色、過濾、結(jié)晶、降溫、過濾等操作后，而得到三甲基氫醌產(chǎn)品。5） 、三甲基氫醌化學(xué)反應(yīng)方程式如下：6） 、三甲基氫醌工藝流程方塊圖萃取，分層蒸餾三甲基氫醌精品三甲基苯酚磺化氧化還原三甲基氫醌粗品 7） 、維生素E制備異植物醇與三甲基氫醌進(jìn)行縮合、酯化反應(yīng)制備維生素E粗品，經(jīng)粗蒸、精餾即可得到維生素E油精品。異植物醇、三甲基氫醌、醋酸乙酯、氯化鋅、鋅粉、經(jīng)過縮合反應(yīng)，進(jìn)行洗滌、分層、制得維生素E生育酚料液。維生素E生育酚料液與醋酐、鋅粉、經(jīng)過酯化反應(yīng)，進(jìn)行洗滌、分層，蒸餾而制得維生素E粗品。維生素E粗品經(jīng)過粗餾、精餾后，制得維生素E油成品， 外觀8色，純度大于96%。8）、其化學(xué)反應(yīng)方程式如下： 9）、維生素E工藝流程方塊圖異植物醇縮合酯化粗蒸精餾維生素E油精品 10）、維生素E50粉食品添加劑：維生素E精品與白炭黑經(jīng)過物理混合、干燥而制得維生素E50粉食品添加劑。11）、維生素E50粉食品添加劑工藝流程方塊圖維生素E油精品/白炭黑混合過篩/包裝VE50食品添加劑 12）、維生素E50粉飼料添加劑：維生素E精品與白炭黑經(jīng)過物理混合、干燥而制得維生素E50粉飼料添加劑。13）、維生素E50粉飼料添加劑工藝流程方塊圖維生素E油精品/白炭黑混合過篩/包裝VE50飼料添加劑 葉酸技術(shù)方案 以N對氨基苯甲酰L谷氨酸為起始原料與2,4,5三氨基6羥基嘧啶硫酸鹽、三氯丙酮在催化作用下環(huán)合制得葉酸粗品，再經(jīng)脫色精制和干燥而制得葉酸精品。1） 、葉酸粗品的制備將飲用水和焦亞硫酸鈉加入環(huán)合釜，啟動攪拌溶解至清澈，依次加入2,4,5三氨基6羥基嘧啶硫酸鹽、N對氨基苯甲酰L谷氨酸，攪拌15分鐘，~，再加入三氯丙酮水溶液，將釜內(nèi)料液溫度控制在20~30℃，繼續(xù)反應(yīng)6小時。靜置5小時，過濾得葉酸粗品。2）、葉酸粗品的脫色與精制將鹽酸溶液加入溶解中和釜內(nèi)，啟動攪拌，緩慢加入葉酸粗品，加入飲用水稀釋，攪拌待黃色葉酸結(jié)晶析出后，冷卻靜置三小時，離心。3） 、葉酸精品的干燥與包裝 將離心濾餅取出，經(jīng)顆粒機(jī)粉碎，裝入絹布袋置于烘料盤內(nèi)，放入熱風(fēng)循環(huán)干燥箱托架上，關(guān)閉箱門，打開蒸汽閥門加熱，控制烘箱內(nèi)溫度60~70℃進(jìn)行干燥，干燥過程中取樣送檢，當(dāng)干燥失重≤%時，干燥結(jié)束，關(guān)閉蒸汽閥，自然降溫至室溫，取出產(chǎn)品過篩包裝。4）、反應(yīng)方程式5）、葉酸生產(chǎn)流程方框圖N對氨基苯甲酰L谷氨酸環(huán)合碳酸鈉水降溫結(jié)晶壓濾溶解中和稀釋結(jié)晶離心母液葉酸干燥包裝2,4,5三氨基6羥基嘧啶硫酸鹽焦亞硫酸鈉三氯丙酮鹽酸鹽酸水母液三、總平面布置和運(yùn)輸 見附圖第六部分、環(huán)境保護(hù)與勞動安全一、環(huán)境現(xiàn)狀廢水新建項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水主要包括生活污水和生產(chǎn)過程中的循環(huán)補(bǔ)充水、真空系統(tǒng)補(bǔ)充用水及清洗用廢水、工藝廢水等。新建項(xiàng)目總共產(chǎn)生生活污水4噸/天，將生活污水中廁所沖洗廢水經(jīng)化糞池簡單消化處理、食堂洗滌廢水經(jīng)隔油池隔油處理后，集中進(jìn)污水處理站處理。生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)用廢水經(jīng)同類型調(diào)查，每天產(chǎn)生的生產(chǎn)用廢水量約60噸左右，廢水中COD濃度約4000~6000mg/L，該水質(zhì)濃度超過污水處理廠的入管標(biāo)準(zhǔn)，因此不能直接排入開發(fā)區(qū)截污管網(wǎng)，經(jīng)公司已建成的1000噸/天污水預(yù)處理系統(tǒng)處理，確保廢水達(dá)到GB89781996中的三級排放標(biāo)準(zhǔn)后，排入開發(fā)區(qū)截污管網(wǎng)由污水處理廠集中處理，達(dá)到GB89781996中的一級標(biāo)準(zhǔn)后排出，對納污水體不會產(chǎn)生大的影響。廢氣新建項(xiàng)目生產(chǎn)用蒸汽是由開發(fā)區(qū)熱電廠提供，制氫裝置配套的導(dǎo)熱油，由原建成的導(dǎo)熱油爐供給，不新增燃煤廢氣產(chǎn)生。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣基本為無組織排放，但是為減少廢氣排放量，公司在新建項(xiàng)目建設(shè)中將主要產(chǎn)生廢氣的反應(yīng)釜、計量罐、真空系統(tǒng)循環(huán)水槽的尾氣管進(jìn)行集中后冷凝、水洗吸收后集中排放。另外公司將建立清潔生產(chǎn)制度，并且嚴(yán)格落實(shí)到位；另外，在廠區(qū)總體布置中，考慮吉林的主導(dǎo)風(fēng)向，將有廢氣排放的單元布置合理的位置，以減少廢氣對周圍企業(yè)和敏感點(diǎn)的影響。固廢新建項(xiàng)目產(chǎn)生的固廢主要分為生活垃圾和生產(chǎn)固廢。生活垃圾經(jīng)袋裝后，定點(diǎn)堆放由城市環(huán)衛(wèi)部門及時清運(yùn)至垃圾處理廠處理，不對外排放。生產(chǎn)固廢中主要以廢包裝袋為主，可以綜合利用。其他屬于危險固廢的送至吉林省固廢處理中心統(tǒng)一處理。因此，新建項(xiàng)目固廢不會對當(dāng)?shù)丨h(huán)境產(chǎn)生影響。噪聲新建項(xiàng)目中的生產(chǎn)設(shè)備均被布置在車間內(nèi)部，且設(shè)備的噪聲強(qiáng)度不高，因此，產(chǎn)生的噪音經(jīng)墻體、綠化帶隔音和距離衰減后，廠界噪聲完全可以達(dá)到GB123482008《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》中的Ⅲ