【文章內(nèi)容簡介】 設計時應考慮推出機構(gòu)的復位，推出 機構(gòu)中常用的復位零件有復位桿和彈簧，對于本模具的形式和結(jié)構(gòu)的綜合考慮，選用復位桿推出機構(gòu)。抽芯距的確定：抽芯距s是將型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置，型芯（滑塊）所需要移動的距離，其值可用下式計算： ——型芯成型部分的深度20 單位為故 模具結(jié)構(gòu)為單分型面注射模。采用拉桿和限位螺釘，控制分型面的打開距離，其開距應大于40mm，方便取出制件。根據(jù)塑料制品的體積或重量查塑料設計手冊附錄5的附表53或查有關(guān)手冊選定注塑機型號為：注塑機的參數(shù)如下：注塑機最大注塑量: 鎖模力：注塑壓力： 最小模厚： 開模行程： 最大開距： 頂出行程： 注塑機定位孔直徑：（1）確定成形方法制品為薄壁件，內(nèi)腔相對較深且有一定的精度要求。該模具采用點澆口，并設計了點澆口自動切斷脫落機構(gòu)；（2）注射模標準及模架模架結(jié)構(gòu)選用[1][2][18][19]我國目前標準化注射模零件的國家標準有12個；另外還制訂了塑料注射模具的標準模架，分《中小型模架》（GB/—90）和《大型模架》（GB/—90）兩種?！吨行⌒湍＜堋窐藴手幸?guī)定，模架的周界尺寸范圍為：≤560mmx900mm，并規(guī)定模架的形式為品種型號，即基本型，AAA3和A4四個品種。四種模架的組成、功能及用途如表（111）表4型號組成、功能及用途 型定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，與推桿推件機構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機。 型動、定模均采用兩塊模板，與推件機構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機，可用于帶有斜導柱側(cè)向抽芯的模具，也可用于斜滑塊側(cè)向分型的模具 型定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，它們中間設置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。 型動、定模均采用兩塊模板，它們中間設置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出，型模型適用于本次模具的設計，固選用模架。模具的結(jié)構(gòu)如圖3所示圖3模架圖（3）模架安裝尺寸校核模具外形尺寸這長，寬，高，（4）模具結(jié)構(gòu)形式 模具結(jié)構(gòu)的為雙分型面注射模。采用拉桿和限位螺釘，控制分型面的打開距離，方便取出澆口,分型面的打開距離，打開距離應大于40mm，以便取出塑件。（5）選擇成形設備根據(jù)塑料制品的重量查有關(guān)手冊[2][9][10][15]根椐設計的澆注系統(tǒng)可計算出澆注系統(tǒng)的總體積 根椐塑件的質(zhì)量可計算出塑件的體積為 因為模具設計為一模二腔所以一次性注入的塑料的體積為 由以上計算的數(shù)據(jù)可選定注塑機型號注射機的參數(shù)如下：注塑機型號： 注塑機最大注塑量 ： 噴嘴球面直徑： 注塑機拉桿的間距： 鎖模力： 注塑壓力： 注射速率： 最小模厚： 最大模厚： 噴嘴移動距離： 模板最大距離： 最大開合模行程： 噴嘴前端孔直徑： 最大注射面積 ： 3模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設計計算 模具結(jié)構(gòu)設計計算1模具的型腔、型芯的結(jié)構(gòu)（1）型腔結(jié)構(gòu) 型腔由定模板、定模鑲件和滑塊共三部分組成。定模板和滑塊構(gòu)成塑件的側(cè)壁，定模鑲件在定模板原頂部，而且點澆口開在定模板上，這樣可以有利加工，有利于型腔的拋光，定模鑲件可以更換，提高了模具的壽命。（2）型芯結(jié)構(gòu)型芯中開有冷卻水孔，用來強制冷卻型芯。2 模具成形尺寸設計計算 取的平均成形收縮率為，查閱[1][12]中可查得（如下表中）塑件公差和塑件的精度等級表可查得塑件的公差等級。表5 公差數(shù)值基本尺寸（mm）精 度 等 級12345678公 差 數(shù) 值(mm)精度等級表,表6 精度尺寸的選用類別塑件種類建議采用的精度等級高精度一般精度低精度345根椐塑件的要求，由以上兩表可查得：該塑件可按精度等級為級精度選取。根椐選用的公差數(shù)值計算模具的型腔和型芯的設計[3]尺寸如下：(1)型腔徑向尺寸模具最大磨損取塑件工差的。模具制造工差。取相對于榫的凹模工作尺寸計算因為 式中： ——塑件外形最大尺寸 ——塑件的平均收縮率——塑件的尺寸公差 ——模具制造公差，取塑件尺寸公差的故 此處省略NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN字。5模具總裝圖及模具的裝配、試模圖6裝配圖模具的動作過程如下開模后，頂板（8）通過各頂桿將制品頂出，同時澆點被拉斷的同時澆道被脫料桿（15）頂下 模具的安裝試模（1）試模前的準備試模前要對模具及試模用的設進行檢驗。模具的閉合高度，安裝與注射機的各個配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等符合所選設備的技術(shù)條件。檢查模具各個滑動零件配合間隙適當，無卡住及緊澀現(xiàn)象。閥門、附件、備件要齊全。，即對設備的油路、水路、電路、機械運動部位、各操縱件和顯示信號要檢查、調(diào)整，使之處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。（2）模具的安裝及調(diào)試模具的安裝是指將模具從制造地點運至注塑機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。模具安裝到注射機上要注意以下幾個問題：1）模具的安裝方位要滿足設計圖樣的要求。2）模具中有側(cè)向滑動機構(gòu)時，盡量使其運動方向為水平方向。3）當模具長度與寬度尺寸相差較大時，應盡可能使較長的邊與水平方向平行。4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。模具在注射機上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用48塊壓板，對稱布置。模具安裝于注射機上之后，要進行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗模具上各運動機構(gòu)是否可靠、靈活、定位裝置是否有效作用。要注意以下幾個方面：1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。2）活動型芯、推出及導向部位運動及滑動要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。3）開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。4）冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。（3）試模將模具安裝在注射機上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機，采用手動操作。開始注射時，首先采用低壓，低溫和較長的時間條件下成形。如果型腔未充滿，則增加注射時的壓力。在提高壓力無效的時，可以適當提高溫度條件。試模注射出樣件。試模過程中，應進行詳細記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。試模過程中容易出現(xiàn)的缺陷及原因 缺陷/原因制件不足溢邊凹痕銀絲熔接痕氣泡裂紋饒曲變形料筒溫度太高√√√√√料筒溫度太低√√√注射壓力太高√