【文章內(nèi)容簡介】 四） 預制混凝土聯(lián)鎖塊施工 穩(wěn)定層施工完成并經(jīng)驗收合格后進行預制混凝土聯(lián)鎖塊施工。 測量放線，每 5m 處設一樁位，同時測放樁位高程，標出設計標高標 置。 鋪裝預制混凝土聯(lián)鎖塊，預制混凝土聯(lián)鎖塊面為邊線設計高程。 預制混凝土聯(lián)鎖塊施工允許偏差如下表 序號 內(nèi)容 標準及容許偏差 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 平整度 5mm 200m 1 3m 直尺用塞尺量取最大值 2 坡度（ %） +～ 0 30m 1 用水準儀測量 3 面層與井框高差 177。 3mm 每座 1 直尺有塞尺量取最大值 4 高程 177。 10mm 200m 1 用水準儀測量 二、 管道及排水工程施工 （一） 管道工程施工 排水管管道安裝的高程控制采用坡度板法。具體方法是： （ 1） 坡度板的設置 1） 坡度板用 50mm 厚大板，長度根據(jù)溝槽上口寬度而定，跨槽每邊大于 500mm，埋設必須牢固； 2） 坡度板設置間距為 10 米，在管道折點及檢查井處必須設置； 3） 單層坡度板設置在槽上口跨地面，板距槽底不超過 3 米； 4） 在坡度板上實測中心與高程時，中心釘釘在坡度板頂面，高程板一側(cè)緊貼中心釘，但不能遮擋掛中線，釘在坡度板側(cè)面 ，高程釘釘在靠中心釘一側(cè)的高程板上。 5） 坡度板上標明樁號、高程釘至各有關(guān)部位的下反常數(shù)。變換常數(shù)處，在坡度板兩面分別書寫清楚，并分別標明其所用高程。 （ 2） 控制安管中心位置 安管時，在管頭吊中線垂球，當管徑中心與垂線對正，不超過允許偏差時，安管的中心位置即正確。 （ 3） 控制安管的管內(nèi)底高程 安管時，將高程線繃緊，把高程尺桿下端防至管內(nèi)底上，當尺桿上的標記與高程線距離不超過允許偏差時，安管的高程為正確。 （二） 排水工程施工 溝槽施工 挖土采用人機配合的施工方法。挖掘機挖至距設計槽底約 20cm 時停止，余土用人工清底，以免擾動基面土 。 基礎施工 1） 槽底土基檢測無誤后，鋪筑碎石墊層，用平板夯實機夯實。 2） 支設基礎模板，模板支設牢固，嚴密不漏水，將 C20 砼澆入模板內(nèi)，用平板振搗器振搗密實，找平，嚴格控制高程。 3） 做管道接口，用 1： 2 水泥砂漿抹縫帶。 管道安裝 A、四合一法：即平基、安管、管座、抹帶四道工序連續(xù)操作。 B、管材運至現(xiàn)場后，逐節(jié)按順序堆放于溝槽一側(cè)，便于下管。 C、用吊車下管，按設計要求復測中心線、高程，嚴格控制兩管口的間距在 ～ 范圍內(nèi)。 D、砼管支放穩(wěn)固，進行 1： 2 水泥砂漿抹縫，壓抹密實，確保接口結(jié)合嚴密。 水泥砂漿 接口施工 （ 1） 清洗管口：鋪設前將管承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈； （ 2） 安裝第一節(jié)管并在承口下部座滿灰漿：將管口超向來水方向， 測量并調(diào)整管中線和管底高程，使之位置正確，在承口下部座滿 1： 2 水泥砂漿； （ 3） 安裝第二節(jié)管，接口縫隙填滿砂漿：承口內(nèi)和插口外刷素水泥漿，將第二節(jié)管的插口擠入座漿的承口內(nèi)，調(diào)整中心高程，注意保持接口環(huán)形縫均勻一致，接口縫隙用 1： 2 水泥砂漿填搗密實，口部抹成斜面； （ 4） 清膛：將擠入管內(nèi)的砂漿及時抹光或清除； （ 5） 接口養(yǎng)護：用草袋或抹泥覆蓋，并灑水養(yǎng)護。 瀝青油膏接口 （ 1） 瀝青油膏重量配合比 油 料 填 料 石油瀝青 松節(jié)油 廢機油 石棉灰 滑石粉 100 119 （ 2） 施工要點 1） 清刷管口：將管子承插口工作面刷干凈，并保持干燥； 2） 刷冷底子油：管子下溝后，使承口超上，將承口內(nèi)部擦凈吹干，刷冷底子油一層，然后將管子倒置，使插口向上，將插口外壁及端部擦凈、吹干，按承口深度在插口外壁刷冷底子油一層； 3） 將油膏捏成圓條備用：接口下部用較粗的膏條，粗度約為接口間隙的 2 倍，以壓實后能充滿接口間隙為宜；上部用細的膏條，粗度約等于接口間隙。在操作時必須戴膠皮手套及口罩。 4） 安第 一節(jié)管：承口朝來水方向鋪設，將已涂好冷底子油的管子按設計高程和中心線穩(wěn)好管。 5） 將粗膏條墊在承口下部約 135176。的部位：先用噴燈（氣溫較高時無需使用噴燈）將承口內(nèi)壁烤熱，使冷底子油發(fā)粘，同時烤膏條表面， 使與管口粘結(jié)良好，膏條墊好后，用手按平，使其高于接口間隙約 5mm； 6） 插入第二節(jié)管：將管下壓，掌握接口均勻，調(diào)整好第二節(jié)管高程和中心，設法將管子固定，防止移動； 7） 用鏨子填塞上部及側(cè)面瀝青膏條：鏨子要先蘸汽油或滑石粉，防止粘附油膏，再用鏨子填搗密實，膏條接茬處填搗要特別仔細，最后用厚鏨子填搗，使接口表面平整。 檢查井 等的施工 （ 1） 流槽： 檢查井的流槽 ,在井壁砌到管頂以下即行砌筑 ,表面用砂漿分層壓實抹光。 （ 2） 踏步及腳窩 井室內(nèi)的踏步和腳窩隨砌隨留，其尺寸要符合設計規(guī)定。踏步和腳窩在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前不得踩踏。 （ 3） 預留支管 預留支管要隨砌隨安，管口深入井內(nèi) 3cm，預留管的管徑、方向、標高須符合設計要求，管與井壁銜接處要嚴密不漏水，預留支管用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。 （ 4） 井室、井筒 ① 砌筑檢查井的井室、井筒內(nèi)壁要用原漿勾縫，內(nèi)外為 1： 2 水泥漿批檔 2cm 抹面，分層壓實。 ② 蓋板下的井室最上一層磚必須是丁磚。 （ 5） 井外回填 檢查井 砌筑后回填土，每層高不超過 30cm，用平板振動夯夯實。 管坑回填石屑 管道安裝完畢并通過檢查驗收后，即可進行石屑回填。石屑按設計要求回填至路基底，用水灌沖密實。 第三節(jié) 房建工程施工 一、 管樁施工方法 （一） 打樁準備 （ 1） 樁錘的選擇 選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。本工程選用錘重 5t。 （ 2） 樁架的選擇 樁架的設置、安裝和準備工作對打樁效率有很大影響。樁架選用D308S 型履帶行走式樁架，其最大特點是移動靈活，使用方便，運行機構(gòu)為履帶，對路面要求比較低。 （ 3） 樁位測設 根據(jù)打樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎幾何形狀，要合理選擇打樁順序，對周圍建筑物采取預防措施。根據(jù)樁基施工圖進行樁位測設。 （ 4） 堆存吊運 管樁一般需設計兩個支點，其吊點需符合規(guī)范要求。管樁堆存需要使用軟墊 (木墊 )。管樁起吊運輸中應免受振動、沖撞。 （ 5） 管樁齡期的確定 管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間宜盡量長些，混凝土強度應達到設計強度等級標準值 以上 (若在工廠制造，一般按 80％的設計強度等級標準值出廠 )，故要求現(xiàn)場要堆存一定量的樁，按 先進場樁先打 的原則，滿足管樁的強度要求。 （ 6） 檢查修整 管樁施工前應再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴重質(zhì)量問題，對管樁兩端應清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應清刷干凈。 （二） 打樁布置 要 “重錘低打”以降低錘擊應力。樁錘對樁頭的錘擊速度越快，在樁身上產(chǎn)生的應力波強度也越高，即打樁應力與錘擊速度成正比。 樁頭襯墊效應對錘擊應力也有直接影響。為延長錘擊作用時間、降低錘擊速度，并借以降低錘擊應力，選用軟厚適宜的木樁墊。 選 擇合理的打樁施工順序，能減小樁的側(cè)向位移，對周圍建筑物不會有大的影響。 樁基側(cè)向位移是軟弱地基施工中經(jīng)常見到的一種現(xiàn)象，根據(jù)不同情況進行綜合分析，制訂出合理的打樁施工方案，并采取相應措施，可以把打樁危害降低到最低限度。基礎形狀規(guī)則的打樁施工順序應先里后外，由中心逐漸往外側(cè)對稱施工。本工程基礎形狀規(guī)則，施工時遵循 對稱施工 的原則，確保基礎內(nèi)擠壓應力的平衡。 打樁施工時，先打深樁，后打淺樁；先打跨中樁，后打邊區(qū)樁；先打近樁，后打遠樁；先打毗鄰建筑物的樁，后打遠離建筑物的樁。 （三） 打樁階段技術(shù)措施 插樁 樁打入過程 中修正樁的角度較困難，因此就位時應正確安放。第一 節(jié)管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重打。校核樁的垂直度可采用垂直角，即用兩個方向 (互成 90176。 )的經(jīng)緯儀使導架保持垂直。通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。經(jīng)緯儀應設置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。 錘打 因地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁錘及 樁架導桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受權(quán)。打樁較難下沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。 接樁 接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面 1～ 1． 2m 時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導向箍 (圖 3)，以便新接樁節(jié)的引導就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊 4～ 6 點加以固定，然后拆除導向箍。管樁焊接施工 應由有經(jīng)驗的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認真進行；施焊第一層時，宜適當加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用ф 3． 2 或ф 4． 0 的 E4320 型焊條，第二層以后用ф 4． 0～ф 5． 0的 E4320 型焊條，要保證焊接質(zhì)量。 送樁 為將管樁打到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長 4m。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用。 （四） 打樁記錄和周圍建筑物觀察 打樁過程中應詳細記錄各種作業(yè)時間，每打入 0． 5～ 1m 的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后 10 擊的平均貫人度和最后 1m 的錘擊數(shù) 等。 二、 模板工程施工方法 （一） 基本要求 模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求 ： （ 1） 保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確； （ 2） 必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； （ 3） 模板接縫嚴密，不得漏漿； （ 4） 便于模板的安拆。 模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑。 按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。 澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水。 柱模板在砼澆筑完后 10～ 12 小時即可拆除，框架梁、板模板在砼強度達到設計強度的 75%后即可拆除，懸臂梁及相鄰的板在砼強度達到設計強度的 100%后方可拆除，施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護，經(jīng)實驗確 定具體的拆模時間。 模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表（單位： mm）。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表 項 目 允 許 偏 差 軸 線 位 置 5 底 模 上 表 面 標 高 177。 5 截 面 內(nèi) 部 尺 寸 基 礎 177。 10 柱、墻、梁 + 5 層 高 垂 直 全高 ≤ 5m 6 全高 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整 (2m 長度上 ) 5 （二） 工程模板體系 柱 模 柱子支模擬采用七夾板配制定型模板，加 50 100mm 木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按 250～ 350mm 設置，鋼管抱箍的豎向間距按 500mm 設置，施工要結(jié)合實際情況做到上疏下密。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準確。在砼澆筑時應按規(guī)范要求留置澆搗孔，便于進行砼的振搗，確保砼的施工質(zhì)量。 梁板模 采用七夾板配置梁板模，以滿足不同結(jié)構(gòu)形狀的配模要求。模板的支撐均采用φ 48 的鋼管搭設室內(nèi)滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設可調(diào)節(jié)支座，在鋼管立桿的縱橫向間距在板底為 1500 1500mm；在梁底 為 1200 1200mm。 三、 鋼筋工程施工方法 （一） 鋼筋加工要求 鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼 筋均應有標志，鋼筋進場時應查對標志，進行外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 鋼筋均在現(xiàn)場設置的鋼筋加工車間制作，鋼筋必須經(jīng)過檢驗合格，如有彎曲和銹蝕的鋼筋必須經(jīng)調(diào)直、除銹后方可開始下料。 鋼筋的加工制作必須嚴格按翻樣單進行，加工后的鋼筋半成品應按區(qū)段部位堆放，且要掛牌，并作好鋼筋半成品的驗收工作，綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢 查，如有錯漏應及時糾正增補。 （二） 多層鋼筋網(wǎng)片的支撐 （ 1） 底板面筋采用鋼筋馬凳作支撐，鋼筋馬凳采用Φ 20 鋼筋焊接而