【正文】 成，縱橫間距按不大于 設(shè)置。 （ 2） 配有雙層鋼筋的樓板采用支承馬凳，縱橫間距按不大于 設(shè)置，并用扎絲固定在板筋上。 （三） 鋼筋的綁扎方法及要求 （ 1） 鋼筋綁扎好后應(yīng)按設(shè)計的保護(hù)層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起，以確保鋼筋的砼保護(hù)層厚度；基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁有墊層時鋼筋砼保護(hù)層厚為 40mm，無墊層時鋼筋砼保護(hù)層厚為 70mm；板鋼筋砼保護(hù)層厚為 15mm；柱、梁的主受力鋼筋砼保護(hù)層厚為 30mm。 （ 2） 在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的 位置正確，樓面板面筋從梁面筋上穿過，必須嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于 25mm），又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確。（梁內(nèi)多排鋼筋間用Φ 25 鋼筋作墊鐵，間距按 1000mm 設(shè)置）。 （ 3） 板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點必須扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移， 雙向受力的鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢。 （ 4） 為確保柱豎向鋼筋位置準(zhǔn)確，澆筑樓板砼前，應(yīng)在樓面上綁扎三道水平鋼筋，并用鋼筋等支撐將墻、柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。 （ 5） 梁中通 長筋在任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求（上部通長筋應(yīng)在跨中搭接、下部通長筋在支座處搭接，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過 50%、在受拉區(qū)不得超過 25%）。 （ 6） 當(dāng)框架柱筋每邊的鋼筋少于 4 根時，可在同一截面設(shè)置接頭，多于 4 根時，分兩次接長，每邊多于 8 根時分三次接長，相鄰接頭間距≥ Lae 且不得小于 500mm，接頭最低點宜在樓板面以上 750mm 處。 （ 7） 配雙層鋼筋的樓板，同一截面的有接頭的鋼筋面積不應(yīng)超過該截面鋼筋總面積的 25%。 （ 8） 鋼筋的搭接長度和錨 固長度按設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范的要求留置。 （ 9） 開洞樓板洞寬小于 300mm 時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于 300mm 時應(yīng)另加附加鋼筋，圖紙未標(biāo)明時洞邊附加鋼筋為2Φ 12，錨入洞邊 450mm。 （ 10） 在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小，避免此處鋼筋超高。 （ 11） 框架梁梁端箍筋加密的長度應(yīng)≥ （ h 為梁截面高度），框架柱箍筋加密范圍為梁面以上和梁底以下各≥柱邊長且≥ 1/6 柱凈高且不小于 500mm，梁柱節(jié)點區(qū) 應(yīng)保證柱箍筋。 四、 砼工程施工方法 該工程結(jié)構(gòu)砼現(xiàn)場攪拌。砼必須從原材料控制、半成品生產(chǎn)、運輸、澆搗施工、養(yǎng)護(hù)的全過程予以嚴(yán)格控制，方能確保砼工程質(zhì)量。 （一） 砼質(zhì)量控制要求 原材料的質(zhì)量控制 （ 1） 水泥：水泥應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽檢。 （ 2） 砂：采用中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于 ，含泥量（重量比）不應(yīng)大于 %，泥塊含量（重量比）不應(yīng)大于 %，定期抽檢各項技術(shù)指標(biāo)。 （ 3） 碎石：選用 10～ 30mm 碎石，最大粒徑不大于 ，針片狀顆粒含量不宜大于 %，含泥量（重量比）不應(yīng)大于 %，泥塊含量（重量比）不應(yīng)大于 %。 （ 4） 粉煤灰 ：選用Ⅱ級及以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰，并定期抽檢。 （ 5） 外加劑：選用高效緩凝減水劑，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢。 （ 6） 水：選用自來水。 砼的配合比設(shè)計 由驗室采用多種配合比經(jīng)試拌后確定施工配合比，確保砂率為35%～ 45%，初凝時間不低于 6 小時。 砼生產(chǎn)質(zhì)量管理 （ 1） 原材料計量控制誤差范圍：水泥177。 1%，粗細(xì)骨料177。 2%，水、外加劑177。 1%，摻合料177。 2%。 （ 2） 按出盤砼的坍落度在 180～ 220mm 范圍控制加水量，外加劑采用后摻法，嚴(yán)格控制用水量。 （ 3） 砼拌合物自加入外加劑后繼續(xù)澆拌時間不少于 150 秒，砼出機(jī) 溫度控制在 15～ 30℃范圍。 （二） 砼澆搗方法及要求 采取柱、梁、板一次性澆筑砼。 豎向構(gòu)件應(yīng)分層下料、分層振搗，分層厚度不大于 米，用插入式振動器振搗時上下層應(yīng)搭接不少于 50mm。 砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落。 插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的 倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”。 柱砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于 2m，確保砼不離析。 （三） 砼找平及養(yǎng)護(hù)方法 承臺、頂板面砼澆筑 前，在柱豎向鋼筋上測設(shè)出標(biāo)高控制線，用一臺水準(zhǔn)儀隨時復(fù)測整平，保證板砼面的平整。 砼在澆搗完畢后 12 小時之內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，各不同部位的養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)時間要求如下： 豎向構(gòu)件在拆模后隨即涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)； 樓板采用灑水濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 15 天； 屋面板采用覆蓋薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 15 天。 第四節(jié) 橋梁工程施工 一、 橋梁工程簡介 基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，橋面采用 C40 砼預(yù)制空心板，橋面 C40 砼鋪裝 6～ 厚。 預(yù)制板中板 重 ，邊板 重，暫定場外廠家訂做，采用 50t 汽車單機(jī)吊裝，橋蓋梁鋼筋砼工程的施工方法與一般房屋建筑相同，見本章的第三節(jié)，這里主要簡介橋的基礎(chǔ)工程鉆孔灌注樁的施工方法以及砼預(yù)制空心板的吊裝方法。 二、 鉆孔灌注樁的施工方法 （一） 施工程序 （二） 施工方法 測量放線定樁位： 根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點和設(shè)計圖紙的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行測量放測量放線定樁位 埋設(shè)鋼護(hù)筒 鉆機(jī)定位鉆孔，成孔 泥漿循環(huán)清孔 鋼筋籠制作與安放 下導(dǎo)管，水下砼澆注 鉆機(jī)移位 線，定出樁位并加以保護(hù)。樁位須經(jīng)有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行施工。 埋設(shè)鋼護(hù)筒 鋼護(hù)筒一般用 4～ 8mm 厚的鋼板加工而成，高 1～ 米，內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭 直徑大 100mm，護(hù)筒頂部開設(shè)一個溢漿口，并高出地面 150～300mm。 鉆機(jī)成孔 （ 1） 鉆進(jìn)時應(yīng)根據(jù)土層類別確定鉆進(jìn)速度： 在淤泥和淤泥質(zhì)土中，應(yīng)根據(jù)泥漿的補給情況，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，一般不宜大于 1m/mim；在松散砂層中，鉆進(jìn)速度不宜大于 5m/h。在硬土層中或巖層中的鉆進(jìn)速度以不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。 （ 2） 作為護(hù)壁和排渣用的泥漿，其制作及性能要求符合下列規(guī)定： A．在粘性土中成孔時應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁。泥漿比重應(yīng)控制在 ～ 。 B．在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應(yīng)制備泥漿或在孔中投入泥團(tuán)造漿，泥漿比重應(yīng)控制 在 ～ 。 C．在砂卵石或易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應(yīng)控制在 ～ 。 D．泥漿的控制指標(biāo)：粘度 18～ 22S，含砂小于 8%，膠體大于 90%。 （ 3） 鉆具和鉆頭的選用依據(jù)土層而定： A．在一般粘性土，淤泥，淤泥質(zhì)粘土以及砂土中，采用籠式鉆頭。 B．在砂卵石層，強(qiáng)風(fēng)化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。 C．遇孤石或舊基礎(chǔ)時，用帶硬質(zhì)合金齒的籠式鉆頭。 D．在硬巖中用牙輪鉆頭。 （ 4） 當(dāng)鉆孔傾斜時，可往復(fù)掃孔修正，如修正無效，應(yīng)在孔中回填 粘土或風(fēng)化巖塊，再重新鉆進(jìn)。 （ 5） 為保證鉆孔的垂直度，應(yīng)在鉆機(jī)上設(shè)置導(dǎo) 向裝置，同時要求鉆機(jī)平整。 清孔 （ 1） 對以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計深度后，可使鉆頭空鉆不進(jìn)尺，循環(huán)泥漿，泥漿比重控制在 左右。 （ 2） 對于土質(zhì)較差的砂土和砂卵石層，清孔后泥漿比重控制在～ 左右。 （ 3） 清孔后的沉渣厚度，端承樁不得大于 100mm。在灌注水下砼前必須復(fù)測沉渣厚度，合格后方可灌祝水下砼。 （ 4） 樁垂直度允許偏差為 %，樁徑允許偏差：不小于設(shè)計樁徑30mm；不大于設(shè)計樁徑 50mm。 鋼筋籠的制作和安放： （ 1） 鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定： A．鋼筋間距必須大于砼骨料料徑 3 倍以上。 B．加勁箍應(yīng)在主筋 外面，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭不得向內(nèi)彎曲，以免妨礙導(dǎo)管工作。 C．主筋的搭接應(yīng)相互錯開， 35 倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的一半。 （ 2） 鋼筋籠直徑除設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合下列要求： A．鋼筋籠外徑應(yīng)比鉆孔直徑小 140mm。 B．鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭的外徑大 100mm 以上。 C．鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不小于 70mm。 （ 3） 鋼筋籠制作的允許偏差： A．主筋間距：177。 10mm。 B．箍筋間距或螺旋筋的螺距：177。 20mm。 C．加強(qiáng)筋間距：177。 50mm。 D．鋼筋籠直徑：177。 10mm。 E．鋼筋籠長度：177。 100mm。 （ 4） 為保證鋼筋保護(hù)層厚度，可設(shè)置定位鋼筋環(huán)或砼墊塊。 （ 5） 鋼筋籠應(yīng)在清孔后立即吊裝，用樁架安放入鉆孔中。 （ 6） 安裝鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉至設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定，防止移動。 （ 7） 鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)會同甲方，設(shè)計單位和監(jiān)理公司對該樁進(jìn)行掩蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注砼，其間歇時間不宜超過 4 小時。 水下砼灌注 （ 1） 開始灌注時，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面，導(dǎo)管底端部到孔底的距離應(yīng)以能順利排出隔水栓為宜，一般為 ～ ； （ 2） 開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底部一次性埋入水 下砼中 以上深度的砼儲量； （ 3） 砼灌注的上升速度不得小于 2m/h； （ 4） 隨著砼的上升，要適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入砼面以下一般宜保持 2～ 4m,不大于 6m,并不得小于 1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管端提出砼面，避免造成斷樁； （ 5） 水下砼的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，在水下砼灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下砼灌注記錄； （ 6） 提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)砼面接近鋼筋籠底時，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，當(dāng)砼面上升到鋼筋籠內(nèi) 3～ 4m，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管 底端高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上??； （ 7） 應(yīng)控制最后一次砼的灌注量，不使樁頂過高或過 低。一般應(yīng)控制在設(shè)計樁頂標(biāo)高以上約 。 三、 砼預(yù)制空心板的吊裝方法 施工準(zhǔn)備 （ 1） 吊裝場地要堅實平整，做好排水措施，保持干燥和排水不受汛期和雨季的影響。 （ 2） 復(fù)查支撐面，為控制預(yù)制的橫向和縱向位置，對支撐面的標(biāo)高、軸線復(fù)測，彈上十字線。 （ 3） 驗收等吊裝的預(yù)制板。 （ 4） 檢查吊裝設(shè)備。 預(yù)制板吊裝 預(yù)制板吊裝采用鋼絲繩捆綁式、 50t 吊車單機(jī)吊，吊裝如下圖所示。 蓋梁砼預(yù)應(yīng)力空心板50t吊車 第八章 工程質(zhì)量保證措施 第一節(jié) 優(yōu)良工程主要要素 為確保本工程的施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，我局在施工管理過程中將從以下幾個主要要素方向予以確保： 一、 選派精兵強(qiáng)將，組建精干高 效的項目管理班子 “管理”必須以“人”為本，要使項目的施工質(zhì)量管理達(dá)到優(yōu)良工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，選派精兵強(qiáng)將，組建精干高效的項目管理班子十分重要，為此，我局將充分發(fā)揮集團(tuán)優(yōu)勢，使選派到該項目的項目經(jīng)理及主要施工技術(shù)人員、管理人員都是參加過優(yōu)良工程施工的骨干，他們業(yè)務(wù)能力強(qiáng)，施工管理經(jīng)驗豐富，精力充沛，他們組合必將是一個精干高效的項目管理班子，他們的組合也將為工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提供了強(qiáng)有力的保證。 二、 精選高素質(zhì)的施工作業(yè)班組 工程施工是一個手工技術(shù)要求較高的工作，要使工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，與施工人員的專 業(yè)技能素質(zhì)有著密切的關(guān)系，因此，我局將充分發(fā)揮曾創(chuàng)出多項廣東省優(yōu)良工程的經(jīng)驗和有著若干支專業(yè)技能素質(zhì)高的作業(yè)隊伍的優(yōu)勢，精選施工人員，無論是從專業(yè)技能素質(zhì)還是從身體素質(zhì)等各方面都將嚴(yán)格篩選，確保為該工程施工組建一支專業(yè)技能強(qiáng)的高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍。 三、 加強(qiáng)技術(shù)管理，科學(xué)組織施工 施工技術(shù)的運用將貫穿工程的整個施工過程的始終這已是眾所周 知，因此如果沒有有效的技術(shù)管理措施和科學(xué)的組織，工程的施工質(zhì)量將無法得到保證，為此，我局將根據(jù)長期積累的技術(shù)管理經(jīng)驗，建立一整套技術(shù)管理制度和措施，使不論是施工組織設(shè)計編制和審批 還是各分項作業(yè)指導(dǎo)書的編寫和批準(zhǔn)，也不論是技術(shù)交底，還是技術(shù)復(fù)核等都將處于有效的控制之中，確保工程有條不紊，科學(xué)組織施工。 四、 加強(qiáng)材料管理，確保使用在工程上的各種材料符合要求 材料的品質(zhì)好壞不僅影響工程質(zhì)量，而且對工程的安全使用至關(guān)重要，因此加強(qiáng)材料的管理尤其重要，為此，我局將在材料管理方面，從分供應(yīng)商的選擇到材料的進(jìn)場驗收、保管、發(fā)放和使用等各環(huán)節(jié)，都將建立一套嚴(yán)密的管理制度，使運用到本工程的各種材料始終處于有效的管理之中，嚴(yán)防劣質(zhì)材料使用到本工程上。 五、 加強(qiáng)資料管理，確保工程資料的及時和完整性 工程資料是整 個工程全面反映，為確保本工程資料的及時性、真實性和完整性，我局將在本項目設(shè)立一名專職資料員，負(fù)責(zé)整個