【正文】 2 用盒尺測量檢查 標(biāo)高 底模標(biāo)高不準(zhǔn)，支撐不牢 177。 三、 主體結(jié)構(gòu)工程 （一） 模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 模板安裝與拆除質(zhì)量點(diǎn)設(shè)置 工程項(xiàng)目 班組 目標(biāo) 分項(xiàng) 項(xiàng)目 管理點(diǎn) 設(shè)置 工藝標(biāo)準(zhǔn) 允許偏差（ mm） 對策措施 檢查工具及檢查方法 多層 高層 大模板 模板安裝與拆除 表面平整、垂直度良好、截面準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤 軸線位移 模板底口偏移 5 3 3 上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否準(zhǔn)確。 開展全面質(zhì)量管理活動，使本工程的施工質(zhì)量達(dá)到一個新的高度。 配備強(qiáng)有力的質(zhì)量檢查管理人員，作為質(zhì)保體系中的中堅(jiān)力量。 再次，在實(shí)施過程中，無論是施工工長還是質(zhì)檢人員均要加強(qiáng)檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，以使所有質(zhì)量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進(jìn)行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時不出現(xiàn)類似問題。而質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)作必須以質(zhì)量控制體系來予以實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目經(jīng)理部建立一個由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu) ， 形成一個橫到邊、縱到底的項(xiàng)目質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò) ， 使工程質(zhì)量處于有效的監(jiān)督和控制狀態(tài)。 四、 加強(qiáng)材料管理，確保使用在工程上的各種材料符合要求 材料的品質(zhì)好壞不僅影響工程質(zhì)量，而且對工程的安全使用至關(guān)重要，因此加強(qiáng)材料的管理尤其重要，為此，我局將在材料管理方面，從分供應(yīng)商的選擇到材料的進(jìn)場驗(yàn)收、保管、發(fā)放和使用等各環(huán)節(jié)，都將建立一套嚴(yán)密的管理制度，使運(yùn)用到本工程的各種材料始終處于有效的管理之中，嚴(yán)防劣質(zhì)材料使用到本工程上。 預(yù)制板吊裝 預(yù)制板吊裝采用鋼絲繩捆綁式、 50t 吊車單機(jī)吊，吊裝如下圖所示。 三、 砼預(yù)制空心板的吊裝方法 施工準(zhǔn)備 （ 1） 吊裝場地要堅(jiān)實(shí)平整，做好排水措施，保持干燥和排水不受汛期和雨季的影響。 （ 7） 鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)會同甲方，設(shè)計單位和監(jiān)理公司對該樁進(jìn)行掩蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時灌注砼，其間歇時間不宜超過 4 小時。 （ 4） 為保證鋼筋保護(hù)層厚度，可設(shè)置定位鋼筋環(huán)或砼墊塊。 D．鋼筋籠直徑：177。 B．箍筋間距或螺旋筋的螺距：177。 B．鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭的外徑大 100mm 以上。 鋼筋籠的制作和安放： （ 1） 鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定： A．鋼筋間距必須大于砼骨料料徑 3 倍以上。 （ 2） 對于土質(zhì)較差的砂土和砂卵石層，清孔后泥漿比重控制在～ 左右。 D．在硬巖中用牙輪鉆頭。 D．泥漿的控制指標(biāo)：粘度 18～ 22S，含砂小于 8%，膠體大于 90%。 （ 2） 作為護(hù)壁和排渣用的泥漿，其制作及性能要求符合下列規(guī)定： A．在粘性土中成孔時應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁。樁位須經(jīng)有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行施工。 砼在澆搗完畢后 12 小時之內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，各不同部位的養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)時間要求如下： 豎向構(gòu)件在拆模后隨即涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)； 樓板采用灑水濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 15 天； 屋面板采用覆蓋薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 15 天。 砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落。 （ 2） 按出盤砼的坍落度在 180～ 220mm 范圍控制加水量，外加劑采用后摻法，嚴(yán)格控制用水量。 1%，粗細(xì)骨料177。 （ 5） 外加劑：選用高效緩凝減水劑，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢。 （一） 砼質(zhì)量控制要求 原材料的質(zhì)量控制 （ 1） 水泥：水泥應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽檢。 （ 10） 在主次梁和柱相交的節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小，避免此處鋼筋超高。 （ 6） 當(dāng)框架柱筋每邊的鋼筋少于 4 根時，可在同一截面設(shè)置接頭，多于 4 根時，分兩次接長，每邊多于 8 根時分三次接長，相鄰接頭間距≥ Lae 且不得小于 500mm，接頭最低點(diǎn)宜在樓板面以上 750mm 處。（梁內(nèi)多排鋼筋間用Φ 25 鋼筋作墊鐵，間距按 1000mm 設(shè)置）。 （二） 多層鋼筋網(wǎng)片的支撐 （ 1） 底板面筋采用鋼筋馬凳作支撐，鋼筋馬凳采用Φ 20 鋼筋焊接而成，縱橫間距按不大于 設(shè)置。模板的支撐均采用φ 48 的鋼管搭設(shè)室內(nèi)滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設(shè)可調(diào)節(jié)支座，在鋼管立桿的縱橫向間距在板底為 1500 1500mm；在梁底 為 1200 1200mm。 10 柱、墻、梁 + 5 層 高 垂 直 全高 ≤ 5m 6 全高 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整 (2m 長度上 ) 5 （二） 工程模板體系 柱 模 柱子支模擬采用七夾板配制定型模板，加 50 100mm 木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按 250～ 350mm 設(shè)置，鋼管抱箍的豎向間距按 500mm 設(shè)置，施工要結(jié)合實(shí)際情況做到上疏下密。 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼。 模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑。 送樁 為將管樁打到設(shè)計標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長 4m。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍 (圖 3)，以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。如果不合適，需更換或補(bǔ)充軟墊。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。 )的經(jīng)緯儀使導(dǎo)架保持垂直。 （三） 打樁階段技術(shù)措施 插樁 樁打入過程 中修正樁的角度較困難，因此就位時應(yīng)正確安放。 樁基側(cè)向位移是軟弱地基施工中經(jīng)常見到的一種現(xiàn)象，根據(jù)不同情況進(jìn)行綜合分析，制訂出合理的打樁施工方案，并采取相應(yīng)措施，可以把打樁危害降低到最低限度。樁錘對樁頭的錘擊速度越快，在樁身上產(chǎn)生的應(yīng)力波強(qiáng)度也越高，即打樁應(yīng)力與錘擊速度成正比。管樁起吊運(yùn)輸中應(yīng)免受振動、沖撞。 （ 3） 樁位測設(shè) 根據(jù)打樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)幾何形狀，要合理選擇打樁順序，對周圍建筑物采取預(yù)防措施。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計標(biāo)高。 管坑回填石屑 管道安裝完畢并通過檢查驗(yàn)收后，即可進(jìn)行石屑回填。 （ 3） 預(yù)留支管 預(yù)留支管要隨砌隨安，管口深入井內(nèi) 3cm，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高須符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處要嚴(yán)密不漏水，預(yù)留支管用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封口抹平。的部位：先用噴燈（氣溫較高時無需使用噴燈）將承口內(nèi)壁烤熱，使冷底子油發(fā)粘，同時烤膏條表面， 使與管口粘結(jié)良好，膏條墊好后，用手按平，使其高于接口間隙約 5mm； 6） 插入第二節(jié)管：將管下壓，掌握接口均勻，調(diào)整好第二節(jié)管高程和中心，設(shè)法將管子固定，防止移動； 7） 用鏨子填塞上部及側(cè)面瀝青膏條：鏨子要先蘸汽油或滑石粉，防止粘附油膏，再用鏨子填搗密實(shí)，膏條接茬處填搗要特別仔細(xì)，最后用厚鏨子填搗，使接口表面平整。 瀝青油膏接口 （ 1） 瀝青油膏重量配合比 油 料 填 料 石油瀝青 松節(jié)油 廢機(jī)油 石棉灰 滑石粉 100 119 （ 2） 施工要點(diǎn) 1） 清刷管口：將管子承插口工作面刷干凈，并保持干燥； 2） 刷冷底子油：管子下溝后，使承口超上，將承口內(nèi)部擦凈吹干，刷冷底子油一層，然后將管子倒置，使插口向上，將插口外壁及端部擦凈、吹干，按承口深度在插口外壁刷冷底子油一層； 3） 將油膏捏成圓條備用：接口下部用較粗的膏條，粗度約為接口間隙的 2 倍，以壓實(shí)后能充滿接口間隙為宜；上部用細(xì)的膏條，粗度約等于接口間隙。 B、管材運(yùn)至現(xiàn)場后，逐節(jié)按順序堆放于溝槽一側(cè)，便于下管。 基礎(chǔ)施工 1） 槽底土基檢測無誤后，鋪筑碎石墊層，用平板夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。 （ 2） 控制安管中心位置 安管時，在管頭吊中線垂球，當(dāng)管徑中心與垂線對正，不超過允許偏差時，安管的中心位置即正確。 10mm 200m 1 用水準(zhǔn)儀測量 二、 管道及排水工程施工 （一） 管道工程施工 排水管管道安裝的高程控制采用坡度板法。 測量放線，每 5m 處設(shè)一樁位，同時測放樁位高程，標(biāo)出設(shè)計標(biāo)高標(biāo) 置。 10mm 每 50 平方米 檢 1 點(diǎn) 挖驗(yàn)測取 寬度 不少于設(shè)計值 每 40 平方米 檢 1 點(diǎn) 用鋼尺量 中線高程 177。 分段進(jìn)行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機(jī)械之用?？v坡較大的路段，由低處向高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱斷面高程。采用攤鋪機(jī)按要求厚度攤鋪，在攤鋪機(jī)無法工作的路段或部位，送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，采用人工攤鋪；面層碾壓機(jī)具與底層的強(qiáng)度相適應(yīng)。 正式開工前一個月，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點(diǎn)修筑一塊面積約為400m2～ 800m2 的混合 料層作為預(yù)先試驗(yàn)段，用以證實(shí)拌和、壓實(shí)機(jī)械設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的適應(yīng)性。 （ 2） 拌和 由實(shí)驗(yàn)室在進(jìn)行選擇比較的基礎(chǔ)上提出配合比，并在預(yù)先試驗(yàn)段開始前 14 天以前提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （三） 穩(wěn)定石屑施工方法 主要工藝流程 施工方法 （ 1） 材料 1） 采用 325 號普通水泥，水泥進(jìn)場時，檢查水泥的出廠合格證及廠家的化驗(yàn)報告，嚴(yán)格控制不使用沒有出廠合格證及廠家化驗(yàn)報告的水泥。 由于各區(qū)設(shè)計荷載各異， 6%水泥穩(wěn)定石屑層也各不一樣：空箱堆場及其周邊道 路厚為 22 厚，重箱堆場、火集裝箱裝卸作業(yè)通道、汽車拆裝箱作業(yè)區(qū)１厚為 50 厚，火車拆裝箱作業(yè)區(qū)、汽車拆裝箱作業(yè)區(qū) 維修場及其周邊道路、重箱堆場周邊道路厚為 28 厚。 ，然后將基準(zhǔn)標(biāo)高標(biāo)注在不易沉降的固定物體上，以此來控制標(biāo)高。 復(fù)核導(dǎo)線控制點(diǎn)、高程 復(fù)核甲方移交的平面坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)，檢查其是否由于人為或自然原因引起點(diǎn)位發(fā)生位移或沉降，做好復(fù)核測量記錄資料，確定控制坐標(biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn)準(zhǔn)確無誤。 4） 鋼筋加工場地硬化，場地平整無積水，并作好明溝 排水排污措施。堆放散料時進(jìn)行圍擋，圍擋高度不得低于 。 2） 施工現(xiàn)場材料保管，將依據(jù)材料的性質(zhì)采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。 現(xiàn)場的施工垃圾要及時清理、集中堆放、專人管理、統(tǒng)一搬運(yùn)，保持現(xiàn)場干凈整潔。 施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)、架空電線應(yīng)有醒目標(biāo)志，并加以保護(hù)，不得損壞或移動。 建立現(xiàn)場施工總平面管理班子，建立健全管理規(guī)章制度，施工平面管理由項(xiàng)目經(jīng)理直 接負(fù)責(zé) ， 由各專業(yè)施工隊(duì)長及材料部門組織實(shí)施 ， 按計劃分片包干管理。臨時供電主線路圍墻布設(shè)（電桿架設(shè)），并 分別設(shè)配電箱接到各用電點(diǎn)，主線路和施工用電線路均采用三相五線制。 配置一 套鋼筋加 工機(jī)械設(shè)備，布置在侯工樓的西面。 在施工中不但要按計劃施工 ， 而且要嚴(yán)格按施工程序辦事 ， 切不可為趕進(jìn)度而違背施工程序打亂仗 ， 而影響整體工程施工進(jìn)度。 第二節(jié) 工期保證措施 一、 組織精干高效的項(xiàng)目管理班子 ， 科學(xué)組織施工 為確保本工程按期完工 ， 我局選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，并在施工管理上制定詳細(xì)的進(jìn)度計劃 ， 并把計劃分解到每一天，通過嚴(yán)格科學(xué)的管理 ， 確保計劃得到落實(shí)。 水池、消防泵房、變電所、侯工樓控制目標(biāo) 水池、消防泵房、變電所、侯工樓等房建工程與電纜溝、管道工 程同時開始施工，確保在第 110 天內(nèi)完成水池、消防泵房、變電所、侯工樓等房屋的結(jié)構(gòu)、裝修施工。 ⑶、負(fù)責(zé)工程所用的圖表繪制，做好施工日志及施工記錄。 ⑷、監(jiān)督工程施工中，原材料使用的質(zhì)量情況，確保工程質(zhì)量。 ⑸、做好材料的搬運(yùn)和貯存工作。 （七） 材料員 ⑴、根據(jù)施工計劃要求，編制物資供應(yīng)計劃，分階段及時組織材料進(jìn)場。 ⑶、對各施工隊(duì)進(jìn)行安全技術(shù)交底。 ⑶、監(jiān)督施工班組在施工過程中嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程要求進(jìn)行施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)卡。 ⑸、監(jiān)控項(xiàng)目部的計量、檢測工作。 （三） 技術(shù)負(fù)責(zé)人 ⑴、與設(shè)計院溝通，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)設(shè)計交底、設(shè)計變更、與設(shè)計有關(guān)的方案研討。 ⑵、項(xiàng)目計劃編制、統(tǒng)籌與修編，進(jìn)度監(jiān)控工作。 一、 施工區(qū)段的劃分 本工程占地面積較大，有一河涌貫穿場地，故以河涌為界，河涌西為Ⅰ施工段，河涌東以 道路為界劃分為Ⅱ、Ⅲ施工段，具體見圖 711施工平面布置圖。 檢查前道工序的質(zhì)量，在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。 第五節(jié) 作業(yè)條件準(zhǔn)備 向班組進(jìn)行計劃交底和質(zhì)量技術(shù)、安全交底，下達(dá)工程施工任務(wù)，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等要求。 根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn) 度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。 第三節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備 一、 場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準(zhǔn)點(diǎn) 為保證施工測量控制的精確性，工程施工時設(shè)置測量控制網(wǎng)，各控制點(diǎn)均應(yīng)為永久性的 坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)