【正文】 002）》組織設(shè)施工。（1）砌體的現(xiàn)場內(nèi)水平運輸為人工推車，垂直運輸采用塔吊。（2）磚塊砌筑前，必須要有產(chǎn)品合格證，還要進行抗壓和容重試驗合格后方可砌筑。（3）備料時，必須進行磚塊的排列設(shè)計，以減少施工現(xiàn)場的鋸切工作，避免浪費。進行排列設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)砌筑時上下錯縫，搭接長度不小于砌塊的1/3的原則進行。（4）對于缺棱最大和最小尺寸同時大于200和20及掉角的砌塊，需鋸切整齊后方可砌筑，表面疏松和開裂的砌體不得使用。（5）砌筑時，首先將砌體基層清理，在基層單位上彈好軸線，墻體線，門窗洞和其它尺寸線，并在四角設(shè)置皮數(shù)桿，標明砌塊層、灰縫、窗臺板、門窗洞口，過梁和預(yù)制構(gòu)件等的高度。（6）砌塊在砌筑前一天，應(yīng)在其砌筑面上充分灑水，砌筑當天灑一次，水浸入砌塊面深以8～10mm為宜。（7）砌筑時，應(yīng)在每塊砌塊全長鋪滿砂漿，其厚薄要均勻，漿面平整，鋪漿后要立即放置砌塊，對準皮數(shù)桿，一次擺下找平，保證砂漿灰縫的水平縫為15mm，垂直縫為20mm，如果鋪漿上沒有立即砌筑，應(yīng)將已凝固的砂漿鏟除，重新鋪漿。垂直縫可采用堵縫法填滿，搗實、刮平、～。（8）砌筑砌塊時，每砌塊均須拉水平線，保證灰縫橫平豎直，嚴禁用水沖漿灌縫。（9）對不能同時砌筑又必須間斷的應(yīng)按要求留置斜槎，接槎時應(yīng)先清理基面，灑水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。（10）砌體錨筋不予埋，僅在相應(yīng)的部位埋入8080厚鐵板的埋件，以后焊接。（11）澆筑鋼筋混凝土圈梁和過梁前應(yīng)清理基面，掃除灰渣，灑水濕潤，對圈梁和構(gòu)造柱等砼結(jié)構(gòu)灑水養(yǎng)護時，不能長時間流淌，避免發(fā)生浸泡現(xiàn)象。（12）磚塊砌筑時，不得在墻上設(shè)腳手眼，可采用腳手架式雙排外腳手架砌筑。（13）運輸磚塊的車輛要求車底平整，嚴禁用翻斗車運輸，在裝卸和堆放時要輕拿輕放，堆場要平整干燥，堆垛時要按不同規(guī)格分類堆放整齊。施工要點（1）澆水濕潤：在砌筑的前一天，把磚澆水濕潤。磚應(yīng)澆透但不能過濕。（2）攪拌砂漿：砌筑砂漿應(yīng)嚴格按照圖紙要求的強度等級、嚴格按照配俁比，把砂漿攪拌均勻，稠度適合，隨攪隨用。砌筑砂漿的稠度，常溫下一般在70—100mm。（3）預(yù)留構(gòu)造柱位置：在砌磚墻體時，應(yīng)預(yù)留出構(gòu)造柱的位置。構(gòu)造柱位置應(yīng)留馬牙槎，加氣砼采用二進二退、先退后進的方法，具體做法是：24cm墻的構(gòu)造柱應(yīng)從軸線往兩側(cè)量18cm，開始砌馬牙槎，先砌二層磚后，再伸進6cm再砌二層磚，這樣間隔砌筑。馬牙槎上下應(yīng)順直成一條直線。（4）墻加筋：在砌磚墻時都應(yīng)該設(shè)計要求放好墻加筋。設(shè)計地要求時，一般按50cm高放一道墻加筋。墻加筋的尺寸在拐角處每邊伸入墻內(nèi)不小于1m，未端做好180176。彎鉤。距門窗洞口處不足1m時應(yīng)按實際下料。容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治方法（1）砌塊的強度不夠、缺棱掉角太多。（2）砂漿的強度不準，忽大忽小。攪拌砂漿時應(yīng)嚴格執(zhí)行配合比，材料過磅計量。（3）砂漿不飽滿，特別容易出現(xiàn)板凳灰。這是砌筑的手法不對，應(yīng)認真執(zhí)行“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一法”砌筑。（4）接槎不順直，槎內(nèi)灰漿不飽滿，有透亮現(xiàn)象。槎子與墻有錯合現(xiàn)象。砌磚時，在留槎處注意把磚放平放直，位置準確，對準軸線。砌接槎時，應(yīng)用鏟刀往?？p中填灰，填滿填嚴。（5）水平縫不直。砌筑時應(yīng)認真用線，施工線要崩緊，磚墻較長時，中間應(yīng)挑好線。擺磚時不準虧線或冒線。經(jīng)濟洗線把小線上的灰漿和污物清理干凈。（6）墻面的垂直平整度超偏。砌筑進大角應(yīng)三層一吊，五層一靠，確保墻面垂直。砌筑時應(yīng)把施工線繃緊，排磚時磚棱距離施工線保持1mm。這樣能保證墻面的平整。內(nèi)墻砌筑時，應(yīng)接槎處吊直，掛好立線再砌。小線與磚棱也保持1mm，有風時砌筑磚墻，應(yīng)注意繃緊小線，使小線保持順直，風太大小線不能順直時，就停止砌筑，這樣可以保證墻的垂直和平整。（7）墻面粗糙，有通縫。砌筑時注意舌頭縫隨時刮掉。灰漿應(yīng)飽滿，灰縫應(yīng)順直，24cm墻雙面掛線，保證雙面的平整。砌筑內(nèi)墻時，半磚及三分磚分散使用在墻上，半磚最好在丁磚行內(nèi)，這樣能避免上下通縫。三、鋼筋工程鋼筋材質(zhì)要求（1）所有進場鋼筋均須具有出廠質(zhì)量證明，現(xiàn)場必須按規(guī)定進行原材料抽檢，達到合格要求后方可使用。（2）鋼筋在加工過程中，如有脆斷等不合格現(xiàn)象，應(yīng)立即與廠家進行調(diào)換處理。（3）原則上不進行鋼筋代換。在必須進行代換時，須經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位同意后，方可進行，并及時作好書面交底。鋼筋綁扎與安裝（1）準備工作 A、在鋼筋制作前，要先熟悉圖紙，做好鋼筋翻樣工作。 B、各種加工機械，機具要到位并進行檢修，確保機具完好。 C、組織足夠的鋼筋源并分批進入工地。（2）鋼筋加工制作A、根據(jù)鋼筋放樣表，加工各種規(guī)格的鋼筋，并確保半成品尺寸準確。B、制作的鋼筋，要堆放整齊，分清規(guī)格，型號及使用部位。C、各種規(guī)格的成形鋼筋均應(yīng)綁扎配料牌。D、成形的鋼筋防止擠壓、污染，要堆在清爽的場地上。（3）鋼筋的接頭：1）鋼筋的接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接的接頭，底層框架柱柱底鋼筋應(yīng)采用焊接或機械連接的接頭。2）綁扎骨架中的縱向受拉鋼筋的最小搭接長度且不小于300mm。3）受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，有接頭的受力鋼筋截面面積不應(yīng)大于受力鋼筋總截面面積的25%；當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至35d及500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不應(yīng)大于受力鋼筋總截面面積的50%。4）在綁扎骨架中，非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)，其綁筋的間距不應(yīng)大于100 mm。（4）鋼筋綁扎1）基礎(chǔ)、混凝土墻等鋼筋網(wǎng)的綁扎，應(yīng)將全部鋼筋相交扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋位置的允許偏差。項 目允許偏差受力鋼筋的排距177。5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平標高177。3受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5板、墻177。3鋼筋的焊接（1）主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。（2）作業(yè)條件：1）焊工必須持有有效的考試合格證。2）對焊機及配套數(shù)量、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。3）電源應(yīng)符合要求。4）作業(yè)場地應(yīng)安裝防護設(shè)施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷，觸電及火災(zāi)事故。（3）操作工藝1）工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。2）保證焊接接頭位置和操作要求：a、焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換一和修理。b、鋼筋端頭如起彎矩或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。c、鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。d、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨著清除干凈。e、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的激粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。f、焊接后稍冷卻才有松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（4）質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)生偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。四、腳手架及安全防護 外腳手架根據(jù)圖紙及工程量清單要求，本工程采用綜合腳手架,低層建筑（檐口高度）≤24m。工藝流程為：場地平整、夯實→基礎(chǔ)承載實驗、材料配備→定位設(shè)置通長腳手板、鋼底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小模桿→大橫桿(擱柵)→剪刀撐→連墻桿→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。（1）定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并作好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記。墊板、底座應(yīng)準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空；雙管立柱應(yīng)采用雙管底座，底座下墊枕木，并垂直于墻面設(shè)置。 （2）在搭設(shè)首屆腳手架的過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。 （3）雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立扦宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內(nèi)排。 （4）其余組件的搭設(shè)要求參見構(gòu)造要求。 內(nèi)墻裝飾同樣采用綜合腳手架，施工工藝同上。腳手板操作層應(yīng)滿鋪鋼木跳板，跳板必須兩端同時擱置在小橫桿上，擱置于同一小橫桿上的腳手板搭接長度不少于200。腳手板翻拆時，應(yīng)有兩人配合，從里向外順序進行，必要時系好安全帶。質(zhì)量要求及施工注意事項1）鋼管：無嚴重銹觸、傷裂、彎曲，符合YB 24263 標準。其材料機械性能應(yīng)符合GB70079《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中的要求。2）扣件：材質(zhì)應(yīng)符合《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》（GB97967）規(guī)定，其機械性能不低于（KT338）標準要求，附件（T 型螺栓、螺母、墊圈）符合（GB70079）中A3 的規(guī)定。有產(chǎn)品出廠合格證，無嚴重銹蝕，裂紋、變形、滑絲或規(guī)格尺寸不符、扣接不緊現(xiàn)象。3）腳手板：木腳手板選用厚薄均勻、無腐朽、折裂、彎曲變形和大橫透節(jié)的杉木或松木做板架；竹腳手板選用肉厚、無蟲蛀、變形、松動、搖晃及厚度、長度尺寸符合要求的做架板。4）搭設(shè)腳手架的地基必須平整夯實，有排水措施不得積水浸泡，鋪放墊木（板）必須平穩(wěn)，不得懸空，安放鋼管底座時應(yīng)拉線和標位，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定。注意桿件的搭設(shè)順序，搭設(shè)規(guī)格必須符合要求，及時采取與建筑物拉接的穩(wěn)定措施。5）腳手板要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板、空隙板，板端應(yīng)有可靠的固定。腳手板不得用鋼?；蛑衲z板代替。6）扣件安裝時注意開口朝向，直角扣件安裝時開口不得向下，以防松動脫出。7）不得在如下部位留置架眼。8）各桿件節(jié)點相交且伸出的端頭部分均應(yīng)大于100mm，以防扣件松動交件脫落。（1）施工安全防護1）本工程為地上三層，高空作業(yè)人員必須使用安全帶，進入現(xiàn)場施工人員必須帶好安全帽。4）樓梯、通道和施工作業(yè)面必須保證足夠的照明度。5）施工供電線路的布設(shè)，固定方式必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。6）所有機械的安全裝置必須齊全、可靠、狀態(tài)良好。六、屋面工程（一）對基層的要求1） 結(jié)構(gòu)層必須有足夠的剛度，撓曲變形應(yīng)在允許范圍以內(nèi)，結(jié)構(gòu)表面無較大的裂縫出現(xiàn)。 2）找平、找坡：在安裝屋面板時就應(yīng)在結(jié)構(gòu)層上找出2%～3%的坡度。（二）防水層砼配合比 應(yīng)在施工前由試驗部門進行配合比設(shè)計， 符合規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求。（三）物質(zhì)準備要求1）現(xiàn)澆砼所用的水泥、石子、砂子及鋼筋等材料應(yīng)按工程需要量一次備足，保證屋面砼防水層能連續(xù)一次澆筑完畢。2） 各種施工用的機械如砼攪拌機、垂直運輸設(shè)備、平板震搗器等應(yīng)按要求設(shè)置齊全，能保證施工使用安全。（四）對屋面設(shè)施的要求伸出屋面的各種管道、結(jié)構(gòu)物、 預(yù)埋件、預(yù)留孔等，已按設(shè)計要求安設(shè)完畢或預(yù)留位置；天溝、檐溝已用水泥砂漿找好坡度；各種泛水、水落口、 排水口等節(jié)點已按設(shè)計要求進行了柔性密封處理。五、外墻裝飾本工程外墻涂刷乳膠漆。（一）墻面施工 施工工藝基層處理→刷素水泥漿或掛設(shè)鋼絲網(wǎng)→抹灰→刮膩子→墻漆施工。抹灰施工方法（1）抹灰前清理基層，對不平的墻面應(yīng)鑿平或修補后澆水濕潤，再進行抹灰；抹灰在砌體完成后至少待14天以上才能進行抹底層灰，以防止砌體沉降拉裂抹灰層。（2）為使抹灰砂漿與墻面粘結(jié)牢固，在混凝土柱、墻面上嚴格按設(shè)計要求刷素水泥漿或拋毛處理。對穿墻管道的孔洞及墻面腳手架洞口采用1：2水泥砂漿分層嵌塞密實；對不同材料連接部位以及管線開槽上嚴格按設(shè)計要求處理，或采用掛釘鋼絲網(wǎng)（鋼絲網(wǎng)直徑不小于1mm，寬度大于300mm，每邊搭接至少150mm），然后再進行抹灰。（3）為了控制抹灰層的厚度和墻面平整度，應(yīng)采用與抹灰層相同砂漿設(shè)置灰餅和標筋。在分層抹灰施工中，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后方可進行下一層。為增強層間的粘結(jié)力，可在前一層抹灰未凝固前，在其表面上隔一定距離交叉劃線痕。注意每層必須壓實，抹灰施工完成后，應(yīng)加強灑水養(yǎng)護，防止抹灰空鼓或開裂。墻面的涂裝表面的基本要求（1）干燥：水泥墻面保養(yǎng)至少30天(冬季50天)以上，含水率不大于8％，墻面無滲漏、無裂縫等問題，墻面PH值在6—8之間。（2）牢固：沒有粉化脫落物。（3）清潔：沒有油脂、霉、藻和其它附作物。墻體處理（1）如果墻體平整，建議不使用膩子。（2）使用膩子，易薄批而不宜厚刮，使表面平整光滑。（3）對膩子的要求除易薄批易打磨外，還應(yīng)具備較好強度和持久性、更好的粘接性及耐水性。（4）墻面可能出現(xiàn)問題的處理方法：1）塵土、粉塵：室外可用高壓水進行沖洗，室內(nèi)采用濕布擦干凈。2）油脂：使用中性適當溶劑洗滌劑進行清洗。3）灰漿：用鏟、刮刀進行清除。4）霉菌：室外采用高壓水進行沖洗，用清水漂洗晾干。5）墻體上部須有防水處理。（5）乳膠漆施工工序流程：墻面清理→基層處理→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆。第六節(jié) 混凝土工程混凝土供應(yīng) 現(xiàn)場設(shè)置一臺JGZ350型砼攪拌機進行攪拌，并用機動翻斗車運至澆筑地點。 砼的澆筑、振搗 基礎(chǔ)砼均一次性澆筑，不設(shè)施工縫。施工過程中，要注意澆筑速度、厚度。 振搗砼時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和無氣泡產(chǎn)生。當采用插入式振搗器時，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。采用表面振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在下雨天澆筑施工時，砼澆完畢后要有遮蓋措施，以防雨水沖走泥漿影響砼質(zhì)量。 砼的養(yǎng)護和試驗 砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時