【導讀】大門、圍墻、消防泵房、侯工樓、變電所等內容。中粗砂墊砂層、預制混凝土聯鎖塊。應力空心板預制安裝工藝施工。采用打入式PC-φ400×95-A型管樁。實填土層，建筑面積，標牌構筑物。風天氣的施工措施。系，落實供需要求。量、壓力、接管地點，供電的能力、線路距離等。會審工作，以便正確無誤地施工。的編制、施工任務單和限額領料單的簽發(fā)提供依據。場面積及組織運輸的依據。工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃、加工計劃。施，以防破壞，施工中利用測量控制網控制和標高等，確保施工質量。應的保養(yǎng)和試運轉等項工作。方式存放或堆放，并做好保護措施。以便充分調動職工的生產積極性。機械能正常運行。

　　

【正文】 工程資料的收集、整理和歸檔，來往函件的收發(fā)以及反映工程生產過程的聲像資料的拍攝。工程獲得可靠的憑證。 第二節(jié) 質量控制管理體系 一、 施工質量管理體系 建立健全管理組織 ， 推行 ISO900 標準質量管理體系 為實現 “質量第一，業(yè)主至上，不斷奉獻真誠服務 ”這一質量方針 ，必須在本工程項目推行 ISO9000 標準質量保證體系 ， 制定《施工組織設 計》和《項目質量保證計劃》、《質量職責》等質量體系文件 ， 在質量目標、質量職責、合同評審、文 件控制、物資采購的管理、施工過程控制、檢驗和試驗、物資的貯存和搬運、標識和可追溯性、工程成品保護、培訓、質量審核、質量記錄、統(tǒng)計技術與選定等與質量有關的各個方面規(guī)范各工作的具體做法。項目經理部建立一個由項目經理領導的質量保證機構 ， 形成一個橫到邊、縱到底的項目質量控制網絡 ， 使工程質量處于有效的監(jiān)督和控制狀態(tài)。本項目的質量保證機構及職能如下圖 ： 施工質量管理體系的設置及運轉均要圍繞質量管理職責、質量控制來進行的，只有當職責明確、控制嚴格的前提下，才能使質量管理體系落到實處。本工程 在管理過程中，將對這兩個方面進行嚴格的控制。 二、 施工質量控制體系 質量保證體系是運用科學的管理模式，以質量為中心所制定的保證 質量達到要求的循環(huán)系統(tǒng)，質量保證體系的設置可使施工過程中有據可依，但關鍵是在于運轉正常，只有正常運轉的質保體系，才能真正達到控制質量的目的。而質量保證體系的正常運作必須以質量控制體系來予以實現。 （一） 施工質量控制體系的設置 施工質量控制體系是按科學的程序運轉，其運轉的基本方式是PDCA 的循環(huán)管理活動，它是通過計劃、執(zhí)行、檢查、總結四個階段把經營和生產過程的質量有機地聯系起來，而形成一個高效的 體系來保證施工質量達到工程質量的保證。 首先，以我們提出的質量目標為依據，編制相應的分項工程質量目標計劃，這個分目標計劃應使項目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數。 其次，在目標計劃制定后，各施工現場管理人員應編制相應的工作標準并對施工班組交底實施，在實施過程中進行方式、方法的調整，以使工作標準完善。 再次，在實施過程中，無論是施工工長還是質檢人員均要加強檢查，在檢查中發(fā)現問題并及時解決，以使所有質量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時不出現類似問題。 最后，在實施完成后，對成型的建筑產品或分部工程分次成型產品進行全面檢查，以發(fā)現問題、追查原因，對不同產生原因進行不同的處理方式，從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論，并形成改進意見，再根據這些改進意見而使施工工序進入下次循環(huán)。 在本工程的施工過程中，我單位將開展全面質量管理小組活動（既 TQM 活動），對工程質量進行全面管理，并對重點和難點部位進行重點攻關，確保本工程質量達到優(yōu)良的標準。 （二） 施工質量控制體系運轉的保證 項目領導班子成員應充分重視施工質量控制體系的運轉的正常，支持有關人員開展的圍繞質保體系的各 項活動。 配備強有力的質量檢查管理人員，作為質保體系中的中堅力量。 提供必要的資金，添置必要的的設備，以確保體系運轉的物質基礎。 制定強有力的措施、制度，以保證質保體系的運轉。 每周召開一次質量分析會，以使在質保體系運轉過程中發(fā)現的問題進行處理和解決。 開展全面質量管理活動，使本工程的施工質量達到一個新的高度。 第三節(jié) 施工過程質量保證措施 一、 測量定位 工程開工前，將施工所需的經緯儀和水準儀送檢，檢測機構為廣州市權威計量檢測中心，檢測合格后方可使用； 軸線控制點標注在永久性建筑物表面，且通視，無永久建筑物或構筑物時， 可標注于自制的標樁上，標樁底部埋置在砼中，砼埋入深度不小于 500mm，并設保護； 軸線定位時，根據相鄰控制軸線復測，確保吻合。 二、 管樁工程 打樁前，定出樁位，并用木樁作出標示； 樁尖對準樁位后，及時校正垂直度，偏差不大于 %，徐徐壓下 500mm，再次校正垂直度，然后正式打樁?？刂拼驑端俣?，一般不宜大于 2m/min； 如果在打樁過程中出現土層隆起，勢必影響已經成型的樁，可以采取如下措施：預先鉆孔取土，孔徑 300500mm，深度為該樁的 1/3～ 1/2，然后開始打樁； 打樁宜間隔施工，同一地段不宜連續(xù)施工 10 根。 三、 主體結構工程 （一） 模板工程質量保證技術措施 模板安裝與拆除質量點設置 工程項目 班組 目標 分項 項目 管理點 設置 工藝標準 允許偏差（ mm） 對策措施 檢查工具及檢查方法 多層 高層 大模板 模板安裝與拆除 表面平整、垂直度良好、截面準確、標高無誤 軸線位移 模板底口偏移 5 3 3 上道工序質量，鋼筋位置及放線位置是否準確。 缺陷的模板，并予以修復。 檢 出場管理及現場保養(yǎng) 不松動 可靠，損壞變形 的鋼龍骨、鋼支柱不予使用。 用盒尺引測檢查 截面尺寸 表面變形，支撐不牢 +4 5 +25 177。 2 用盒尺測量檢查 標高 底模標高不準，支撐不牢 177。5 +25 177。 5 用水準儀、拉線或用尺量檢查 垂直度 模板上口偏移，支撐不牢 3 3 3 用 2m 靠尺檢查 平整度 小板板面平整度、組裝大面平整度 5 5 2 用 2m 靠尺檢查 模板安裝與拆除質量預防措施 模板工程質量預防措施 項目 影響因素 采取預防措施 施工操作 支撐系統(tǒng)不合理 嚴格設計要求，因地制宜，合理布局 扣件連接松動 嚴格設計要求，嚴格控制扣件間距，加固面板 拼縫不平 盡量使用平直模板，扣件補缺 拆除時硬撬 組裝前及時刷脫模劑 顛倒工序 強化施工工藝，完善工序間的交接檢 環(huán)境 基底未夯實 加強夯實，并鋪通長腳手板，加強交接檢 鋼筋網片位移 加強工種之間的交接檢、互檢工作 砼側壓力過大 工種之間相互配合，加強支撐，適當振搗，設專人看模 材料 模板變形，孔多 及時檢查、修理，嚴重者退回，不予使用 龍骨、支撐件軟弱 及時同技術部門共同研究加固措施 連接附件質量差 及時退換，加密連接，加固支撐系統(tǒng) 管理 崗位責任制執(zhí)行不嚴 強化崗位意識，完善責任制，人員定崗 重進度，輕質量 加強教育，擺正進度與質量關系 忽視資料管理 加強全面管理意識，確立技術檔案重要性的認識 施工人員 技術水平低 進行崗位技術培訓 自檢不認真 認真執(zhí)行自檢負責制 技術交底不清 認真科學的進行書面交底 指揮人員只重進度 尊重科學，服從質量，好中求快 違章作業(yè) 嚴格操作規(guī)程 忽視交接檢、互檢 加強工種間配合，把質量問題消滅在上一工序中 檢查不細 加 強教育，不合格者予以停職 （二） 鋼筋工程質量保證措施 鋼筋綁扎工程質量保證措施 1） 鋼筋綁扎工程質量工藝流程 基層處理 清底 鋼筋翻樣 原材料檢驗 鋼筋檢驗合格 按線調整鋼筋 基層位置準確 現場焊接試樣 半成品鋼筋 符合設計要求 鋪底層鋼筋 位置、間距準確 綁扎主梁鋼筋 板墻鋼筋定位 畫出間距 綁扎上層鋼筋 保護層厚度準確 綁扎次梁鋼筋 綁板墻水平鋼筋 保證垂直度厚度 鋼筋焊接 放置墊塊 保證保護層厚度 成品保護 保證位置和形狀 2） 鋼筋綁扎工程質量控制點 鋼筋綁扎工程 目標 項目 檢查項目 質量標準 品種和質量 鋼筋翻樣 按規(guī)范及設計要求 品種、質量 材質證明、試驗報告 斷料尺寸 按圖紙及配料單 施工操作 執(zhí)行工藝標準 鋼筋保護 防止腐蝕生銹 鋼筋成形 圖紙和規(guī)范 鋼筋焊接試件 施工規(guī)范 綁扎牢固、不位移、不變形 基層處理 調直、修整 畫尺寸線 固定標準 操作工具 不變形 施工操作 執(zhí)行工藝標準 定位卡及定位箍 尺寸、位置準確 焊接 按規(guī)范要求 作墊塊 按規(guī)范要求 3） 鋼筋綁扎工程質量預防措施 鋼筋綁扎工程質防措施 項目 影響因素 采取預防措施 材料 對焊口在端頭 調換使用或退場 材質不合格 不允許進場 現場保管不當 妥善分類存放，加以保護 施工工藝 錨固、搭接長度不夠 認真按圖紙和施工規(guī)范施工，按施工 規(guī)范要求焊接 彎鉤角度和平直長度不夠 加大施工角度并焊接 保護層厚度不合理 修整鋼筋，重新墊墊塊 受壓、受拉筋顛倒 返工按圖紙施工 焊縫長度和飽滿度不夠、夾渣 長度和飽滿度不夠者加焊，夾渣者重新幫條焊 施工人員 重進度、輕質量 加強質量意識，確保百年大計質量第 一 操作人員違章、技術水平低 進行技術培訓，執(zhí)行自檢制度，嚴格按操作規(guī)程施工 交底不清，崗位責任制不嚴格 加強教育，認真進行交底和質量檢查 機具 彎鉤機轉速過快 調整轉速 對焊機控制器失靈 更新換件，確保質量 彎鉤機零件不配套 有關部門負責解決，配套使用 環(huán)境 位置線不準不清 重新彈線，認真復核 構件碰撞和其他人員的踩踏 修整好鋼筋并安排專人看守 照明亮度不夠 保證施工需要 四、 砼質量保證措施 砼工程質量程序控制 學習操作規(guī)程和質量 標準規(guī)范，審核圖紙 制定保證工程質量的措施 施工人員準備：選擇勞務分包，經試工驗證合格 施工機具準備：振動棒、移動電箱、灰斗等 施工材料準備：防雨、覆蓋材料等 完成鋼筋隱檢工作 檢查模板的標高、位置 幾何尺寸是否復核要求 檢查模板的緊密程度 檢查并清理模板內殘留雜物 檢查電源電路的照明情況 操作面條件及架子安全可靠 施工現場道路暢通平整 作業(yè)指導書編制 書面交底 辦理上道工序交接 配合比試配 砼攪拌 砼運輸 砼澆搗 砼養(yǎng)護 不得拆改模板有關連接件，以保證模板質量 保證鋼筋及墊塊的正確位置 不得用重物沖擊模板，堅持用砼串筒下料 已澆砼表面加以保護，砼初凝前嚴禁在砼面上作業(yè) 保護好洞口、預埋件及水電管線 執(zhí)行工程質量檢驗標準 不合格品的處理 材料證明和合格證 試驗報告 班組自檢記錄 施工記錄 質量評定記錄 人員配備及物資檢驗 施工現場準備 技術交底 過程控制 成品保護 質量評定 質量記錄 砼工程質量管理點設置 工程項目 分項 項目 管理點 設置 規(guī)范標準 對策措施 檢查工具及檢查方法 砼 工 程 蜂窩 配合比，振搗 梁、柱上一處不大于 100cm2，累計不大于200cm2；基礎、墻上一處不大于 200cm2，累計不大于 400cm2 ，嚴格控制配合比 2m， 應分層搗固，并掌握每點的振搗時間 ，采用正確的振搗方法，嚴防漏振 ，應檢查鋼筋位置和保護層厚度及墊塊位置 ，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作時不得踩踏鋼筋 適當沖洗孔 尺量外露石子面積及深度 孔洞 下料，振 搗 無孔洞 鑿除孔洞周邊松動石子，尺量面積及深度 露筋 保護層厚度，振搗 無露筋 尺量鋼筋外露尺寸 縫隙夾渣 振搗 無縫隙夾渣層 鑿除夾渣層，尺量縫隙長度及深度 位移 砼澆灌，振搗 允許偏差值在515mm 間 ，認真將吊線拉直，及時調整誤差 ，拼縫嚴密，支撐系統(tǒng)牢固可靠 誤 ，避免振搗鋼筋、模板及預埋件 ，應及時進行養(yǎng)護，砼強度低于 時，嚴禁在砼面上走動和操作 尺量檢查 平整度 振搗，養(yǎng)護 框架允許偏差