【正文】 均勻，填筑層厚是否超過規(guī)定厚度。壓實度以灌砂法為基準?；鶎拥酌嬉韵?0300mm 深度范圍內壓實度大于 96%（重型擊實標準），300800mm 范圍內壓實度大于 95%（重型擊實標準）.2 石灰粉煤灰碎石施工本工程二灰碎石采用 8:17:75 二灰碎石。第一條 施工步驟檢查下承層→測量放線→攤鋪機就位→自卸車運料→攤鋪混合料→壓路機碾壓→養(yǎng)護→交工驗收第二條 施工要點施工準備：對下承層進行檢查，其寬度、平整度、壓實度滿足要求，路床范圍內無松散土和各種雜物，道路橫坡、縱坡滿足設計要求。采用全站儀進行定位放線，利用水準儀測定高程，施工用水采用飲用水。混合料拌合：混合料拌合采用拌和站集中拌合，拌合施工過程中，應注意以下事項：不同粒徑的石料應分開堆放，石灰、粉煤灰應有覆蓋，防止雨淋過濕；配料應準確，拌合要均勻，混合骨料的含水量應略大于最佳含水量；拌合混合料的堆放時間不宜超過24h，宜在當天將拌成的混合料運送至鋪筑現(xiàn)場。集料顆粒組成符合下表：通過下列方篩孔（mm）的質量百分率（%）層位 19 23 / 154基層 100 81～98 52～70 30～50 18～38 10～27 6～20 0～7運輸和攤鋪：石灰粉煤灰碎石每層攤鋪厚度為 20cm，拌合料由自卸汽車從拌合站運至施工路段進行攤鋪。攤鋪前在路床上灑少量水使表面濕潤。人工修整，并設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，運輸車輛嚴禁在已成型的二灰碎石面上調頭，攤鋪時掌握好松鋪厚度和路拱，每鋪完一層養(yǎng)護七天，養(yǎng)護期間嚴禁任何車輛通行。碾壓：石灰粉煤灰碎石混合料攤鋪成型后及時碾壓。先用振動壓路機靜壓 1 遍（往返一來回為一遍），使混合料基本穩(wěn)定無明顯位移為止，然后用振動壓路機分別碾壓2～3 遍，使混合料基本得到壓實。最后用三輪壓路機（或膠輪壓路機）進行靜壓 1遍封面，碾壓時自較低的一側碾向較高的一側，即由兩側路肩向路中心線碾壓，路面兩側加強碾壓 2～3 遍，使混合料進一步得到壓實并消除輪跡。使用振動壓路機時，每次應重疊 1/3 輪寬；使用三輪壓路機時，每次重疊后輪的 1/2。碾壓速度：三輪壓路機為 30～40m/min，振動壓路機為 60～100m/min。初壓時應設專人跟隨攤鋪機，檢查基層有無高低不平處，高處鏟平，低處填平，填補處應翻松灑水再攤鋪混合料壓實。碾壓時若出現(xiàn)松散、混合料堆移現(xiàn)象，應適量灑水，再翻拌、整平、碾壓。在有檢查井、緣石等設施的大型機具碾壓不到位處，設小型夯機夯實。壓路機或運輸車輛不得在正在進行碾壓或剛壓實的基層上轉彎、調頭或急剎車。養(yǎng)生及交通管制：養(yǎng)生在碾壓成型后開始灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期為 7d，且至上層結構層施工前。養(yǎng)生期內不得開放交通。養(yǎng)生期完畢后，按要求對本施工層進行檢測驗收，合格后進行下道工序。試驗與檢驗：石灰粉煤灰碎石 7d 浸水抗壓強度為≥1Mpa，壓實度≥98%。24 / 1543 連鎖砌塊路面施工聯(lián)鎖塊采用外購，采購前到生產廠家進行質量檢測，檢測合格方可簽訂購銷合同，由汽車運至施工現(xiàn)場，整齊堆放，每批進場后由試驗員按要求進行抽檢，檢測合格后，進行鋪設。砼聯(lián)鎖塊面層施工工藝流程圖第一條 砂墊層施工（1）測量定位、放線：石灰粉煤灰碎石基層驗收合格后。在做好的基層上分段布置控制樁和砼聯(lián)鎖塊頂面標高控制樁，以 5m5m 的方格網拉線控制。施工放線完畢，復核檢驗樁線的標高坡度；符合設計要求后進行砂墊層的施工。（2）攤鋪砂墊層：墊層砂采用中粗砂，含水量 4～8%，墊層砂攤鋪前，先對砂料進行過篩，然后用翻斗車將墊層砂運至基層上，按一定的距離范圍和施工要求堆置后，用人工在基層頂面均勻地攤鋪撒平，攤鋪砂墊層的虛鋪厚度一般為6～7cm（經試驗段 再確定），砂墊層的虛鋪厚度要確保經振壓后的砂墊層與設計高程值相符。鑲嵌邊角平整、施工放線聯(lián)鎖塊鋪砌碾壓、掃縫聯(lián)鎖塊進場測量定放線砂墊層攤鋪墊層砂進場質量檢查驗收清掃面層25 / 154（3）刮砂整平：平整砂墊層用自制的刮板，按圖紙要求的坡度分段分區(qū)地刮平墊層砂，且符合施工要求的標高。刮砂時沿倒退方向進行，以免腳踩砂墊層。鋪設平整后的砂墊層標高、坡度、平整度須一致，嚴禁在其上行車和走人。第二條 砼聯(lián)鎖塊鋪砌砂墊層鋪筑完成并經監(jiān)理工程師驗收合格后進行砼聯(lián)鎖塊鋪砌。聯(lián)鎖塊采用外購，運輸至施工現(xiàn)場，試驗檢測合格后，進行聯(lián)鎖塊的鋪設。作業(yè)前將合格的經篩選的砼聯(lián)鎖砌塊放在鋪設區(qū)邊緣。準備好操作工具和機械設備：刮板、手推車、橡膠錘、切割機、壓路機等。聯(lián)鎖塊的成品質量標準如下：序號 項目 質量標準及允許偏差平均值 ≥501抗壓強度（MPa） 單塊最小值 ≥422 吸水率（%） ≤53 抗凍性經 25 次凍融試驗后，強度損失不大于20%4 厚度（mm） 177。25 變長（mm） 177。26 垂直度差（mm） ≤17 裂紋（mm） 不允許8 分層 不允許9 表面粘皮 不允許10 掉角（mm） 011 平整度（mm） ≤112 耐磨度 ≥聯(lián)鎖塊與基層之間的砂墊層宜用含水量 4%～8%的中粗砂，其級配要求如下表：篩孔尺寸（mm） 26 / 154通過百分率（%） 100 95～100 50～80 10～30 5～15 0～10（2）按照設計圖紙所示或監(jiān)理工程師的要求，進行聯(lián)鎖塊鋪砌施工，聯(lián)鎖塊鋪砌時，須分區(qū)分段地用測量放樣板和拉線，控制好鋪砌面層的高程和坡度。分區(qū)邊長宜為 5m，鋪設方向，按塊體長邊控制線與鋪裝區(qū)主要邊線成 45186。 角鋪設，人站在鋪面上向前或左右鋪砌，不得站在砂墊層上鋪設，鋪設的推進方向，要齊頭并進地向前進行鋪設，以確保鋪筑線條順齊。鋪筑方式，從坡底向坡脊方向進行鋪筑。（3）聯(lián)鎖塊鋪設時要輕拿輕靠，并用橡膠錘敲打穩(wěn)定。在兩個方向上掛線控制接縫的順直，保證塊體間的平整度和縫隙符合規(guī)范規(guī)定。鋪砌的砼聯(lián)鎖塊面層符合以下質量標準要求：聯(lián)鎖塊鋪面施工質量控制標準（mm）序號項 目 允許偏差檢查方法1 標高 177。20 水準儀測量2 平整度 5 用 2m 靠尺檢驗3 相鄰塊高差 3 鋼尺測量，取大值4 接縫順直 10 每 20m 連線（4）對于鋪設完畢的區(qū)段，及時進行灌縫和施振碾壓，在未進行灌縫碾壓前不得開放交通。聯(lián)鎖塊之間的填縫砂，采用干凈的細砂，灌縫砂用人工倒運，拋灑清掃，使填縫砂灌入縫中。（5）聯(lián)鎖塊鋪砌完畢后，進行各鋪筑區(qū)的順直度和縱橫坡的外觀檢查和調整后，開始聯(lián)鎖塊面層的碾壓，先用小型壓路機（2～4t）逐排重疊碾壓 2～3 遍，然后掃砂灌縫后，再用 12t 壓路機碾壓，碾壓的行車方向以垂直于鋪設方向為宜，施工區(qū)自由邊 1 米范圍內不碾壓，待下一區(qū)段銜接完畢后，再進行碾壓。施工時，聯(lián)鎖塊面層碾壓與掃砂灌縫交替進行，即：掃縫砂→碾壓→再掃縫砂→再碾壓，直至塊體接縫間的填縫砂全部充實后，掃凈余砂。（6）對臨近各種井類、溝和路緣石等交接處的聯(lián)鎖塊不足整塊時，采用切割塊鑲嵌或現(xiàn)澆強度等級不小于 C35 的細石砼鑲嵌平整。27 / 1543 、砼聯(lián)鎖塊面層施工的質量控制措施 4%～8%的中粗砂，砂墊層的級配要求滿足設計和技術規(guī)范中的有關規(guī)定要求。，所有地面以下的隱蔽工程，經監(jiān)理工程師檢驗合格之后，才能覆蓋。，表面清潔平整，輪廓清晰，無翹曲現(xiàn)象。預制聯(lián)鎖塊成品在預制廠（場）接受產品檢查和實驗，不合格的不得使用。、無裂縫、空鼓現(xiàn)象；鋪砌時用橡皮郎頭敲實使連鎖緊密，塊與塊之間縫隙應小于 3mm。：堆場面層平整、邊結整齊、線條順齊、接茬平順，無松散、坑洼、軟彈現(xiàn)象，砌塊與砌塊之間的縫隙均勻密實。，堅持一切以數(shù)據說話，使整個施工技術管理標準化、制度化。第三小節(jié) 平、立緣石施工第一條 原材料的檢驗本工程綠化處采用立緣石，其他部位可采用平緣石，立緣石尺寸為130350800。平緣石尺寸為 130300800。緣石可預制，其間縫寬 5mm，可用1:3 水泥砂漿擠漿勾縫，緣石混凝土標號為 C30。對于擬采用側石應嚴格按規(guī)范執(zhí)行其現(xiàn)場檢驗制度，并送有關部門檢驗合格后方可使用。堅決不采用沒有出場合格證或檢驗不合格產品。第二條 測量放線根據設計坐標放出平、立緣石線，直線部分 10 米樁，曲線部分 5—10 米。第三條 刨槽本工程采用人工刨槽，在鋪筑完第二層石灰粉煤灰碎石以后實施。按樁的位置拉小線或打白灰線，以線為準，按要求寬度向外刨槽，一般為一平锨寬(約 30cm)?？拷访嬉粋龋染€位寬出少許，一般不大于 5cm，刨槽深度可比設計設計加深1—2cm，以保證基礎厚度，槽底要修理平整。第四條 安裝平、立緣石28 / 154①裝平、立緣石前應按平、立緣石頂面寬度誤差的分類分段鋪砌，以達到美觀。立緣石尺寸為 130350800。平緣石尺寸為 130300800；緣石均采用 C30 水泥混凝土預制。②按樁橛線及平、立緣石頂面測量標高拉線繃緊，按線碼砌平、立緣石。事先計算好曲線緣石塊數(shù)，切忌中間用斷緣石加楔，曲線外平、立緣石應注意外形圓滑，相鄰緣石間隙用 厚木條或塑料條掌握。緣石不留縫，緣石鋪砌長度不能用整數(shù)緣石除盡時剩余部分可調整縫寬的辦法解決，但縫寬應不大于 1cm，不得以必須斷緣石時，應將斷頭磨平。③緣石要安正，切忌前傾后仰，緣石頂線應順直，圓滑平順，無凹凸或前后高低錯牙現(xiàn)象，緣石線要求順直圓滑，頂面平整，符合標高要求。第五條 質量標準第三節(jié) 給排水施工第一小節(jié) 開槽施工第一條 溝槽開挖管道和檢查井等均采用開槽施工，待地基處理完畢后施工，施工開槽后，如發(fā)現(xiàn)不利地質情況，及時通知有關人員驗槽，采取加固措施后再施工。溝槽槽底凈寬度，管徑小于 D600，寬度按管外徑加 采用。排水管基槽底寬為碎石墊層底寬相同，上述基槽寬度均按照放坡開挖溝槽考慮，放坡比例為 1:。當管道埋深大于 米以上時，采用鋼板樁支撐槽，成槽后應盡快完成敷設基礎和管道工作，避免長時間晾槽。29 / 154管道基底地基承載力不小于 80KPa，碎石基床壓實系數(shù)大于 ，若地基未進行處理，達不到上述要求，則必須通過換填或碾壓等措施達到要求。挖槽棄土應隨出隨清理，均勻堆放在距挖槽上口邊線 10m 以外，建議堆土高度一般不宜超過 ，挖槽開挖過程中及成槽后，槽頂應避免出現(xiàn)振動荷載，成槽后應盡快完成管道基礎和敷設管道等工作，避免長時間涼槽。使用機械挖土時，為了防止機械超挖耳擾動原狀土壤，在設計槽底高程以上應留 20cm 左右一層采用人工清挖。第二條 溝槽排水本工程管道為于地下水位以下，采用水窩子加排水溝排水方法。將地下水降至槽底下 米后，進行基礎施工與管道敷設等其它工序第三條 槽邊堆土注意事項溝槽開挖時，棄土堆在槽邊。堆土時，保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。溝槽棄土盡量堆在一側。堆土坡角距溝槽口上緣距離不小于 ，堆土高度不超過 。第四條 溝槽開挖注意事項（1）向施工人員進行詳細的施工交底，內容包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。（2）挖土機械保持良好的工作狀態(tài)，挖槽時為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開挖時在設計槽底高程以上留 20cm 左右不挖，此層用人工清除。（3）在溝槽兩端設立安全設施和警告標志，如護欄、路障及危險旗，在夜間懸掛紅燈。第五條 溝槽開挖質量標準（1）不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。（2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計要求。（3）槽底不受水浸濕。（4）溝槽允許偏差，見下表。溝槽允許偏差序號 項 目 允許偏差 檢 驗 頻 率 檢驗方法30 / 154范圍 點數(shù)1 槽底標高 03 兩井之間 3 用水準儀測量2 槽底中線每側寬度 不小于規(guī)定 兩井之間 6 掛中心線用尺量 每側計三點3 槽底坡度 不小于規(guī)定 兩井之間 6 用坡度尺檢驗 每側計三點第二小節(jié) 污水管道施工第一條 管道基礎處理塑料排水管采用砂墊層基礎，做法及密實度要求詳見“溝槽回填要求”。密實度檢測采用“重型擊實標準”。塑料排水管道基礎采用土工布加固；做法及技術要求詳見國標圖集04S520，P58，采用沿槽底和兩側邊坡土工布加固法。為防止由于不均勻沉降導致的管道滲水帶走掏空路基砂土造成路面破壞，于管道接口處包裹兩圈土工布，包裹寬度不小于 米，兩端用 8 號鉛絲裹緊。第二條 管道安裝管道安裝前應該做好如下準備工作：（1）驗證所有管材是否有合格證，檢查外觀是否合格，應采取抽樣法進行檢測。管節(jié)內外壁、平口應進行外觀檢查，有損傷和變形應進行處理或調換。（2）下管前應將管口表面及管身的泥土贓物清理干凈。（3）做好工序交接驗收，如墊層的平整度、高程、厚度、密實度及排水溝的完好程度、土基無坍塌等。下管前要將管道一字排開，盡量做到一次到位，禁止在管道基礎直接拖運管材。下管在溝槽和管道基礎已經驗收合格后進行，為了防止將不合格或已經損壞的管件及管材下入溝槽，下管前對管材進行檢查與修補。管子經過檢驗、修補后，在下管前應在槽上排列成行，經核對管節(jié)、管件無誤方可下管。管道安裝31 / 154（1）波紋管道安裝一般均可采用人工安裝。安裝時，可用非金屬繩索溜管，使管材平穩(wěn)放在溝槽管位上。嚴禁用金屬繩索鉤住兩端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中。用吊車下管時不得使用金屬繩索。（2）基礎墊層，應夯實緊密表面平整。管道基礎在接口部位，應挖預留凹槽，以便接口操作，長 L 約為 ～，厚 h 約為 ～，寬 B 約為管外徑的 倍。凹槽在接口完成后，隨即用砂填實。（3）管道安裝的允許偏差：中線位移