【正文】 灰點要跟上挖土進度，在扇形工作面上應3~5M測設一點；7. 每臺挖土機在成品層施工時，可配清槽工5~6人，根據(jù)白灰點標高清槽，把余土拋在挖土機工作半徑之內，隨挖土機的進度一次清至標高，減少清槽用工。三、質量標準1. 標高：+0，5MM；2. 長寬尺寸：0；3. 邊坡：不允許偏陡；4. 釬探：無漏釬，每釬步數(shù)不少，記錄準確。四、保護成品1. 地面做好排水溝；2. 冬施保溫及時，得力；3. 禁止機械入槽或人工擾動地基；4. 降水設備保證正常運轉；5. 邊坡加固措施有效；6. 釬探驗收后用中砂灌滿釬孔。五、應注意的質量問題1. 清槽工不能要求機械挖到標高點；2. 遇土質變化時，及時采取加固邊坡措施；3. 發(fā)生超挖時，不能隨意填平，應報技術部門處理。六、安全、技術、節(jié)約措施1. 司機操作應確認周圍無人時，才能進行。吃土不要太深，提斗不應過猛，裝土時禁止鏟斗由汽車駕駛室上越過；2. 機械在槽邊工作時，應據(jù)土質情況保持安全距離；3. 清槽工人應在挖土機工作半徑之外，司機落鏟時要特別小心。. 人工挖土與釬探工程施工方法一、施工準備1. 編制施工方案、打釬平面圖；2. 根據(jù)方案要求將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢；3. 地面要平整，做好排水坡向，挖臨時排水溝；4. 測設標準軸線樁、定位控制樁及撒出開挖白灰線；5. 危險地段應有明顯標志；6. 地下水位高的地基基礎開挖，應預先降水，一般降至槽底標高下500MM。二、操作工藝1. 開挖淺的條基，如不放坡時，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，然后自上而下分層開挖。每層深度600MM為宜，每層應清底和出土，逐步挖掘；2. 在挖方上側棄土時，應保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，拋于槽邊的土應距槽邊800MM以外；3. 在接近地下水位時，應先完成標高最底處的挖方，以便在該處集中排水；挖到一定深度時，測工及時抄出距槽底500MM平線，每條槽端部開始，每隔2~3M在槽幫上釘上水平小木橛；4. 挖至槽底標高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底；5. 開挖放坡基槽時，應先按規(guī)定的坡度粗略開挖，再分層按坡度做出坡度線，每隔3M做一條，以此線為準進行鏟坡；6. 開挖深槽時，應在槽幫中間留出800MM左右的倒土臺；7. 開挖大面積淺基坑時，沿坑三面開挖，挖出的土裝車后由未挖的一面運出；8. 雨季開挖、面積不宜過大，應逐段逐片分期完成，注意邊坡穩(wěn)定，加強對邊坡、支撐、圍堰等措施的檢查；9. 冬季開挖時，應防止地基土受凍，開挖前先開凍翻松，或覆蓋，開挖后應及時覆蓋保溫防凍。三、質量標準1. 地基土必須符合設計要求，嚴禁擾動；2. 外形尺寸偏差：標高：+0，50；長、寬：0；邊坡：不允許偏陡。四、成品防護1. 定位樁、軸線引樁、水準點、龍門板不得碰撞；必要時用混凝土筑護；2. 對今鄰近建筑物、道路、管線等除按方案加固外，應隨時注意檢查、觀測；3. 發(fā)現(xiàn)文物古墓及時妥善保護，報有關部門處理；4. 距槽邊600MM挖200300明溝，并有2‰坡度，排除地面雨水?；蛑?50300土埂擋水。五、應注意的質量問題1. 嚴禁超挖，發(fā)生超挖后，不得隨意填平，須經設計處理；2. 樁群上開挖，應在打完樁每隔一段時間后對稱開挖；3. 盡量減少對基底的擾動，如不及時施工，應在底標高以上留300MM的土層待以后開挖；4. 防止漏釬和步數(shù)不夠。. 模板工程施工方法. 滑模工程工藝施工方法一、施工準備1. 水泥：以早強、高標號水泥為宜；2. 碎石：最大粒徑不得大于構件截面的1/8；3. 磨細粉煤灰：可節(jié)約水泥，增加和易性；4. 模板：安裝牢固，垂直，拼縫嚴密、表面平整，檢查合格。二、操作工藝1. 基層處理：清理現(xiàn)場，處理基層混凝土表面，放結構平面線；2. 檢驗模板的垂直度；3. 滑升模板；（1） 初滑：分兩次澆灌相當于模板高度2/3的混凝土。中間間隔半小時，滑動2~3個沖程（~10CM）；（2） 正?；罕３志夤?jié)奏，使各工種穿插進行；（3） 末滑：先對模板抄平找正，將余下混凝土一次澆完，在一定時間內將模板脫空1/2。三、質量技術標準1. 材料質量須符合設計要求，水泥須復檢；2. 表面平整符合規(guī)范要求；3. 垂直偏差符合施工規(guī)范要求；4. 混凝土不坍落，不拉裂；5. 門窗口成型，保證門窗口尺寸準確。不移位，不變形。四、成品保護措施1. 初脫模時墻體強度不夠，應保護墻體，避免碰撞；2. 控制門窗口模板的拆模時間，以免破壞墻體。五、應注意的質量問題1. 混凝土表面無坍落拉裂，注意混凝土的和易性及坍落度；2. 易出現(xiàn)垂直偏差，隨時觀測垂直偏差并隨時調整；3. 門窗口固定不牢固；4. 應注意標高準確，控制空滑高度。六、安全、技術、節(jié)約等項措施1. 摻入粉煤灰，節(jié)約水泥；2. 檢驗外架子是否嚴密、牢靠，驗收合格方可施工；3. 檢查電源和電動工具；4. 夜間作業(yè)，注意照明；5. 遵守安全交底；6. 垂直觀測貫穿整個滑模工程。. 大模板安裝與拆除工程工藝施工方法一、施工準備1. 脫模劑：甲基硅樹酯、機油、柴油、水溶性脫模劑等；2. 配套大模板；3. 鋼制大模板；4. 竹面復合模板等。二、操作工藝1. 按照先橫墻、后縱墻，先內墻、后外墻的安裝順序（外磚內模除外），將一個流水段的正號模板用塔吊吊至安裝位置，調整校正；2. 安反號模板，經校正垂直后用穿墻螺栓將正反兩塊模板鎖緊；3. 正反模板安裝后，檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將上口固定；4. 對外磚內模結構，應在磚墻外加豎向5CM厚木板，通過橫向加固帶與內墻鋼模拉結，增加磚墻剛度；5. 對全現(xiàn)澆結構，在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板。三、質量技術標準1. 材料質量必須符合設計要求；2. 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；3. 大模板下口及大模板與角模接縫處要嚴密；4. 各種偏差應在允許范圍內。四、成品防護措施1. 保持大模板本身的整潔及設備配套零件的齊全，冬施要保護板背面的保溫層；2. 大模板就位要平穩(wěn)，注意保護已完工部位；3. 拆模要按程序進行，禁止用大錘敲；4. 模板與墻面粘連時，禁用塔吊提升；5. 混凝土達到強度后方可拆模，注意避免受凍。五、應注意的質量問題1. 墻身超厚；2. 墻體上口過大；3. 混凝土表面粘連；4. 角模與大模板縫漏漿；5. 角模入墻過深；6. 門窗洞口混凝土變形；六、安全、技術、節(jié)約等項措施1. 為提高效率，采用一端帶插銷的穿墻螺栓；2. 工作前先檢查大模板及其支架，必須足夠安全；3. 操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧；. 定型組合鋼模板安裝與拆除工程施工方法一、施工準備(一) 材料1. 支撐系統(tǒng)；2. 定型鋼角模；3. 聯(lián)結附件；4. 定型組合鋼模板；5. 脫模劑；(二) 作業(yè)條件1. 模板設計，圖紙齊全；2. 拼裝場地夯實平整；3. 按設計圖紙拼裝，相鄰板的每個孔均用U型卡卡緊，龍骨用勾頭螺栓、外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊；4. 預留清掃孔；5. 模板編號，刷脫模劑；6. 上道工序結束；二、操作工藝1. 墻柱模板拼裝：先安裝一面模板待鋼筋內雜物清掃完畢，穿上塑料套管和穿墻螺栓，合另一面模板，柱子應加上柱箍扣緊，墻應附鋼楞龍骨，用勾頭螺栓與平板邊肋孔卡緊，調節(jié)斜撐（拉桿）使模板垂直上緊穿墻螺栓；2. 梁板模板：在墻或柱混凝土上彈出水平線，夯實地面，支柱下墊通長腳手板，支柱應垂直，調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，梁底應起拱；定型鋼模從一頭開始鋪、模板間用U型卡卡緊，L型插銷應全部插滿，組裝完畢后再一次找平；3. 拆除：優(yōu)先考慮整體拆除，先拆支撐系統(tǒng)，再逐塊拆除。三、質量技術標準1. 保證項目：模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性，有足夠支撐面積，基土夯實并有排水措施；2. 基本項目：，模板表面清理干凈并采取防粘結措施，粘漿及漏刷累計面積，墻板不大于100MM178。，梁柱不大于400 MM178。四、成品防護措施1. 吊裝模板輕起輕放，不準碰撞已完成的結構并注意防止模板變形；2. 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角；3. 拆模后發(fā)現(xiàn)不平或缺損應及時修理；4. 使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時刷防銹劑。五、應注意的質量問題1. 柱截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲；2. 梁身不平直，梁底不平，梁側鼓出，梁上口尺寸過大，中部下?lián)希?. 墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛根。六、安全、技術、節(jié)約等項措施1. 工作前檢查腳手架，確認牢固后方能進行工作；2. 模板間要用卡件及時扣緊，以防墜落傷人；3. 安裝后不可手扶鋼筋在模板上口走動，操作時要站在腳手架上；4. 拆除高處模板時應支搭腳手架，拆模時要上下呼應，以防砸人；5. 有時回收扣件，模板拆除時應輕拆輕放，認真碼放。. 梁板模板的計算模板的設計計算簡圖一、 板模板計算 荷載計算: KN/m2砼砼重25= KN/m2= KN/m2砼重25= KN/m2 KN/m2砼振搗荷載2 KN/m2不變荷載∑q== KN/m不變荷載∑q== KN/m 七夾板強度驗算，欏木間距610mM=+= KNmδ=M/ W =106/(1/6) 915182= N/mm2 [δ]=11N mm2符合要求 楞木強度驗算：杠木間距1000q== KN/mp==M== KNmδ=106/(1/6) 501002=[δ]= mm2符合要求 杠木強度驗算：模撐間距@900q== KNP== KNM=+= KNmδ=106/(1/6) 501002= N/ mm2[δ]= KN/ m2符合要求二、 梁底模板計算本工程框架梁300700，底模七夾板200181830，欏木510cm松木，間距4571. 荷載計算：模板重 = KN/ m砼重 25= KN/ m施工荷載 = KN/ m∑q=(++)= KN/ m∑q== KN/ m2. 模板剛度驗算M=+= KN/ mδ=102/(1/6) 182=[δ]=11 KN/ m23. 七夾板剛度驗算W=(4572+4572)/1009103(1/12) 183=1/250=∴符合要求4. 模撐強度驗算，，采用φ48鋼管撐，間距457m底模傳來荷載（+）=側模重傳來 （2=板模傳來 （+）=∑N=λ=L/I=強度驗算：δ=103/490=[fy]=210N/ mm2符合要求穩(wěn)定性驗算：N/φA=103/490=210N/ mm2三、 梁側模計算梁側模采用七夾板車184181830，檔木間距305mm，檔木采用46cm松木。1. 荷載計算新澆砼最大側壓力 p=25=施工振搗荷載 q=4KN/ m22. 七夾板強度驗算：恒載p==活載q=4=M=+=mδ=106/(1/6) 418182=[δ]=11N/mm2符合要求3. 剛度驗算：f=3054)/100EI+(3054)/100EI=305/250= 符合要求E=9103N/ m2 I=(1/12) 418183 mm44. 立檔強度驗算：q==p==M=(1/8) (+) =mδ=106/(1/6) 40602=[δ]=16N/ mm2. 墻體模板的計算一、 墻體側模板的計算：模板采用七夾板，規(guī)格18915183cm，豎擋用510cm松木，間距610mm，橫擋用510 cm松木，間距75cm，采用對接φ10螺栓@10001. 砼對模板側壓力計算：~120mm的商品砼，、澆筑入模溫差30℃，則由公式：pm=4+/(T+30)Ks、Kw、V(1/3)=4+1500/(30+30) 1√=pm=25=取最小值，2. 七夾板強度驗算：內力按四跨連續(xù)梁計算（如圖所示）q==Mmak===mδ=m/v=m/(1/6)bh2=106/(1/6) 915182=[δ]=11N mm23. 豎檔：q==Mmak==mδ=M/W=106/(1/6) 501002=[δ]= N mm24. 橫檔：橫檔承受立檔傳來的壓力計算簡近似按二跨連梁等計算p==Mmak===mδ=M/W=106/(1/6) 501002=[δ]= N /mm2τ=Q/A=103/501002= N/ mm2[δ]= N /mm25. 對接φ10螺栓強度驗算： N /mm2為設計值、取螺栓墊片d=24mm，則螺栓所承受的最大抗拉力：F=(242)/4=822,93N210102/4=16485N∴ 可以滿足要求. 柱模板的計算柱砼澆筑速度控制在1m/h，最大側壓力為：F=253(3/2)=：2 KN/m荷載組合值：p=+2= KN/m，柱箍采用鋼管（=）間距50mm，柱最大截面為800800一、 柱箍驗算：q== KN/mM=(1/8)q12=(1/8) =mφ48鋼管W0= mm3δ=M/ W0=106/5077= N /mm2二、 木模強度驗算：按四跨連續(xù)梁計算，q=== KN/mM= q12+ q12