【文章內容簡介】 工的必須加班。（4）、采取平行流水立體交叉施工的作業(yè)方法，積極組織加緊安排，使整個工程形成有機穿插，循序漸進的良性循環(huán)的施工流程。（5）、在砼攪拌中摻高效早強劑，提高砼強度，提前拆模時間。（6）、選調優(yōu)秀管理人員組成本工程現(xiàn)場項目經理部，對該工程實行計劃、組織、協(xié)調、控制、監(jiān)督和指揮職能。（7）、根據(jù)施工要求，我公司施工時，統(tǒng)一調配機械和人員，保證滿足施工的需要，對于本工程的施工全部由我公司施工人員進場施工。（8）、在施工中以總工期為目標，以階段控制計劃為保證，采取動態(tài)管理，使施工組織科學化、合理化，確保階段計劃按期或提前完成。在全過程實行全面計劃管理，采用微機認真編制切實可行的工程總進度計劃和網絡計劃，然后分解民相應的月、旬、周施工作業(yè)計劃，對每班組下達日生產計劃，同時生產上下協(xié)調，長、短期計劃銜接，在排計劃時堅持日平衡、周調度，使得日計劃保周計劃，周計劃保旬、月計劃，一環(huán)扣一環(huán)，確保整個計劃的實現(xiàn)，對于施工中出現(xiàn)與計劃不符時，應查明原因，及時采取措施，確保各環(huán)節(jié)按計劃順序進行。周轉材料、施工機械按計劃進場，并合理安排各工種之間的交叉作業(yè)，最大限度的發(fā)揮周轉材料、施工機械的利用率，降低工程成本。在施工前，認真編制各部項的施工組織設計，精心組織，合理安排，充分發(fā)揮我公司的技術特長，保證質量、縮短工期。如砼采用早強劑。設立施工工期進度獎、工期保證金、任務超額獎制度。根據(jù)投標工期層層分解到各施工控制點，然后分解到各個作業(yè)班組。以每日生產計劃為依據(jù)，以周、月施工段為考核對象，對完成生產計劃的班組給予獎勵，對完不成計劃的承擔工期保證金，并且公布結果，使得各班組產生競爭意識，確保工期完成經濟管理措施是施工進度控制的強有力手段。在合同中應將進度款的支付同施工進度進行直接的掛鉤。對工程的進度提前和延誤與經濟的獎懲相聯(lián)系，鼓勵按時和提前完成施工。對工程所需的資金提前進行籌措，為工程施工進度提供根本保證，通過資金和物資的投放速度對工程施工進度進行控制。88計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖 計劃總工期30天序號天3天6天9天12天15天18天21天24天27天30天1施工準備2土方施工3主體施工4壓頂施工5粉刷施工6臺階施工7附屬施工8竣工、驗收注：本工程招標文件要求計劃工期：30日歷天，我公司根據(jù)招標文件要求工期安排，具體開工時間以開工報告為準。待我公司中標后再根據(jù)現(xiàn)場具體情況編制詳細的施工進度計劃.第五章 主要工程施工方案及措施第一節(jié) 施工測量一、放線建筑物定位依據(jù)：規(guī)劃設計部門提供的建筑紅線及設計圖紙。177。：施工前由主現(xiàn)場提供原始水準點。二、技術準備成立項目施工測量小組，由項目技術負責人牽頭，組織專職測量員進行主測，測量結構應至少復核一遍，保證測量的準確，并繪制測量放線記錄。施測人員應全面熟悉總平面布置圖及該工程樓層結構平面布置弄清各軸線尺寸和樓層標高以及與規(guī)劃紅線的關系，并根據(jù)現(xiàn)場條件制定各施工階段的具體施測方案。三、建筑物軸線的定位測量根據(jù)本工程特點采用經檢驗后的經緯儀、測距儀、鋼尺等測量器具進行本工程的平面控制和高程控制。（一）平面控制網測設場區(qū)平面控制網布設原則：（1）平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。（2）布設平面控制網應首先根據(jù)設計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖，基礎結構平面圖。（3）選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。（4）樁位必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記。場區(qū)平面控制網的布設根據(jù)工程總平面圖上提供的坐標點，利用經緯儀，采用直角坐標法，定出建筑物主軸線，然后根據(jù)基礎結構平面圖的各軸線的距離，作為主場首級平面控制網。場區(qū)平面控制網的精度等級根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求，控制網的技術指標必須符合下表中的規(guī)定。（二）高程控制網建立高程控制網的布設原則：（1）為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內建立高程控制網。高程控制的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準基點（至少應提供三個），采用水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條附合水準路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。（2）高程控制網的精度，不低于三等水準的精度。第二節(jié) 土方(石)工程一、挖基礎土（石）方根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程量清單的要求，首先進行場地平整，要收合格后進行基礎開挖，基礎開挖均采用機械開挖并結合人工開挖的方式。二、開挖方式根據(jù)本工程地勘報告和總平圖給定的室內177。，挖土方量較大，我單位決定采用機械開挖并結合人工開挖的方式。四、開挖方法機械開挖與人工挖土相結合進行，現(xiàn)場考慮1臺挖土機，大面積的地方利用機械開挖，機械無法開挖的部位進行人工配合開挖。在開挖時要注意杜絕超挖現(xiàn)象，在挖至距設計標高100mm時,改由人工開挖,清理。五、質量標準保證項目基土土質必須符合設計要求。允許偏差項目，見下表序號項目允許偏差(mm)檢驗方法123表面標高長度、寬度邊坡偏陡+0，+500不允許用水準儀檢查用經緯儀、拉線和尺量檢查觀察或用坡度尺檢查六、成品保護對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得碰撞。并應經常測量和校算其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。施工中如發(fā)生有文物或古墓等，應妥善保護，并及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。第三節(jié) 基礎施工方案一、基礎在經地基驗槽合格后，開始支模，經監(jiān)理工程師和建設單位現(xiàn)場代表驗收合格后，方可澆筑混凝土。二、基礎施工階段包括：場地平整→定位放線→土方開挖→混凝土墊層（C15混凝土）→基礎混凝土→基礎柱及地梁→磚基礎→土方夯填。三、根據(jù)施工圖紙及說明的要求，基礎施工的注意事項：（1）開挖槽時，在基礎底設計標高以上，預留適當厚度的土，待基礎施工時，再挖至基礎底設計標高。（2）開挖基槽時，如遇墳坑，枯井，人防工事，軟弱土層等異常情況，應通知勘察與設計單位處理。（3）基底超挖部分應用混凝土回填至設計標高，基坑回填用粘土分層回填夯實，壓實系數(shù)≥。（4）基坑開挖時應按地勘要求做好支付及降排水工作。四、預留坑及預埋件的設置在施工中，鋼筋綁扎后要先支吊模，然后一次澆筑砼。支模方法：采用木方及20mm厚木夾板制作模板，確保幾何尺寸準確，位置固定采用焊短鋼筋法，即在坑壁的鋼筋上焊短鋼筋以支承模板，中間用50mm＊100mm木方作支撐，保證模板有相當大的剛度。在澆砼時，模板不會變形，才能保證坑壁平直，坑的幾何尺寸準確。預埋件采用加筋焊接，即在有預埋件處加設一根∮20鋼筋與梁板主筋固定，然后在此筋上焊牢預埋件，使其在澆筑中不會變形。磚基礎施工五、磚基礎施工。本工程采用MU20砼磚，M10水泥砂漿。材料及主要機具：（1）磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應色澤均勻，邊角整齊。（2）水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（3）摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等；（4）其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。（5）主要機具；應備有大鏟、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。作業(yè)條件：（1）辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。（2）按標高抹好水泥砂漿防潮層。（2）彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。（4）按設計標高要求立好應數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。（5）砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。工藝流程：砂漿攪拌 → 作業(yè)準備 → 磚澆水 → 砌磚墻 → 驗收。（1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內。宜用機械攪拌，.（3）選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。（4）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。（5）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。（6）留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。第四節(jié) 主體工程施工方案一、模板工程模板工程是保證施工質量，加快工程進度的關鍵環(huán)節(jié)，模板必須具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重，側壓力及施工過程中產生的荷載。在制作構造柱、過梁、模板時，統(tǒng)一制作全套模板，層層往上傳遞安裝，梁的側模采用定型具固定，底模支撐牢固，并且在混凝土強度達到100%時，方能脫去底模，現(xiàn)澆板底模采用竹膠合板，水平標高的控制也相當重要。施工方法：（1）梁模板梁的特點是跨度較大而寬度一般不大，梁跨可到1m左右，梁的下面一般是架空的。因此混凝土對梁模板既有橫向側壓力，又有垂直壓力。這要求梁模板及其支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性要好，有足夠的強度和剛度，不致發(fā)生超過規(guī)范允許的變形。對圈梁，由于其斷面小但很長，一般除窗洞口及其他個別地方是架空外，其它均擱在墻上。故圈梁模板上主要是由側模和固定側模用的卡具所組成。底模僅在架空部分使用，如架空跨度較大，也有用支柱撐住底模。模板安裝質量要求模板及其支承結構的材料、質量、應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求；模板安裝時，為了便于模板的周轉和拆卸，梁的側模板應蓋在底模的外面，次梁的模板不應伸到主梁模板的開口里面，梁的模板亦不應伸到柱模板的開口里面；模板安裝好生應卡緊撐牢，不得發(fā)生不允許的下沉與變形；現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表471的要求；固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏；安裝必須牢固、位置準確?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差 項次項 目允許偏差(mm)1軸線位置52底模上表面標高177。53截面內部尺寸基、礎177。10柱、墻、梁+1 54層高垂直全高≤5m6＞5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整(2 m長度上)5模板拆除（1）拆除要求混凝土成型后，經過一段時間養(yǎng)護，當強度達到一定要求時，即可拆除模板。模反的拆除日期，取決于混凝土硬化的快慢、各個模板的用途、結構的性質、混凝土硬化時的氣溫。及時拆膜，可提高模板的周轉率，也可為其他工作的創(chuàng)造條件，加快工程進度。如過早拆模，混凝土會因為未達到一定強度而不能擔負本身重量或受外力而變形，甚至斷裂，造成重大的質量事故?，F(xiàn)澆結構的模板及支撐的拆除，如設計無要求時，應符合下列規(guī)定：（1）側模，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。（2）底模，應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表的規(guī)定強度，方可拆除；（3）快速施工的高層建筑的梁和樓板模板，如3—5d完成一層結構，其底模及支柱的拆除時間，應對所用混凝土的強度發(fā)展情況進行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。拆模注意事項①拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故；②拆模時就盡量不要用力過猛過急，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬， 以避免混凝土表面或模板受到損壞；③拆下的模板及配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞、按指定地點推放；并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土的影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續(xù)拆除。對已拆除板及其支撐的結構，應在混凝土強度達到設計混凝土強度等級的要求后，財允許承受全部使用荷載。二、砌體工程砌體工程是主體工程的主要分項工程之一，是主體施工的關鍵部分，本工程嚴格按照《砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202—2002）》組織設施工。（1）砌體的現(xiàn)場內水平運輸為人工推車，垂直運輸采用塔吊。（2）磚塊砌筑前，必須要有產品合格證，還要進行抗壓和容重試驗合格后方可砌筑