【文章內容簡介】 行跟蹤，發(fā)現(xiàn)質量有傾向性的問題，及時向公司匯報；⑷負責信息數(shù)據(jù)的分析、管理；⑸維護并校準測量和試驗設備；⑹參與處理客戶質量方面的投訴并落實、處理不合格產(chǎn)品。⑴各項生產(chǎn)、安裝、維修項目的合同和訂單的洽談、簽訂；⑵合同和訂單的評審；⑶各項生產(chǎn)、安裝、維修項目的《項目施工通知單》、《工作聯(lián)系單》的簽發(fā)；⑷負責顧客產(chǎn)品的管理；⑸收集并分析顧客滿意度數(shù)據(jù)，處理顧客投訴；⑹負責顧客的服務工作，根據(jù)顧客需要，提供安裝、調試、維修技術等服務，并做到認真負責。 權力委派（1）總經(jīng)理離崗時，其授權委托副總經(jīng)理可行使其職權；（2）技術負責人和質量保證工程師可相互授權委托，當其一方離崗時，另一方可行使其職權；當兩人均離崗時，可委托其他具有相應資質的人員行使其職權；（3）質量責任工程師離崗時，可委托其他具有相應資質的人員行使其職權。 管理評審總經(jīng)理每年至少組織一次管理評審，以確保質量體系持續(xù)的適宜性、充分性和有效性，評審時應當評價質量體系改進的機會和變更的需要，包括質量方針和質量目標。應保持管理評審的記錄。管理評審的實施按照《管理評審控制程序》（XD－CX－03－2／0）執(zhí)行?！豆芾碓u審控制程序》（XD－CX－03－2／0） 2 質量保證體系文件根據(jù)本公司實際情況和起重機械許可項目特性，按照以下原則建立質量保證體系，并且得到有效實施：(1)符合國家法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范和相應標準；(2)能夠對起重設備安全性能和產(chǎn)品質量實施有效控制； (3)質量方針、質量目標適合本公司實際情況；(4)質量保證體系組織能夠獨立行使職責；(5)質量保證體系責任人員（質量保證工程師和各質量控制系統(tǒng)責任人員）職責、權限及各質量控制系統(tǒng)的工作接口明確；(6)質量保證體系基本要素設置合理，質量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點的控制范圍、程序、內容、記錄齊全；(7)質量保證體系文件規(guī)范、系統(tǒng)、齊全； (8)滿足特種設備許可制度的規(guī)定。公司質量保證體系文件包括：質量保證手冊、程序文件（管理制度）、作業(yè)（工藝）文件（如作業(yè)指導書、工藝規(guī)程、工藝卡、操作規(guī)程等，下同）、記錄（表、卡）等。其層次關系如下圖所示：質量保證手冊是本公司起重機械生產(chǎn)質量保證體系的綱領性和強制性文件，是特種設備質量管理活動的最低要求，是保證起重機械安全性能得到有效控制。質量保證手冊經(jīng)公司最高管理層評審，總經(jīng)理批準。質量保證手冊應當描述質量保證體系文件的結構層次和相互關系，并至少包括以下內容：（1）術語和縮寫；（2）體系的適用范圍；（3）質量方針和目標；（4）質量保證體系組織及管理職責；（5）質量保證體系基本要素、質量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點的要求。 程序文件（管理制度）程序性文件（管理制度）與質量方針相一致，滿足質量保證手冊基本要素的要求，并且符合公司的實際情況，具有可操作性。是實施質量保證體系要素所涉及的各職能部門活動的文件，是質量手冊的支持性文件。程序文件清單見附錄6。 作業(yè)（工藝）文件和質量記錄（工藝）文件是描述現(xiàn)場作業(yè)或管理用的詳細工作文件，是針對某項具體的活動或過程而制定的規(guī)定具體要求、執(zhí)行步驟和方法的文件，包括各項作業(yè)管理制度、生產(chǎn)工藝、作業(yè)指導書、工藝卡片、施工方案、檢驗與試驗實施細則、試驗規(guī)程、檢驗卡片/ 規(guī)程、檢驗儀器設備操作規(guī)程、生產(chǎn)設備操作規(guī)程等。起重機產(chǎn)品的作業(yè)（工藝）文件還應當滿足許可項目特性，滿足質量保證體系實施過程控制需求。記錄是實現(xiàn)可追溯性的基礎，通常以表格形式承載。各類記錄格式的內容應能滿足起重機械許可項目和產(chǎn)品的質量控制要求，記錄應標準化、文件化，質量體系質量記錄清單見附錄7。 質量計劃質量計劃能夠有效控制起重機產(chǎn)品安全性能，能夠依據(jù)各質量控制系統(tǒng)要求，合理設置適應起重機械許可項目特性的控制環(huán)節(jié)、控制點（包括審核點、見證點、停止點），滿足起重機械許可項目特性和公司實際情況，通常以過程控制表卡、施工組織設計、施工方案等形式承載，并且包括以下內容：（1）控制內容、要求；（2）過程中實際操作要求；（3）質量控制系統(tǒng)責任人員和相關人員簽字的規(guī)定。3文件和記錄控制本公司制定《文件控制程序》（XD－CX－01－2／0），明確對質量體系（包括保存在計算機系統(tǒng)中的）文件進行控制管理，文件控制的范圍、程序、內容如下：(1)受控文件的類別確定，包括質量保證體系文件、外來文件、其他需控制的文件等；(2)文件的編制、會簽、審批、標識、發(fā)放、修改、回收，其中外來文件控制還應當有收集、購買、接收等規(guī)定；(3)質量保證體系實施的相關部門、人員及場所使用的受控文件為有效版本的規(guī)定；(4)文件的保管方式、保管設施、保存期限及其銷毀的規(guī)定。本公司制定《記錄控制程序》（XD－CX－02－2／0），明確對記錄進行控制管理，記錄控制范圍、程序、內容如下：（1）起重機械制造、安裝、改造、維修過程形成的記錄的填寫、確認、收集、歸檔、貯存等；（2）記錄的保管和保存期限等；（3）質量保證體系實施部門、人員及場所使用相關受控記錄表格為有效版本的規(guī)定。 支持文件《文件控制程序》（XD－CX－01－2／0）《記錄控制程序》（XD－CX－02－2／0）4 合同控制 合同控制本公司制定《合同控制程序》（XD－CX－04－2／0），明確對合同進行控制管理，合同控制的范圍、程序、內容如下：(1)合同評審的范圍、內容，包括執(zhí)行的法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范、標準及技術條件等，形成評審記錄并且有效保存的規(guī)定；(2)合同簽訂、修改、會簽程序等。 支持文件《合同控制程序》（XD－CX－04－2／0）5 設計控制 設計控制由于本公司所生產(chǎn)各種規(guī)格起重機的設計是由委托設計、技術轉讓獲得，詳。本公司制定《設計控制程序》（XD－CX－05－2／0），明確對設計文件進行控制管理，控制的范圍、程序、內容如下： (1) 設計文件修改的規(guī)定；(2) 設計文件由外單位提供時，對外來設計文件控制的規(guī)定；(3) 法規(guī)、安全技術規(guī)范對起重機械產(chǎn)品型式試驗有規(guī)定時，應當制定相關規(guī)定。 支持文件《設計控制程序》（XD－CX－05－2／0）6 材料、零部件控制 材料、零部件控制本公司制定《材料、零部件控制程序》（XD－CX－06－2／0）和《采購控制程序》（XD－CX－10－2／0）明確對材料、零部件（包括配套設備，下同）進行控制管理，控制的范圍、程序、內容如下：(1)材料、零部件的采購（包括采購計劃和采購合同），明確對分供方實施質量控制的方式和內容，包括對分供方進行評價、選擇、重新評價，并編制分供方評價報告，建立合格供方名錄等，對法規(guī)、安全技術規(guī)范有行政許可規(guī)定的分供方，應當對分供方許可資格進行確認；(2) 材料、零部件驗收（復驗）控制，包括未經(jīng)驗收（復驗）或者不合格的材料、零部件不得投入使用；(3) 材料標識（可追溯性標識）的編制、標識方法、位置和標識移植等；(4) 材料、零部件的存放與保管，包括儲存場地、分區(qū)堆放或分批次（材料爐批）等；(5) 材料、零部件領用和使用控制，包括質量證明文件、牌號、規(guī)格、材料爐批號、檢驗結果的確認，材料領用、切割下料、成型、加工前材料標識的移植及確認，余料、廢料的處理等；(6) 材料、零部件代用，包括代用的基本要求及代用范圍，代用的審批、代用的檢驗試驗等。 支持文件《材料、零部件控制程序》（XD－CX－06－2／0）《采購控制程序》（XD－CX－10－2／0）7 作業(yè)（工藝）控制 作業(yè)（工藝）控制本公司制定《作業(yè)（工藝）控制程序》（XD－CX－07－2／0），明確對作業(yè)（工藝）進行控制管理，控制的范圍、程序、內容如下： (1) 作業(yè)（工藝）文件的基本要求，包括通用或者專用工藝文件制定的條件和原則要求； (2) 作業(yè)（工藝）紀律檢查，包括工藝紀律檢查時間、人員，檢查的工序，檢查項目、內容等；(3) 工裝、模具的管理，包括工裝、模具的設計、制作及檢驗，工裝、模具的建檔、標識、保管、定期檢驗、維修及報廢等。 支持文件《作業(yè)（工藝）控制程序》（XD－CX－07－2／0）8 焊接控制 焊接控制本公司制定《焊接控制程序》（XD－CX－08－2／0），明確對焊接進行控制管理，控制的范圍、程序、內容如下：(1)焊接人員管理，包括焊接人員培訓、資格考核、持證焊接人員的合格項目，持證焊接人員的標識，焊接人員的檔案及其考核記錄等；(2)焊接材料控制，包括焊接材料的采購、驗收、檢驗、儲存、烘干、發(fā)放、使用和回收等；(3) 焊接工藝評定報告（PQR）和焊接工藝指導書（WPS）控制，包括焊接工藝評定報告、相關檢驗檢測報告、工藝評定施焊記錄以及焊接工藝評定試樣的保存；(4) 焊接工藝評定的項目覆蓋特種設備焊接所需要的焊接工藝；(5) 焊接過程控制，包括焊接工藝、產(chǎn)品施焊記錄、焊接設備、焊接質量統(tǒng)計以及統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析；(6) 焊縫返修（母材缺陷補焊）控制，包括焊縫返修（母材缺陷補焊）工藝、焊縫返修次數(shù)和焊縫返修審批、焊縫返修（母材缺陷補焊）后重新檢驗檢測等；(7) 依據(jù)安全技術規(guī)范、標準有產(chǎn)品焊接試板要求時，對產(chǎn)品焊接試板的控制，包括焊接試板的數(shù)量、制作、焊接方式、標識、熱處理、檢驗檢測項目、試樣加工、檢驗檢測方法、焊接試板和試樣不合格的處理、試樣的保存等。 支持文件《焊接控制程序》（XD－CX－08－2／0）9 熱處理控制 熱處理控制由于本公司的熱處理采用分包形式。結合許可項目特性和本公司實際情況，依據(jù)安全技術規(guī)范、標準的要求，本公司制定《分包控制程序》（XD－CX－09－2／0），明確對熱處理分包進行控制管理，控制的范圍、程序、內容如下：熱處理為由分包方承擔時，對分包方的熱處理質量控制，包括對分包方的評價、選擇和重新評價，分包方熱處理工藝控制，分包方熱處理報告、記錄（注明熱處理爐號、工件號/產(chǎn)品編號、熱處理日期、熱處理操作工簽字、熱處理責任人簽字等）和報告的審查確認等。 支持文件《分包控制程序》（XD－CX－09－2／0）10 無損檢測控制 無損檢測控制由于本公司的無損檢測采用分包形式。結合許可項目特性和本公司實際情況，依據(jù)安全技術規(guī)范、標準的要求，本公司制定《分包控制程序》（XD－CX－09－2／0），明確對無損檢測分包進行控制管理，控制的范圍、程序、內容如下：無損檢測由分包方承擔時，對分包方的無損檢測質量控制，包括對分包方資格、范圍及人員資格的確認，對分包方的評價、選擇、重新評價并且形成評價報告，對分包方無損檢測工藝、無損檢測記錄和報告的審查確認等。 支持文件《分包控制程序》（XD－CX－09－2／0）11 理化檢驗控制 理化檢驗控制由于本公司的理化檢驗采用分包形式。結合許可項目特性和本公司實際情況，依據(jù)安全技術規(guī)范、標準的要求，本公司制定《分包控制程序》（XD－CX－09－2／0），明確對理化檢驗分包進行控制管理，控制的范圍、程序、內容如下：理化檢驗由分包方承擔時，對分包方理化檢驗質量控制，包括對分包方的評價、選擇、重新評價并且形成評價報告，對分包方理化檢驗工藝、理化檢驗記錄和報告的審查確認等。 支持文件《分包控制程序》（XD－CX－09－2／0）12 檢驗與試驗控制本公司制定《檢驗與試驗控制程序》（XD－CX－12－2／0），明確對檢驗與試驗進行控制管理，控制的范圍、程序、內容如下：(1)檢驗與試驗工藝文件基本要求，包括依據(jù)、內容、方法等；(2)過程檢驗與試驗控制，包括前道工序未完成所要求的檢驗與試驗或者必須的檢驗與試驗報告未簽發(fā)和確認前，不得轉入下道工序或放行的規(guī)定；(3)最終檢驗與試驗控制（如出廠檢驗、竣工驗收、調試驗收、試運行驗收等），包括最終檢驗與試驗前所有的過程檢驗與試驗均已完成，并且檢驗與試驗結論滿足安全技術規(guī)范、標準的規(guī)定；(4) 檢驗與試驗條件控制，包括檢驗與試驗場地、環(huán)境、溫度、介質、設備（裝置）、工裝、試驗載荷、安全防護、試驗監(jiān)督和確認等；(5)檢驗與試驗狀態(tài)，如合格、不合格、待檢的標識控制；(6)安全技術規(guī)范、標準有型式試驗或其他特殊試驗規(guī)定時，應當編制型式試驗或其他特殊試驗控制的規(guī)定，包括型式試驗項目及其覆蓋產(chǎn)品范圍、型式試驗機構、型式試驗報告、型式試驗結論及其他特殊試驗條件、方法、工藝、記錄、報告及試驗結論