【文章內(nèi)容簡介】 的其他要求。 技術(shù)負責人組織對設計輸入進行評審和批準，對其中不完整、相互矛盾和不清楚的輸入要求做出澄清和解決，確保設計開發(fā)輸入信息的充分性和適宜性。 技術(shù)部根據(jù)策劃的安排開展設計工作，并編制相應的設計文件（設計文件應包括設計說明書、設計 計算書、設計圖樣等），在這些輸出文件發(fā)放前應得到批準； 設計輸出文件應滿足設計輸入的要求；給予采購、生產(chǎn)和服務提供的適當信息；包含或引用產(chǎn)品的 驗收準則；并應當滿足法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標準及技術(shù)條件等要求； 規(guī)定對產(chǎn)品的安全和正常使用所必需的產(chǎn)品特性，用戶或法規(guī)要求時，還應包括環(huán)保的要求。設計評審應在設計的各個階段評價設計開發(fā)的結(jié)果滿足要求的能力；必要時，提出改進措施。 涉及對產(chǎn)品性能、特性有影響的重要設計開發(fā)的更改應經(jīng)過評審和批準。 當更改涉及范圍大，比如針對主要技術(shù)參數(shù)和功能、性能指標的重大更改時，設計更改評審后，還 應對更改進行適當?shù)尿炞C和確認。 更改的評審結(jié)果和由于更改而應采取的必要措施的記錄應予以保持。設計文件由外來單位提供時，外來設計文件應按“技術(shù)/工藝文件控制程序”中規(guī)定的要求執(zhí)行。當法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范對設計許可、設計文件鑒定、產(chǎn)品型式試驗等有規(guī)定時，應當按相關規(guī)定執(zhí)行。 技術(shù)部應制定《設計控制程序》，對設計予以規(guī)定。 設計控制程序6材料、零部件控制供應站對材料、零部件、外購、外協(xié)件的采購按其最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分為 A、B 二級進行控制， 以確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。對影響產(chǎn)品質(zhì)量的外包過程也按本條款的原則進行控制?？刂品椒椋?公司應按《供方管理辦法》對供方的能力進行評價、選擇；應制定選擇、評價和重新評價供方的準則； 評價結(jié)果及評價引起的任何必要的措施的記錄應予保持； 對法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范有行政許可要求的供方，應當對供方的資格進行確認； 對供方進行評定和選擇后，供應站應建立“合格供方名錄”，經(jīng)董事長批準后發(fā)放并實施。 對所采購的產(chǎn)品和外包過程，實施按“合格供方名錄”內(nèi)的“定點采購”原則。 采購信息應表述擬采購的產(chǎn)品，適當時應包括：1）產(chǎn)品、程序、過程、設備、人員資格的批準要求；2）編制采購計劃、提出采購產(chǎn)品的要求和進貨日期；3）質(zhì)量管理體系要求等。 在與供方溝通前，供銷部應確保采購的信息所規(guī)定的采購要求是充分與適宜的。 材料、零部件驗收控制 質(zhì)量部對所有與產(chǎn)品質(zhì)量有關的采購和外包加工的產(chǎn)品進行驗證，以確保這些產(chǎn)品滿足規(guī)定的采購 要求； 未經(jīng)驗收或驗收不合格的材料、零部件不得投入使用； 當公司或顧客需要到供方處進行驗證時，供應站應在采購文件中對其驗證的安排和放行的方法作出 規(guī)定； 所有的材料、零部件的驗收必須由材料責任人簽字確認。 材料的標識及可追溯性 材料責任工程師編制《材料、零部件標識和可追溯性管理辦法》對材料、零部件標識的編制、標識的方法、位置和標識移植等進行規(guī)定。倉庫和車間負責按《材料、零部件標識和可追溯性管理辦法》對材料、 零部件進行標識。 材料、零部件的存放與保管材料責任工程師編制《材料、零部件存放和防護管理辦法》對材料、零部件存儲場地、分區(qū)或分批次（材料爐批）等進行規(guī)定。倉庫和車間負責按《材料、零部件存放和防護管理辦法》對材料、零部件進行 存放與保管。 材料、零部件入庫、檢驗控制 材料、零部件入廠后，由供銷人員與倉庫保管員辦理交接手續(xù)，按照《材料、零部件管理辦法》的 要求辦理交驗、入庫。 外購的材料、零部件應有制造單位的質(zhì)量證明資料； 材料、零部件由檢驗員按相關的檢驗文件進行檢驗，檢驗合格后入庫。 入庫審批1） 材料、零部件檢驗或復驗完成后，檢驗員將質(zhì)量證明資料、檢驗記錄等一起交材料責任人審批 后方可入庫；2） 檢驗員根據(jù)《材料、零部件標識和可追溯性管理辦法》的規(guī)定，對材料、零部件進行編號，并填寫在檢驗記錄上。倉庫保管員負責對產(chǎn)品進行分類存放、并做好標識。檢驗員復核后簽名或 蓋章。3） 不合格材料、零部件由檢驗員在實物上做好標記，并填寫“不合格處理單”，保管員將不合格品放在不合格品區(qū)等待處理。 材料、零部件質(zhì)量證明文件（包括供應商的質(zhì)量證明資料、檢驗記錄、復驗記錄、入庫資料）由材 料檢驗員交文件/資料責任人保管，便于檢索，保存期按相關文件規(guī)定執(zhí)行。、零部件領用和發(fā)放控制 車間按技術(shù)部編制的“產(chǎn)品明細表”簽發(fā)領料單，倉庫保管員按領料單發(fā)料。發(fā)放受壓元件材料時， 材料檢驗員應到現(xiàn)場進行監(jiān)督。領、發(fā)料時應對實物的規(guī)格、表面質(zhì)量進行復核。 余料或退回的材料，應按《材料、零部件標識和可追溯性管理辦法》進行標識，并由材料檢驗員進 行確認。 材料、零部件不能按圖樣或技術(shù)文件要求供貨時，供銷部應按《材料、零部件代用管理辦法》，辦理 代用手續(xù)后方可領、發(fā)料。 受壓元件材料的代用，應由技術(shù)部進行確認，并經(jīng)工藝、焊接責任人、質(zhì)保工程師會簽。供應站應制定《材料、零部件控制程序》對材料、零部件的采購、驗收、入庫、標識、領用、代用、 不合格管理等進行規(guī)范。 《材料、零部件控制程序》 《供方管理辦法》 《材料、零部件標識和可追溯性管理辦法》 《材料、零部件存放和防護管理辦法》 《材料、零部件代用管理辦法》7作業(yè)（工藝）控制、 外部圖樣的工藝審查由外部提供圖紙時，在設計審查后還應進行工藝性審查 工藝文件的內(nèi)1）材料明細表；2）工藝流程圖；3）特殊工序的工藝文件（如焊接工藝卡）；4）通用工藝守則、工藝流程；5）工藝文件目錄。 工藝文件應依據(jù)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件、用戶的特殊要求，本公司的加工能力以及現(xiàn)行的有關標準法規(guī)的要求進行編制。 工藝文件的編制原則：正確、統(tǒng)一、完整、清晰、合理。 對關鍵工序應在工藝文件上設置檢驗點（E 點）、審核點（R 點）和停止點（H 點）。 所有工藝文件應有編制、審核簽字，并注明日期。工藝文件的審核由工藝質(zhì)控責任人負責。通用工藝守則、工藝規(guī)程由工藝質(zhì)控責任人審核，質(zhì)保工程師批準。工程技術(shù)部應建立工藝文件臺帳，分類編號，指定專人負責保管工作，各車間應指定專人負責接收、保管、傳遞工藝文件。工藝文件的發(fā)放范圍和數(shù)量按《技術(shù)/工藝文件控制程序》規(guī)定，并有簽收手續(xù)。如果所發(fā)文件是修改件，還應負責回收失效件，以防誤用。工藝流轉(zhuǎn)卡，應隨工件一起流轉(zhuǎn)。每道工序完工后，操作者自檢合格并在流轉(zhuǎn)卡上簽字，經(jīng)檢驗員檢驗合格并簽字后方可轉(zhuǎn)入下道工序。工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡從起步工序開始，保證與工件同步運行，直至產(chǎn)品完工后叫質(zhì)量部匯總。工藝文件中有明確的質(zhì)量控制和檢驗要求、合格標準等，工藝文件的變更、修改，由技術(shù)部參照《技術(shù)/工藝文件控制程序》規(guī)定的程序修改工藝文件，并按原發(fā)放范圍發(fā)放和收回失效件。 工藝文件是指導產(chǎn)品制造和檢驗的依據(jù)，在執(zhí)行過程中，由技術(shù)部會同有關生產(chǎn)、質(zhì)檢部等部門定期對所有車間進行工藝紀律執(zhí)行情況的檢查，并納入考核體系中。工裝的設計、制造和驗證由技術(shù)部、生產(chǎn)部、有關生產(chǎn)車間及質(zhì)量部負責，并按照《工裝、模具管理制度》做好工裝管理工作。工程技術(shù)部負責編制《工藝控制程序》，對以上工藝的管理進行規(guī)定。 工藝控制程序 工程安裝管理制度8焊接控制 供應站采購人員應按《材料、零部件控制程序》的規(guī)定進行采購，采購員不得擅自更改采購焊材的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求，采購時應在合格供方處采購。 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、氣體）應符合國家或行業(yè)標準的規(guī)定，有制造廠質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標志。并按照《焊接材料管理辦法》的規(guī)定驗收、入庫、編材料廠編號，以便記錄報告和追溯檢查。 焊材一級庫應清潔干燥，庫內(nèi)禁放油類及水有害介質(zhì)，相對濕度應低于 60%，應按照《焊接材料管理制度》的規(guī)定存放焊材，并設有明顯標志和界限。保管員應對焊材庫內(nèi)的溫度及濕度，按規(guī)定記錄。 焊材二級庫匯總焊接工藝文件規(guī)定的焊接材料牌號、規(guī)格、數(shù)量向一級庫領取。對于焊材的原包裝，在尚未烘焙、盤絲前，任何人不得隨意拆除。焙恒溫保存工作，酸、堿性焊條應分箱烘焙，并如實填寫“焊材烘焙記錄”。 焊材二級庫管理員應根據(jù)生產(chǎn)安排和按《焊接材料管理制度》及烘焙工藝的規(guī)定，提前做好焊材的烘 車間憑作業(yè)計劃、“焊接結(jié)點圖”、“焊接工藝卡”開具“焊接材料領用單”。 焊工憑“焊接材料領用單”到焊材二級庫領取焊材，在“焊材發(fā)放、回收記錄卡”上填寫使用焊材的內(nèi)容并簽名，經(jīng)二級庫保管員簽字后方可領料，焊條按根數(shù)發(fā)放并回收焊條頭，“焊材發(fā)放、回收記錄卡”由二級庫保管保存。 焊條領出后裝入焊條干燥筒，對低氫焊條不應超過 4 小時。 用剩的焊條、焊條頭應退回二級庫，當焊條牌號標識不清時一律以作廢焊條處理，不得用于焊接。對于標識清楚、藥皮無破損的焊條，按規(guī)定在使用前應重新烘焙，焊條烘焙不得超過二次。 每月焊材庫保管員應對焊材的使用情況做一次盤點，做到帳物相符。 焊工，應按規(guī)定進行培訓，并由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局統(tǒng)一考試合格，取得焊工合格證和焊工鋼印，才能在有效期內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。 每名合格焊工發(fā)給一個指定的鋼印，合格證由公司專人管理。焊接質(zhì)控負責人應建立焊工技術(shù)檔案。 每名合格焊工發(fā)給一個指定的鋼印，合格證由公司專人管理。焊接質(zhì)控負責人應建立焊工技術(shù)檔案，一人一檔，記錄焊工本人情況、培訓考試情況、工作業(yè)績，還應統(tǒng)計焊工的焊接質(zhì)量情況和發(fā)生的質(zhì)量事故，作為焊工考核的依據(jù)。 焊接質(zhì)控責任人負責焊工資格考試及技能評定的組織和申報，建立考績檔案，并定期編制“合格焊工花名冊”提供給車間和檢驗部門作為核對上崗焊工資格的依據(jù)。 合格焊工應妥善保管鋼印，嚴格按“焊接工藝”施焊，并作好施焊記錄，合格后在指定部位打上焊工鋼印，對不允許打鋼印的不銹鋼受壓元件，應在相應的地方或記錄上記錄焊工代號，并由焊接檢驗 員確認。 產(chǎn)品施焊前，應進行焊接工藝評定。評定按《壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程》、《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》及《焊接工藝評定管理制度》的要求進行。 焊接工藝評定的控制