【文章內(nèi)容簡介】 批準后方可成為正式設計圖紙下發(fā)生產(chǎn)車間執(zhí)行。、維修操作人員接到圖紙后，應先對圖紙進行自審。，應及時報告車間工藝員，車間工藝員要對圖紙上問題及時進行處理。若更動較大的應經(jīng)技術負責人審核批準。、維修實施前到設區(qū)的市一級質(zhì)量技術監(jiān)督局辦理告知手續(xù)。、維修圖紙和變更通知書統(tǒng)由車間資料員下發(fā)給有關單位并存檔。CJQC00403 《設計控制管理程序》 的對提供采購物資的分供方進行評價、選擇，正確制定采購文件，對采購物資的驗證方法作出規(guī)定，并進行控制，以確保工程質(zhì)量符合規(guī)定要求。適用于起重機械安裝、維修、改造、保養(yǎng)過程中所用零部件、焊接材料及其他材料的采購、驗收、標識的控制。 責、改造、維修所需要的“材料預算”。，并參與對分供方的評價。，并有質(zhì)量合格證書和較好的信譽。，并明確有關技術要求。，在合格分供方進行采購。，對分供方采取查驗證件，抽檢供貨質(zhì)量，規(guī)定質(zhì)量保證條件，必要時用審查其質(zhì)量體系的方式進行控制。，在采購文件中應明確規(guī)定驗證的安排及交付方法。，公司提供必要的條件。，也不排除其后用戶的拒收，公司仍按規(guī)定對分供方進行有效控制。. 用戶提供的設備和物資的接收與保管，分公司的技術人員應組織相關人員和單位進行開箱驗證，驗證的內(nèi)容為：1）箱號箱數(shù)以及包裝情況。2）設備的名稱、型號和規(guī)格。3）裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具。4）設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。對驗證的內(nèi)容做好記錄。，隨用隨取。但對提取的部件，應設專用貨架或庫房，妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。、損壞或不適用以書面形式向用戶報告。CJQC00403 《材料與零部件管理程序》 的對影響起重機械安裝、維修、改造的質(zhì)量過程進行控制，保證向用戶提供滿足合同要求的合格起重機械。適用于公司起重機械安裝、維修、改造的過程管理。、維修、改造的質(zhì)量上的管理職責。、維修、改造過程中的協(xié)調(diào)工作和安全管理工作。、維修、改造過程，按合同和國家相關標準進行具體的實施。、維修、改造過程控制包括到貨設備組裝件和維修所用材料的控制；安裝、維修機具設備的控制；過程操作人員的控制；安裝與維修生產(chǎn)環(huán)境控制；安裝與維修工序質(zhì)量控制。、維修、改造過程的控制，由質(zhì)保工程師負責組織有關部門的責任工程師、專業(yè)人員、質(zhì)檢人員與安裝維修技術人員共同實施。，到用戶設備管理部門辦理領貨手續(xù)。、施工員和安裝工人共同到用戶倉庫對設備進行開箱清點，從用戶方領回的零部件必須有專門存放場地，不得和其他物品混放。，材料上的標識必須清晰，沒有材料質(zhì)量證明書或材料標識不清晰、無法辨認時不得使用。、機具控制。、機具進行檢查，督促使用單位保養(yǎng)、維護、檢修設備，對有故障的設備應下令停止使用，并責令使用單位限期修復。使用單位修復后，應通知技術裝備部設備管理人員檢驗確認?！岸C、定崗、定人”的三定制，主要機械設備的操作人員必須持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。、保養(yǎng)工作，對機械設備的完好狀態(tài)進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題能處理的及時處理，不能處理的立即上報本單位設備管理員，確保進場設備完好率達到100％。，必須經(jīng)過本專業(yè)的技術培訓，合格后方可上崗。、技術標準和施工方案進行起重機械的安裝與維修。，應符合規(guī)范及操作工藝的規(guī)定?！段募c記錄控制管理程序》的規(guī)定，有關安裝與維修的人員及時填寫安裝與維修質(zhì)量記錄，要求各項記錄與安裝與維修進度同步，資料完整，數(shù)據(jù)準確，簽字手續(xù)齊全。、材料代用和其他技術問題，按相應要求執(zhí)行。，應在本工序按要求完成后辦理中間交接手續(xù)，由雙方質(zhì)量檢查員在中間交接證書上簽字認可后方能轉(zhuǎn)序繼續(xù)施工。、改造、維修完畢進入無負荷試車調(diào)試之前，項目質(zhì)保師應通知責任工程師和安裝、改造、維修有關人員對起重機械進行技術核對，查隱患、查問題，對查出的問題定責任、定人員、定措施、定時間及時進行處理，確保試車工作順利進行。，方可進行靜載和動載試驗。，施工單位檢查員應及時填寫試驗記錄，檢驗責任師、用戶單位代表在記錄上簽字認可。CJQC00503 《安裝與維修過程管理程序》 的確保起重機械安裝、改造和維修的焊接質(zhì)量。適用于公司承攬的起重機械安裝、改造和維修的焊接?！捌鹬貦C械焊接過程控制”程序和焊接技術的管理工作，對生產(chǎn)單位提供專業(yè)技術指導和服務。，負責焊工培訓工作，建立焊工焊績檔案，負責焊工資格的確認和辦證工作。，并對上崗焊工資格的確認和焊接質(zhì)量的檢驗負責。、入庫保管、烘烤、發(fā)放及回收處理等應按“焊接材料管理辦法”的規(guī)定執(zhí)行。、改造和維修的焊工必須依照“鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則”的要求進行資格考試。，且所焊項目必須與合格項目相適應?！朵撝茐毫θ萜骱附庸に囋u定》（JB47082000）規(guī)定執(zhí)行。，焊接工藝評定報告須經(jīng)焊接責任師審核，質(zhì)保師批準后生效。（卡）的編制（卡）由焊接工藝員編制，經(jīng)焊接責任工程師審核后方可下發(fā)實施（卡）應發(fā)至作業(yè)班組、施焊焊工、主管技術人員和焊接質(zhì)檢員?！叭龣z”制，按照各相關標準、規(guī)范或規(guī)程中的要求做好焊前、焊中和焊后檢查。，性能可靠，調(diào)節(jié)靈活，電流表、電壓表應在校驗的有效期內(nèi)，所指示的參數(shù)應準確可靠。，探傷員應通知檢驗員，由檢驗員簽發(fā)“焊縫返修通知單”并標示出缺陷的準確位置，由原生產(chǎn)班組、原施焊焊工進行返修，并做好返修記錄。CJQC006—03 《焊接過程管理程序》 的確保起重機械無損檢測的過程控制與正確實施。適用于本公司所安裝、改造和維修的起重機械的無損檢測。 責工程檢測公司是本程序的責任單位, 負責本程序的制定與組織實施。無損檢測人員必須按照《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》進行考核, 取得資格證書, 方能從事相應種類和級別的無損檢測工作, 并負相應的技術責任。無損檢測工作必須認真執(zhí)行（JB928670〈焊縫射線探傷標準〉和（JB115281）〈鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷〉標準。無損檢測責任師應根據(jù)“標準”編制無損檢測工藝卡,無損檢測工藝卡應符合有關標準和規(guī)范的要求, 經(jīng)質(zhì)量保證工程師審核批準生效。 檢測人員檢測前應明確工件的質(zhì)量驗收規(guī)范和無損檢測標準,熟悉有關內(nèi)容,了解和掌握工件的情況和有關技術數(shù)據(jù)。起重機械的焊接接頭, 先進行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查, 合格后再進行無損檢測。有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后進行無損檢測。無損檢測人員應根據(jù)委托單、設計圖紙和有關標準的規(guī)定選擇檢測方法和檢測長度。檢測人員應嚴格按照無損檢測工藝的要求, 嚴格遵守操作規(guī)程作業(yè), 認真做好無損檢測的原始記錄（包括無損檢測部位示意圖）, 以利于質(zhì)量跟蹤。在進行射線檢測作業(yè)時, 除應做好自身防護（即具有可靠的自身防護措施）外, 還應設置安全線, 安全線上應有明顯的警告標志, 夜間應設紅燈, 以喚起周圍人員注意, 確保周圍人群的安全。、校審和報告的簽發(fā)底片的初評、審定, 必須由持有技術監(jiān)督部門認可的射線Ⅱ級及Ⅱ級以上資格的人員分別進行。, 對照布片圖檢查底片序號、數(shù)量, 逐張仔細查看底片, 對其焊縫缺陷要做到定性定級正確、定量定位準確。認真填寫評片原始記錄。, 核查原始記錄上初評人員對底片的“四定”是否正確, 檢查原始記錄各欄的填寫是否合理、正確。完成后要在審定欄內(nèi)親自簽名, 對評片工作的正確性負主要責任。 X光片底片的管理: 底片評定后, 應按順序即檢驗編號存放在檔案室, 妥善保存, 并有專人管理。,宜豎直擺放, 室內(nèi)應清潔衛(wèi)生, 保持一定的溫度與濕度, 且不得有有害氣體侵入, 以防底片受潮、變形、變質(zhì)。（包括超聲自動記錄資料）應按產(chǎn)品編號編排順序裝訂成冊, 并建立臺帳, 以便按產(chǎn)品目錄進行查詢。（包括原始缺陷底片）應妥善保管, 保存期限不應少于7年, 7年后若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管, 并登記存檔備查。CJQC00803 《無損檢測控制程序》 的驗證用于起重機械安裝、維修、改造的物質(zhì)及施工產(chǎn)品的質(zhì)量是否滿足規(guī)定的要求。適用于起重機械安裝、維修、改造質(zhì)量形成全過程的檢驗和試驗。 責，負責編制《檢驗和試驗管理程序》，并對程序的執(zhí)行負指導、監(jiān)督等管理責任?！恫牧吓c零部件過程管理程序》，并組織實施?！稛o損檢測過程管理程序》，并組織實施。，對形成的產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗結(jié)果負責。，應按照要求進行開箱清點和檢驗，確保設備和零部件的完好性和可靠性。，自行采購的材料，必須從合格的分供方進貨，其材質(zhì)證明、材料標識應清晰一致，外觀良好。、維修、改造工序?qū)|(zhì)量的影響程度實施A、B、C三級質(zhì)量控制。A級：對影響安裝、維修質(zhì)量的重要工序或重要檢查項目，由檢驗檢測機構，用戶單位，安裝、維修、改造單位三方聯(lián)合檢查確認。B級：對影響安裝、維修、改造質(zhì)量的較重要的施工工序和重要的檢查項目由用戶單位、安裝、維修、改造單位雙方聯(lián)合檢查確認。C級：對一般的應檢查的項目由安裝、維修、改造單位檢查確認。、改造要求，對工序質(zhì)量進行自檢。、維修、改造工序檢驗和試驗全部完成，且結(jié)果滿足固定的要求后，應進行最終的檢驗和試驗，以確保起重機械最后總質(zhì)量符合固定的要求。、維修、改造單位應保存全部的檢驗、試驗記錄，并與安裝、改造進度同步報送到特種設備管理辦公室。CJQC00403 《材料與零部件控制管理程序》CJQC00803 《檢驗和試驗管理程序》CJQC00703 《無損檢測管理程序》 的證實產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗、試驗和測量設備達到量值、使用準確可靠，確保檢驗和試驗結(jié)果的正確性，需對所用的全部計量器具的配備、檢定、校準和維護進行控制。，對程序的執(zhí)行負指導、監(jiān)督、檢查和考核管理責任。、維修、改造的需要，按相應規(guī)程選用配備具有所需準確度的計量器具。、校準和維護等要求實行A、B、C級分類管理，分別由公司專、兼職計量員負責實施。、改造、維修質(zhì)量檢驗所用的計量設備必須按《檢驗、試驗和測量設備管理程序》規(guī)定，經(jīng)有資格的計量檢定機構確認合格后方可使用，超期不確認或確認不合格的計量設備禁止使用，經(jīng)確認允許使用的計量設備應貼上與確認結(jié)果相符的標識。，或?qū)蚀_度有懷疑時，應送到有確認資格的計量檢定機構進行校準，經(jīng)確認合格后方可使用，若經(jīng)確認不合格，應對其進行檢驗、試樣的結(jié)果重新進行驗證。，建立計量設備總臺帳，各單位進行計量設備采購、領用、發(fā)放、檢定、停用、報廢、降級等都必須執(zhí)行《檢驗、試驗和測量管理程序》中的規(guī)定。、保養(yǎng)條件必須符合使用說明書或有關技術文件的規(guī)定，應確保計量設備在搬運、防護和儲存期間，其準確度和實用性保持完好，若對計量設備的準確度有懷疑或計量設備外殼有損壞時，必須重新進行確認，合格后方可使用。CJQC01003 《檢驗、試驗裝置控制管理程序》 的對發(fā)現(xiàn)的不合格品進行控制，以防止使用或安裝不合格品。本程序適用于起重機械安裝、改造和維修項目，從進貨物資檢驗至竣工過程中，所發(fā)現(xiàn)的不合格品的控制。 責，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品應做出明確的標識和記錄。，并提出處置意見。 序（包括需方提供的物資），主要指用于起重機械的不符合質(zhì)量要求的部件、材料等。，主要指不符合產(chǎn)品質(zhì)量標準規(guī)定的工序產(chǎn)品或半成品。《檢驗與試驗控制管理程序》規(guī)定執(zhí)行，在未做出處置前不得轉(zhuǎn)入下一道工序的施工。對外協(xié)單位加工過程中造成的不合格品可采取拒收；對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品，若返工、返修能保證達到原合格標準的可采取返工、返修，返工返修達不到合格標準的應采取報廢處理。當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品時，生產(chǎn)單位負責人應及時召開質(zhì)量分析會，查找原因制訂措施防止類似現(xiàn)象再次發(fā)生。 CJQC01103 《不合格品控制管理程序》 的及時、準確地收集、傳遞、分析、處理和反饋質(zhì)量信息，以證實管理體系的適應性和有效性。適用于公司內(nèi)部及與相關方進行的質(zhì)量信息的傳遞和處理。、傳遞和和處理。外部信息:、地方和行業(yè)的質(zhì)量、政策、法規(guī)、標準和要求。、市質(zhì)量監(jiān)督部門和監(jiān)督檢驗機構發(fā)出的信函、通知和指令。內(nèi)部信息:、目標、指標、管理方案及職責。、質(zhì)量保證工程師有關質(zhì)量工作的指示和要求。、交流的形式信息的收集和交流可采用口頭書面文件電子媒體等方式進行。、分析、處理和反饋的實施、地方和行業(yè)有關質(zhì)量方面的新的法規(guī)、標準和條例時，應及時告知質(zhì)保工程師、各責任工程師和相關部門與生產(chǎn)車間,并立即將作廢的法規(guī)、標準和條例進行更換。、意見，特種設備管理辦公室應立即報告質(zhì)保工程師，對需要整改的，應召集有關人員進行分析并制定處理方案，訂人、訂單位、訂時間按要求進行整改，并將整改情況反饋給發(fā)出單位。，屬重大質(zhì)量問題的，特種設備管理辦公室應及時報告質(zhì)保工程師，并在質(zhì)保工程師的主持下召集相關責任人和生產(chǎn)車間的技術負責人研究處理。處理的結(jié)果應符合標準、規(guī)范和設計文件的要求，達到用戶的滿意。，采取“至上而下”、“自下而上”和“平行”三種溝通方式。各部門依據(jù)相關文件的規(guī)定直接收集并傳遞日常信息