【文章內容簡介】 置應當符合《橋式起重機安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG Q00022008）第六十七條要求； (2)起升和動臂變幅機構采用常閉制動器，回轉機構、運行機構、小車變幅機構的制動器能夠保證起重機械制動時平穩(wěn)性要求；(3)制動器的推動器無漏油現象；(4)制動器打開時制動輪與摩擦片沒有摩擦現象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，沒有影響制動性能的缺陷和油污； (5)制動器調整適宜，制動平穩(wěn)可靠；(6)制動輪無裂紋（不包括制動輪表面淬硬層微裂紋），沒有摩擦片固定鉚釘引起的劃痕。 起重量限制器檢查是否按照規(guī)定設置起重量限制器，現場監(jiān)督試驗，檢查試驗和結果是否符合以下要求：(1)起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動3次，起重量限制器不動作；(2)保持載荷離地面100mm～200mm，檢查是否先發(fā)出超載報警信號，然后切斷上升方向動作，但機構可以做下降方向的運動。 力矩限制器(1)檢查是否按照規(guī)定均設置起重力矩限制器，現場監(jiān)督試驗，是否能夠切斷上升和幅度增大方向的動力源，但是機構可以做下降和減小幅度方向的運動；(2)檢查是否按照規(guī)定設置回轉力矩限制器，現場監(jiān)督試驗，檢查當回轉機構在回轉有可能自鎖時，回轉力矩限制器是否可靠。 起升高度（下降深度）限位器檢查是否按照規(guī)定均設置起升高度（下降深度）限位器，并且對其試驗進行監(jiān)督，當吊具起升（下降）到極限位置時，是否能夠自動切斷動力源。注B1：吊運熔融金屬的起重機應當設置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并且能夠控制不同的斷路裝置，當起升高度大于20m時，還應當設置下降極限位置限位器。 料斗限位器 檢查料斗帶式輸送機系統(tǒng)是否有料斗限位器，并且對動作試驗進行監(jiān)督。 運行機構行程限位器檢查大、小車分別運行至軌道端部，壓上行程開關，檢查大、小車運行機構行程限位器(電動單梁起重機，電動單梁懸掛起重機小車運行機構除外)時，是否能夠停止向運行方向的運行。 緩沖器和止擋裝置檢查大、小車運行機構的軌道端部緩沖器或者端部止擋是否完好，緩沖器與端部止擋裝置或者與另一臺起重機運行機構的緩沖器對接是否良好，端部止擋是否固定牢固，是否能夠兩邊同時接觸緩沖器，并且對操作試驗進行監(jiān)督。 應急斷電開關 檢查起重機械應急斷電開關是否能夠切斷起重機械動力電源，應急斷電開關是否不應當自動復位，是否設在司機操作方便的地方。 連鎖保護裝置 檢查出入起重機械的門或者司機室到橋架上的門打開時，總電源是否能夠接通。當處于運行狀態(tài)，門打開時，總電源是否斷開，所有機構運行是否都停止。 超速保護裝置 對于門座起重機的起升機構和變幅機構、用于吊運熔融金屬的橋式起重機起升機構，當采用可控硅定子調壓、渦流制動器、能耗制動、可控硅供電、直流機組供電調速以及其他由于調速可能造成超速的，檢查是否有超速保護裝置。 偏斜顯示(限制)裝置對于大跨度（大于或者等于40m）的門式起重機和裝卸橋，檢查是否設置偏斜顯示或者限制裝置。 防傾翻安全鉤檢查在主梁一側落鉤的單主梁起重機防傾翻安全鉤，當小車正常運行時，是否能夠保證安全鉤與主梁的間隙合理，運行無卡阻。 掃軌板檢查并且測量起重機械掃軌板下端與軌道的距離是否符合要求（一般起重機械不大于10mm，塔式起重機不大于5mm）。 導電滑觸線防護板檢查所設置導電滑觸線的防護板是否安全可靠,符合規(guī)定要求。 防墜安全器檢查升降機防墜安全器連接是否牢固、可靠，其動作速度調節(jié)裝置的鉛封或者漆封是否完好，標定日期是否在有效期內。檢查垂直升降類機械式停車設備是否有斷鏈或者斷繩時的防墜落裝置。檢查其它類型的機械式停車設備在載車板運行到停車位后，為防止載車板因故突然落下的防止墜落裝置是否有效。 防風防滑裝置（露天工作的起重機械）檢查露天工作的起重機械是否按照設計規(guī)定設置夾軌鉗、錨定裝置或者鐵鞋等防風裝置，是否滿足以下要求：(1)門座起重機防風裝置及其與防風裝置的連接部位符合設計規(guī)定；(2)防風裝置進行動作試驗時，鉗口夾緊或者錨定以及電氣保護裝置的工作可靠，其頂軌器、楔塊式防爬器、自鎖式防滑動裝置功能正常有效；(3)防風裝置零件無缺損。 風速儀 檢查起升高度大于50m的露天工作起重機是否安裝風速儀，是否安裝在起重機頂部至吊具最高位置間的不擋風處，當風速大于工作極限風速時，是否能夠發(fā)出停止作業(yè)的警報。 防護罩、隔熱裝置檢查起重機械上外露的有傷人可能的活動零部件防護罩，露天作業(yè)的起重機械的電氣設備防雨罩是否齊全，鑄造起重機隔熱裝置是否完好。 其他安全保護和防護裝置檢查所設置的其他安全防護裝置（如防后翻裝置和自動鎖緊裝置、斷繩保護、汽車舉升機的同步裝置等）是否符合規(guī)定要求。B10 性能試驗性能試驗包括空載試驗、額定載荷試驗、靜載荷試驗、動載荷試驗和有特殊要求時的試驗（如升降機的吊籠墜落試驗、升船機過船聯合試驗等）。試驗前，監(jiān)檢人員應當核查施工單位的試驗方案，檢查試驗條件是否滿足GB/T 59051998《起重機試驗規(guī)范和程序》、JT/T991994《港口門座起重機試驗方法》、GB/T 100542005《施工升降機》和JB/T 102152000《垂直循環(huán)類機械式停車設備》及相關規(guī)定的要求。在施工單位進行試驗時，監(jiān)檢人員在試驗現場進行現場監(jiān)督，并且對試驗結果進行確認，必要時進行檢查和測量。 空載試驗按照要求進行空載試驗，檢查是否至少符合以下要求：(1)操縱機構、控制系統(tǒng)、安全防護裝置動作可靠、準確，饋電裝置工作正常；(2)各機構動作平穩(wěn)、運行正常，能實現規(guī)定的功能和動作，無異常震動、沖擊、過熱、噪聲等現象；(3)液壓系統(tǒng)無泄漏油現象,潤滑系統(tǒng)工作正常。 額定載荷試驗按照要求進行額定載荷試驗，還應當檢查是否符合以下要求：(1)對制動下滑量有要求的，制動下滑量應當在允許范圍內；(2)撓度符合要求（注BB3）；(3)主要零件無損壞。注B2: 對沒有調速控制系統(tǒng)或用低速起升也能達到要求、就位精度較低的起重機，撓度要求不大于S/500；對采用簡單的調速控制系統(tǒng)就能達到要求、就位精度中等的起重機，撓度要求不大于S/750；對需采用較完善的調速控制系統(tǒng)才能達到要求、就位精度要求高的起重機，撓度要求不大于S/1000。注B3：調速控制系統(tǒng)和就位精度根據該產品設計文件確定，若設計文件對該要求不明確的，對A1～A3級，撓度不大于S/700；對A4～A6級，撓度不大于S/800；對AA8級，撓度不大于S/1000；懸臂端不大于L1/350或者L2/350。S－跨度，m；LL2－懸臂端長，m（以下均同）。 靜載荷試驗按照相應要求進行靜載荷試驗，至少檢查是否符合以下要求：(1)主要受力結構件無明顯裂紋、永久變形、油漆剝落；(2)主要機構連接處未出現松動或者損壞；(3)無影響性能和安全的其他損壞。 動載荷試驗按照相應要求進行動載荷試驗，至少檢查是否符合以下要求：(1)機構、零部件等工作正常；(2)機構、結構件無損壞，連接處無松動。 升降機吊籠墜落試驗按照相應要求進行升降機吊籠墜落試驗，至少檢查是否符合以下要求：(1)結構及其連接有無損壞與永久變形；(2)吊籠底板在各個方向的水平度偏差改變值；(3)制動距離（如有規(guī)定要求）符合規(guī)定。 升船機過船聯合試驗進行船廂無船聯合試驗的各項試驗和船舶探測裝置試驗，檢查以下試驗是否滿足設計要求：(1)聯合試驗的各項試驗和船舶探測裝置試驗項目、方法和要求；(2)各設備運行動作的準確性；(3)驗證船只過壩過程中升船機整體運作的正確性、可靠性和安全性；(4)按照規(guī)定進行的額定載荷試驗是否符合要求。 B11 質量保證體系運行情況檢查結合施工過程的監(jiān)檢，對以下質量保證體系運轉執(zhí)行情況進行檢查：(1)查閱現場施工組織機構、質量保證機構和質量控制系統(tǒng)責任人的任命文件；(2)核實現場作業(yè)人員的證件；(3)檢查施工過程中體系運轉異常情況的處理；(4)檢查對監(jiān)檢機構或監(jiān)檢人員提出問題的處理和反饋情況。附件C起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗項目表編號：施工單位安裝改造維修許可證編號（或受理號）施工單位負責人施工單位聯系人施工單位聯系電話使用單位使用單位地址使用單位聯系人使用單位聯系電話使用單位郵政編碼使用單位安全管理人員起重機械施工地點制造單位制造許可證編號（型式試驗備案公告號）取證樣機□是 、□否設備類別設備品種規(guī)格型號設備代碼制造日期產品編號額定起重量t跨度（工作幅度）m起升高度m起升速度m/s工作級別施工類別（新裝、移裝、改造、重大維修）施工告知日期監(jiān)檢開始日期監(jiān)檢結束日期監(jiān)檢項目表序號監(jiān)檢項目及其內容類別監(jiān)檢結果工作見證監(jiān)檢員確認日期11 設備選型A22產品技術文件(1)產品設計文件A3(2)產品質量合格證明、安裝及其使用維護說明A4(3)型式試驗合格證明A5(4)制造監(jiān)督檢驗證書A共 頁 第 頁編號：序號監(jiān)檢項目及其內容類別監(jiān)檢結果工作見證監(jiān)檢員確認日期63安裝改造維修資格(1)安裝改造維修許可證A7(2)安裝改造重大維修告知書A8(3)現場安裝改造維修作業(yè)人員的資格證件B94 施工作業(yè)（工藝）文件B105現場施工條件(1)基礎驗收證明B11(2)安全距離和紅色障礙燈 B126部件施工前檢驗(1)主要零部件合格證、銘牌B13(2) 安全保護裝置合格證、銘牌、型式試驗證明B14(3)主要受力結構件主