【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 泄水孔、綜合接地等相關(guān)材料和尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，使用前進(jìn)行檢查?；炷劣杉邪韬险景柚疲炷吝\(yùn)輸車至現(xiàn)場(chǎng)，模板采用定型鋼模板，鋼筋集中于加工場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝。電纜槽、基礎(chǔ)網(wǎng)支柱基礎(chǔ)設(shè)置滿足設(shè)計(jì)要求，采用定位輔助工具定位，確保偏差符合規(guī)范要求。各種鋼構(gòu)件由具有資質(zhì)的專業(yè)廠家制作，安全前進(jìn)行材質(zhì)、尺寸等檢查，符合要求后進(jìn)場(chǎng)。安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求實(shí)施，確保位置準(zhǔn)確。人行道步行板鋪設(shè)平整、穩(wěn)固，無損壞，板間空隙控制均勻。泄水孔采用合格材料，位置確保準(zhǔn)確，安裝穩(wěn)固，出水暢通。 隧道工程 隧道開挖質(zhì)量保證措施施工前對(duì)導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，與設(shè)計(jì)不符時(shí)要及時(shí)提出處理措施并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。隧道施工視圍巖地質(zhì)狀況確定施工方案和支護(hù)手段，施工中認(rèn)真進(jìn)行地質(zhì)描述和觀察，加強(qiáng)隧道開挖后變形收斂量測(cè)，收集信息，及時(shí)反饋指導(dǎo)施工。隧道開挖采用光面或預(yù)裂爆破，根據(jù)圍巖情況優(yōu)選最佳循環(huán)進(jìn)尺，最佳眼孔布置和用藥參數(shù)，提高爆破質(zhì)量(提高炮痕殘留率)，保證開挖斷面成型圓順，控制超欠挖在允許范圍之內(nèi)。 隧道初期支護(hù)質(zhì)量保證措施噴錨支護(hù)做到噴料隨拌隨用，時(shí)間不超過規(guī)定。噴射前清理巖面。厚度較大時(shí)分層噴射。嚴(yán)格掌握水壓、風(fēng)壓和噴射距離，作到厚度符合設(shè)計(jì)和安全要求，表面平順。鋼架施工時(shí)作到加工正確，間距、傾斜度和垂直度符合要求。鋼架的底腳落在原狀地層；接頭板密貼，上齊連接螺栓。錨桿的間距和深度符合設(shè)計(jì)，采用系統(tǒng)錨桿時(shí)做到灌漿充填飽滿。 襯砌施工質(zhì)量保證措施 隧道采用全站儀和斷面檢測(cè)儀進(jìn)行快速和高精度的中線控制、開挖輪廓控制和開挖成形效果、隧道凈空檢查反饋，以科學(xué)的檢測(cè)手段確保隧道開挖質(zhì)量。嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗(yàn)收，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項(xiàng)材料到工地有出廠檢驗(yàn)單，并進(jìn)行抽查，消除外來因素對(duì)工程質(zhì)量的影響。把好工序過程質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，對(duì)半成品，按要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收并報(bào)監(jiān)理工程師檢查。隧道防排水工程質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，保證達(dá)到不滲不漏的要求。在洞口段施工，首先處理好邊坡、仰坡及洞口巖堆體，以防爆破造成洞口巖堆體產(chǎn)生崩塌，然后進(jìn)行洞口段施工?；炷涟韬稀⑦\(yùn)輸、入模、搗固、養(yǎng)生必須按規(guī)范要求施工。模板支撐牢固，表面平整光滑，尺寸符合設(shè)計(jì)中線水平要求?；炷翐v固密實(shí)，做到內(nèi)實(shí)外美，成型美觀。灌混凝土?xí)r按規(guī)定頻率取試塊，養(yǎng)生后送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比摻加外加劑，確保隧道襯砌的抗?jié)B性能和抗腐蝕性。在灌筑邊墻基礎(chǔ)和仰拱前，將基底的浮石、雜物、泥漿和積水清理干凈。隧道襯砌必須保證其中線、水平、斷面尺寸、凈空大小符合設(shè)計(jì)要求，每襯砌循環(huán)不論長(zhǎng)短都要進(jìn)行測(cè)量放樣，復(fù)核檢查。模板臺(tái)車準(zhǔn)確就位，模板面光滑平順，不漏漿，接縫嚴(yán)密整齊。脫模后對(duì)模板認(rèn)真整修，使每段襯砌接縫平整，內(nèi)實(shí)外美。 隧道防滲漏措施隧道防水板材料，使用前檢查其質(zhì)量，不能有斷裂、變形、孔洞等缺陷，安裝防水板前，對(duì)表面凹凸部位找平，切除外露鋼筋頭，防水板鋪設(shè)質(zhì)量尤其是接縫必須認(rèn)真檢查合格后，模板臺(tái)車才能就位鎖定?；炷潦┕そ硬缣巼?yán)格按照設(shè)計(jì)安裝止水帶，專人負(fù)責(zé)，定崗定責(zé)，確保安裝質(zhì)量。加強(qiáng)原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)，把好進(jìn)貨關(guān)，所有材料存放及使用均標(biāo)識(shí)、記錄清楚，確保不合格材料不投入工程實(shí)體使用中，并且有可追溯性。襯砌混凝土由混凝土拌和站集中生產(chǎn)，輸送泵泵送砼入模，連續(xù)進(jìn)行，如必須間斷時(shí)，其允許間斷時(shí)間由試驗(yàn)確定?；炷琳駬v以臺(tái)車附著式振搗器為主，輔以插入式搗固棒，確保混凝土均勻密實(shí)，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窩麻面、氣泡、裂縫等缺陷。加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)生，保證混凝土表面濕潤(rùn)。 隧道排水措施隧道均全長(zhǎng)設(shè)置雙側(cè)淺排水溝和中心排水管，并在洞口端埋設(shè)中心水溝排水，深埋中心水溝應(yīng)置于仰拱以下，并間隔一定距離設(shè)置檢查井，縱向盲溝間隔一定距離與深埋中心水溝聯(lián)通，洞外設(shè)埋深保溫暗管引排，做好防凍措施，確保冬季不積水。 軌道工程（1）底座質(zhì)量保證措施作為板下基礎(chǔ)混凝土，最為關(guān)鍵的是保證其上自流平混凝土的設(shè)計(jì)厚度，因此采取高精度的測(cè)量控制方案。根據(jù)設(shè)計(jì)板縫中心位置，進(jìn)行實(shí)地放樣，以避免路基或連續(xù)梁上軌道板鋪裝的誤差積累。底座混凝土模板采用鋼模板，限位凹槽采用定型鋼模及相關(guān)固定系統(tǒng)，精確測(cè)設(shè)限位凹槽位置，嚴(yán)格控制底座混凝土頂面標(biāo)高。（2）軌道板鋪裝質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按要求進(jìn)行CPШ測(cè)設(shè)，并上報(bào)相關(guān)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位評(píng)估，評(píng)估合格后方可采用成果。正式鋪設(shè)前，于線外開展鋪設(shè)工藝性試驗(yàn)，取得工藝性試驗(yàn)參數(shù)后方可推廣施工。裝車前，根據(jù)當(dāng)天的鋪裝計(jì)劃，按板塊編號(hào)裝車和調(diào)運(yùn)。運(yùn)輸及鋪裝過程中，采取相應(yīng)的成品保護(hù)措施，防止磕碰和污損。軌道板的空間狀態(tài)是鋪裝質(zhì)量控制的關(guān)鍵，依據(jù)軌道板中心線和兩側(cè)基準(zhǔn)器來控制板塊的位置，借助千斤頂和支撐螺栓，精確控制橫坡，三個(gè)方向須反復(fù)多次調(diào)整，采用自動(dòng)精調(diào)系統(tǒng)精確軌道板到位。（3）自流平混凝土施工質(zhì)量保證措施進(jìn)行自流平混凝土配合比設(shè)計(jì)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，滿足要求后上報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)使用。正式灌注前進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確定配合比適用性、施工工藝等，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式推廣施工、每一塊軌道板下連續(xù)灌注、充分填充，使板下不出現(xiàn)空隙。灌注完畢后依據(jù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 站線顆粒道床鋪設(shè)質(zhì)量保證措施材料及級(jí)配應(yīng)符合《鐵路碎石道床底碴》（TB/T289⑦的規(guī)定，底層道碴（單層道碴地段）材料及級(jí)配應(yīng)符合《鐵路碎石道碴》（TB/T21401990）中一級(jí)碎石道碴標(biāo)準(zhǔn)。碎石道碴應(yīng)在采碴場(chǎng)或存碴場(chǎng)設(shè)置水洗裝置進(jìn)行清洗。雙層道床應(yīng)按墊層厚度鋪?zhàn)?，單層道床在路基基床表面攤?50mm（碾壓后的厚度）厚的道碴，采用壓強(qiáng)不少于160kpa的機(jī)械碾壓，～，攤鋪后在線路中心挑槽，槽寬600mm，深3050mm。碴面外形：鋪設(shè)完成的碴面其縱橫坡度、寬度、厚度、平整度及中間凹槽等外形方面均需達(dá)到規(guī)定要求。其中底碴厚度允許偏差為177。50mm，半寬允許偏差為50～0mm。整平壓實(shí)過程中應(yīng)避免道碴破碎。底層道碴鋪設(shè)、整平、壓實(shí)之后，鋪軌應(yīng)緊隨其后，以免受外界擾動(dòng)而影響道床的鋪設(shè)質(zhì)量。 房屋及其他運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)設(shè)備及建筑物工程 房屋工程質(zhì)量保證措施(1)房屋地基處理運(yùn)用路基工程成熟的工藝性參數(shù)，加固樁鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度，確保滿足設(shè)計(jì)要求。(2)嚴(yán)格控制房建工程所采用各種建筑材料、設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行材料檢驗(yàn)的規(guī)定，先檢驗(yàn)后進(jìn)場(chǎng)，過程中隨時(shí)抽查，杜絕使用不合格材料。(3)混凝土采用電子計(jì)量的拌合站拌制，砂漿采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，拌制過程中嚴(yán)格計(jì)量。 其他運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)設(shè)備及建筑物質(zhì)量保證措施(1)站臺(tái)墻施工前嚴(yán)格檢查基底地質(zhì)條件，必須滿足設(shè)計(jì)要求，站臺(tái)墻所用的原材料規(guī)格、質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，砌筑砂漿采用機(jī)械拌制，拌制過程嚴(yán)格控制各種材料摻量。站臺(tái)墻的沉降縫、填縫材料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)執(zhí)行。(2)站臺(tái)面所用原材料的規(guī)格、質(zhì)量嚴(yán)格檢驗(yàn)，必須滿足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)設(shè)置站臺(tái)面的伸縮縫，縫寬、填縫材料滿足設(shè)計(jì)要求。認(rèn)真控制站臺(tái)面鋪設(shè)，確保平整。排水設(shè)施位置設(shè)置正確，做到排水暢通、無積水(3)站名牌、安全線等站臺(tái)附屬設(shè)施嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，安裝牢固。(4)給排水設(shè)施嚴(yán)格按設(shè)計(jì)組織施工，過程重點(diǎn)控制滲漏水，各種接頭、彎頭等必須進(jìn)行密封處理，確保不滲漏水。 混凝土工程(1)混凝土攪拌攪拌混凝土前，嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每工班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、粗骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不少于2min，但也不得超過3min。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不大于30℃(截面尺寸很大的大體積混凝土入模溫度不大于25℃)。 (2)混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。運(yùn)輸混凝土過程中，保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高(夏季)。采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。采用混凝土攪拌罐車運(yùn)輸混凝土當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的進(jìn)行施工外，還應(yīng)特別注意如下事項(xiàng)：①在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)澆筑層的高度較大時(shí)，尤應(yīng)控制拌和物的坍落度，并且使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)；當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。②泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路分別用濕簾和保溫材料覆蓋。③向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不小于12176。，以防止混入空氣引起管路阻塞。④因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。(3)混凝土澆筑澆筑混凝土前，針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，指定專人仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸及形狀應(yīng)有利于鋼筋的定位。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土。當(dāng)采用塑料墊塊時(shí)，塑料的耐堿和抗老化性能良好、抗壓強(qiáng)度不低于50MPa?；炷寥肽Ｇ埃匆?guī)定測(cè)定其溫度、坍落度和含氣量等工作性能；拌和物性能符合要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土澆筑時(shí)自由傾落高度不大于2m；大于2m時(shí)，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推移的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不超過混凝土的初凝時(shí)間(一般不超過90min)，不得隨意留置施工縫。采用泵送混凝土?xí)r一次攤鋪厚度不大于600mm，采用非泵送混凝土?xí)r一次攤鋪厚度不大于400mm。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部先澆入水泥砂漿(水灰比略小于混凝土)。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板、鋼筋及附近的局部溫度均不超過35℃。盡可能安排在傍晚或夜間澆筑混凝土。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)前，根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，主要有搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。澆筑混凝土過程中按要求在混凝土表面和內(nèi)部埋設(shè)測(cè)溫元件。新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土介質(zhì)間的溫差不得大于20℃。(4)混凝土振搗混凝土振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒、附著式高頻振搗器、表面平板高頻振搗器等振搗設(shè)備。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件?；炷琳駬v按規(guī)定的工藝和方式進(jìn)行，在混凝土澆筑過程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點(diǎn)振方式振搗。若需變換振搗棒位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物。在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板、管道、鋼筋、和預(yù)埋件，防止螺栓松動(dòng)、模板變形時(shí)及時(shí)采取措施予以處理?；炷翝仓旰?，應(yīng)仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁采用附著式振動(dòng)器并輔以插入式振搗器振搗。梁體附著式振動(dòng)器交錯(cuò)布置，安設(shè)牢固，振動(dòng)力先傳向模板骨架，再由骨架傳向面板。(5)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，并用塑料薄膜緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少2遍，使之平整后再次覆蓋。混凝土終凝后，撤除薄膜后，繼續(xù)進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)澆混凝土應(yīng)有充分的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間，盡可能采用蓄水或澆水潮濕養(yǎng)護(hù)。普通混凝土結(jié)構(gòu)濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少14天，大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28天。在整個(gè)潮濕養(yǎng)護(hù)過程中，根據(jù)混凝土溫度與氣溫的差別及變化，及時(shí)采取措施，控制混凝土的升溫和降溫速率。采用塑料薄膜，確保薄膜搭接處密封?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化。大體積混凝土施工前制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，大體積混凝土內(nèi)外溫差不宜超過20℃。根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差監(jiān)測(cè)情況和環(huán)境參數(shù)變化，嚴(yán)格控制混凝土的升溫和降溫速率，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式。對(duì)于帶模養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)，保證模板接縫處不至失水干燥?；炷翝仓?4～48h后略微松開模板，澆水養(yǎng)護(hù)直至下道施工工序?yàn)橹埂Ｔ谌我怵B(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15℃?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。