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確保工程質量和工期的措施[001](編輯修改稿)

2025-07-24 11:48 本頁面
 

【文章內容簡介】 泄水孔、綜合接地等相關材料和尺寸滿足設計要求,使用前進行檢查。混凝土由集中拌合站拌制,混凝土運輸車至現場,模板采用定型鋼模板,鋼筋集中于加工場加工,現場安裝。電纜槽、基礎網支柱基礎設置滿足設計要求,采用定位輔助工具定位,確保偏差符合規(guī)范要求。各種鋼構件由具有資質的專業(yè)廠家制作,安全前進行材質、尺寸等檢查,符合要求后進場。安裝嚴格按設計要求實施,確保位置準確。人行道步行板鋪設平整、穩(wěn)固,無損壞,板間空隙控制均勻。泄水孔采用合格材料,位置確保準確,安裝穩(wěn)固,出水暢通。 隧道工程 隧道開挖質量保證措施施工前對導線網進行復測,與設計不符時要及時提出處理措施并報監(jiān)理工程師批準。隧道施工視圍巖地質狀況確定施工方案和支護手段,施工中認真進行地質描述和觀察,加強隧道開挖后變形收斂量測,收集信息,及時反饋指導施工。隧道開挖采用光面或預裂爆破,根據圍巖情況優(yōu)選最佳循環(huán)進尺,最佳眼孔布置和用藥參數,提高爆破質量(提高炮痕殘留率),保證開挖斷面成型圓順,控制超欠挖在允許范圍之內。 隧道初期支護質量保證措施噴錨支護做到噴料隨拌隨用,時間不超過規(guī)定。噴射前清理巖面。厚度較大時分層噴射。嚴格掌握水壓、風壓和噴射距離,作到厚度符合設計和安全要求,表面平順。鋼架施工時作到加工正確,間距、傾斜度和垂直度符合要求。鋼架的底腳落在原狀地層;接頭板密貼,上齊連接螺栓。錨桿的間距和深度符合設計,采用系統(tǒng)錨桿時做到灌漿充填飽滿。 襯砌施工質量保證措施 隧道采用全站儀和斷面檢測儀進行快速和高精度的中線控制、開挖輪廓控制和開挖成形效果、隧道凈空檢查反饋,以科學的檢測手段確保隧道開挖質量。嚴格把好原材料進場質量關,不合格材料不準驗收,保證使用的材料全部符合工程質量的要求。每項材料到工地有出廠檢驗單,并進行抽查,消除外來因素對工程質量的影響。把好工序過程質量檢驗關,對半成品,按要求認真檢查驗收并報監(jiān)理工程師檢查。隧道防排水工程質量要嚴格把關,保證達到不滲不漏的要求。在洞口段施工,首先處理好邊坡、仰坡及洞口巖堆體,以防爆破造成洞口巖堆體產生崩塌,然后進行洞口段施工?;炷涟韬?、運輸、入模、搗固、養(yǎng)生必須按規(guī)范要求施工。模板支撐牢固,表面平整光滑,尺寸符合設計中線水平要求。混凝土搗固密實,做到內實外美,成型美觀。灌混凝土時按規(guī)定頻率取試塊,養(yǎng)生后送試驗室檢驗。嚴格按照試驗配合比摻加外加劑,確保隧道襯砌的抗?jié)B性能和抗腐蝕性。在灌筑邊墻基礎和仰拱前,將基底的浮石、雜物、泥漿和積水清理干凈。隧道襯砌必須保證其中線、水平、斷面尺寸、凈空大小符合設計要求,每襯砌循環(huán)不論長短都要進行測量放樣,復核檢查。模板臺車準確就位,模板面光滑平順,不漏漿,接縫嚴密整齊。脫模后對模板認真整修,使每段襯砌接縫平整,內實外美。 隧道防滲漏措施隧道防水板材料,使用前檢查其質量,不能有斷裂、變形、孔洞等缺陷,安裝防水板前,對表面凹凸部位找平,切除外露鋼筋頭,防水板鋪設質量尤其是接縫必須認真檢查合格后,模板臺車才能就位鎖定?;炷潦┕そ硬缣巼栏癜凑赵O計安裝止水帶,專人負責,定崗定責,確保安裝質量。加強原材料的進貨檢驗,把好進貨關,所有材料存放及使用均標識、記錄清楚,確保不合格材料不投入工程實體使用中,并且有可追溯性。襯砌混凝土由混凝土拌和站集中生產,輸送泵泵送砼入模,連續(xù)進行,如必須間斷時,其允許間斷時間由試驗確定?;炷琳駬v以臺車附著式振搗器為主,輔以插入式搗固棒,確?;炷辆鶆蛎軐崳淮嬖诳斩?、露筋、露骨、蜂窩麻面、氣泡、裂縫等缺陷。加強對混凝土的養(yǎng)生,保證混凝土表面濕潤。 隧道排水措施隧道均全長設置雙側淺排水溝和中心排水管,并在洞口端埋設中心水溝排水,深埋中心水溝應置于仰拱以下,并間隔一定距離設置檢查井,縱向盲溝間隔一定距離與深埋中心水溝聯通,洞外設埋深保溫暗管引排,做好防凍措施,確保冬季不積水。 軌道工程(1)底座質量保證措施作為板下基礎混凝土,最為關鍵的是保證其上自流平混凝土的設計厚度,因此采取高精度的測量控制方案。根據設計板縫中心位置,進行實地放樣,以避免路基或連續(xù)梁上軌道板鋪裝的誤差積累。底座混凝土模板采用鋼模板,限位凹槽采用定型鋼模及相關固定系統(tǒng),精確測設限位凹槽位置,嚴格控制底座混凝土頂面標高。(2)軌道板鋪裝質量保證措施嚴格按要求進行CPШ測設,并上報相關設計、監(jiān)理、建設單位評估,評估合格后方可采用成果。正式鋪設前,于線外開展鋪設工藝性試驗,取得工藝性試驗參數后方可推廣施工。裝車前,根據當天的鋪裝計劃,按板塊編號裝車和調運。運輸及鋪裝過程中,采取相應的成品保護措施,防止磕碰和污損。軌道板的空間狀態(tài)是鋪裝質量控制的關鍵,依據軌道板中心線和兩側基準器來控制板塊的位置,借助千斤頂和支撐螺栓,精確控制橫坡,三個方向須反復多次調整,采用自動精調系統(tǒng)精確軌道板到位。(3)自流平混凝土施工質量保證措施進行自流平混凝土配合比設計,并進行現場試驗,滿足要求后上報監(jiān)理單位批準使用。正式灌注前進行工藝性試驗,確定配合比適用性、施工工藝等,經檢驗合格后方可正式推廣施工、每一塊軌道板下連續(xù)灌注、充分填充,使板下不出現空隙。灌注完畢后依據要求進行養(yǎng)護。 站線顆粒道床鋪設質量保證措施材料及級配應符合《鐵路碎石道床底碴》(TB/T289⑦的規(guī)定,底層道碴(單層道碴地段)材料及級配應符合《鐵路碎石道碴》(TB/T21401990)中一級碎石道碴標準。碎石道碴應在采碴場或存碴場設置水洗裝置進行清洗。雙層道床應按墊層厚度鋪足,單層道床在路基基床表面攤鋪150mm(碾壓后的厚度)厚的道碴,采用壓強不少于160kpa的機械碾壓,~,攤鋪后在線路中心挑槽,槽寬600mm,深3050mm。碴面外形:鋪設完成的碴面其縱橫坡度、寬度、厚度、平整度及中間凹槽等外形方面均需達到規(guī)定要求。其中底碴厚度允許偏差為177。50mm,半寬允許偏差為50~0mm。整平壓實過程中應避免道碴破碎。底層道碴鋪設、整平、壓實之后,鋪軌應緊隨其后,以免受外界擾動而影響道床的鋪設質量。 房屋及其他運營生產設備及建筑物工程 房屋工程質量保證措施(1)房屋地基處理運用路基工程成熟的工藝性參數,加固樁鉆進至設計深度,確保滿足設計要求。(2)嚴格控制房建工程所采用各種建筑材料、設備,嚴格執(zhí)行材料檢驗的規(guī)定,先檢驗后進場,過程中隨時抽查,杜絕使用不合格材料。(3)混凝土采用電子計量的拌合站拌制,砂漿采用強制式攪拌機拌制,拌制過程中嚴格計量。 其他運營生產設備及建筑物質量保證措施(1)站臺墻施工前嚴格檢查基底地質條件,必須滿足設計要求,站臺墻所用的原材料規(guī)格、質量滿足設計要求,砌筑砂漿采用機械拌制,拌制過程嚴格控制各種材料摻量。站臺墻的沉降縫、填縫材料嚴格按設計執(zhí)行。(2)站臺面所用原材料的規(guī)格、質量嚴格檢驗,必須滿足設計要求。嚴格按設計設置站臺面的伸縮縫,縫寬、填縫材料滿足設計要求。認真控制站臺面鋪設,確保平整。排水設施位置設置正確,做到排水暢通、無積水(3)站名牌、安全線等站臺附屬設施嚴格按設計施工,安裝牢固。(4)給排水設施嚴格按設計組織施工,過程重點控制滲漏水,各種接頭、彎頭等必須進行密封處理,確保不滲漏水。 混凝土工程(1)混凝土攪拌攪拌混凝土前,嚴格測定粗細骨料的含水率,準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化,以便及時調整施工配合比。一般情況下,含水量每工班抽測2次,雨天應隨時抽測,并按測定結果及時調整混凝土施工配合比。采用強制攪拌機攪拌混凝土,電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時,先向攪拌機投入細骨料、粗骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑,攪拌均勻后,再加入所需用水量,并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s,總攪拌時間不少于2min,但也不得超過3min。炎熱季節(jié)攪拌混凝土時,采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度,或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土,以保證混凝土的入模溫度不大于30℃(截面尺寸很大的大體積混凝土入模溫度不大于25℃)。 (2)混凝土運輸混凝土運輸選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設備。運輸混凝土過程中,保持運輸混凝土的道路平坦暢通,保證混凝土在運輸過程中保持均勻性,運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿,并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。運輸混凝土過程中,應對運輸設備采取保溫隔熱措施,防止局部混凝土溫度升高(夏季)。采取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā),嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內加水。盡量減少混凝土的轉載次數和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。采用混凝土攪拌罐車運輸混凝土當罐車到達澆筑現場時,應使罐車高速旋轉20~30s,再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。采用混凝土泵輸送混凝土時,除應按規(guī)范規(guī)定的進行施工外,還應特別注意如下事項:①在滿足泵送工藝要求的前提下,泵送混凝土的坍落度應盡量小,以免混凝土在振搗過程中產生離析和泌水。當澆筑層的高度較大時,尤應控制拌和物的坍落度,并且使用串筒澆筑;一般情況下,泵送下料口應能移動;當泵送下料口固定時,固定的間距不宜過大,一般不大于3m。②泵送混凝土時,輸送管路起始水平管段長度不應小于15m。除出口處可采用軟管外,輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應用支架、吊具等加以固定,不與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下,輸送管路分別用濕簾和保溫材料覆蓋。③向下泵送混凝土時,管路與垂線的夾角不小于12176。,以防止混入空氣引起管路阻塞。④因各種原因導致停泵時間超過15min,應每隔4~5min開泵一次,使泵機進行正轉和反轉兩個方向的運動,同時開動料斗攪拌器,防止斗中混凝土離析。(3)混凝土澆筑澆筑混凝土前,針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設計澆筑方案,包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等;混凝土澆筑過程中,不得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前,指定專人仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度。構件側面和底面的墊塊至少應為4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。保護層墊塊的尺寸及形狀應有利于鋼筋的定位。當采用細石混凝土墊塊時,其抗腐蝕能力和抗壓強度應高于構件本體混凝土。當采用塑料墊塊時,塑料的耐堿和抗老化性能良好、抗壓強度不低于50MPa?;炷寥肽G埃匆?guī)定測定其溫度、坍落度和含氣量等工作性能;拌和物性能符合要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土澆筑時自由傾落高度不大于2m;大于2m時,采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土,保證混凝土不出現分層離析現象?;炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推移的方式進行,澆筑間隙時間不超過混凝土的初凝時間(一般不超過90min),不得隨意留置施工縫。采用泵送混凝土時一次攤鋪厚度不大于600mm,采用非泵送混凝土時一次攤鋪厚度不大于400mm。澆筑豎向結構的混凝土前,底部先澆入水泥砂漿(水灰比略小于混凝土)。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土時,避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射,保證混凝土入模前模板、鋼筋及附近的局部溫度均不超過35℃。盡可能安排在傍晚或夜間澆筑混凝土。在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時,采取擋風措施,防止混凝土失水過快,此時應避免澆筑有較大暴露面積的構件。澆筑大體積混凝土結構前,根據結構截面尺寸大小預先采取必要的降溫防裂措施,主要有搭設遮陽棚、預設循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。澆筑混凝土過程中按要求在混凝土表面和內部埋設測溫元件。新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土介質間的溫差不得大于20℃。(4)混凝土振搗混凝土振搗采用插入式高頻振動棒、附著式高頻振搗器、表面平板高頻振搗器等振搗設備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件?;炷琳駬v按規(guī)定的工藝和方式進行,在混凝土澆筑過程中及時將澆筑的混凝土均勻振搗密實,不得隨意加密振點或漏振,每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準,一般不超過30s,避免過振。采用插入式高頻振搗器振搗混凝土時,采用垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒位置,首先豎向緩慢將振搗棒拔出,然后再將振搗棒移至新的位置,不得將振搗棒放在拌和物內平拖,也不得用插入式振搗棒平拖驅趕下料口處堆積的拌和物。在振搗混凝土過程中,加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況,安排專人負責監(jiān)視模板、管道、鋼筋、和預埋件,防止螺栓松動、模板變形時及時采取措施予以處理?;炷翝仓旰?,應仔細將混凝土表面壓實抹平,抹面時嚴禁灑水。預應力混凝土箱梁采用附著式振動器并輔以插入式振搗器振搗。梁體附著式振動器交錯布置,安設牢固,振動力先傳向模板骨架,再由骨架傳向面板。(5)混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后,應盡量減少暴露時間,并用塑料薄膜緊密覆蓋,防止表面水分蒸發(fā)。待混凝土初凝前后,卷起塑料薄膜,用抹子搓壓表面至少2遍,使之平整后再次覆蓋?;炷两K凝后,撤除薄膜后,繼續(xù)進行潮濕養(yǎng)護?,F澆混凝土應有充分的潮濕養(yǎng)護時間,盡可能采用蓄水或澆水潮濕養(yǎng)護。普通混凝土結構濕養(yǎng)護時間不少14天,大體積混凝土的養(yǎng)護時間不小于28天。在整個潮濕養(yǎng)護過程中,根據混凝土溫度與氣溫的差別及變化,及時采取措施,控制混凝土的升溫和降溫速率。采用塑料薄膜,確保薄膜搭接處密封?;炷琉B(yǎng)護期間注意采取保溫措施,防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化。大體積混凝土施工前制定嚴格的養(yǎng)護方案,控制混凝土內外溫差滿足設計要求。當設計無要求時,大體積混凝土內外溫差不宜超過20℃。根據混凝土內外溫差監(jiān)測情況和環(huán)境參數變化,嚴格控制混凝土的升溫和降溫速率,及時調整養(yǎng)護方式。對于帶模養(yǎng)護的混凝土結構,保證模板接縫處不至失水干燥?;炷翝仓?4~48h后略微松開模板,澆水養(yǎng)護直至下道施工工序為止。在任意養(yǎng)護時間,淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時,二者間溫差不得大于15℃?;炷琉B(yǎng)護期間,對有代表性的結構進行溫度監(jiān)控,定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數,并根據混凝土溫度和環(huán)境參數的變化情況及時調整養(yǎng)護制度,嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求。
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