【文章內(nèi)容簡介】 面層的樓地面，應(yīng)設(shè)置保護欄桿，到成品達(dá)到規(guī)定強度后方能拆除，成活后建筑垃圾及我余材料應(yīng)及時清理干凈。冬雨期施工要求做好防凍防雨措施，以確保樓地面質(zhì)量。水泥砂漿、地磚等硬塊料貼在樓地面，不允許放帶棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。下道工序進場施工，應(yīng)對施工范圍樓地面進行覆蓋保擴，對油漆料、砂漿操作面下，樓面應(yīng)輔設(shè)防污染塑料布，操作架的鋼管應(yīng)設(shè)墊板，鋼管扶手擋板等硬物應(yīng)輕放，不得拋敲撞擊樓地面。注意清潔衛(wèi)生，高層建筑應(yīng)在樓層內(nèi)指定位置臨時設(shè)衛(wèi)生桶，以確保清潔衛(wèi)生。嚴(yán)禁在樓地面打釘生火。水電成品安裝保護預(yù)留預(yù)埋管（件）應(yīng)做好標(biāo)記，牢固地固定于已有基礎(chǔ)上；混凝土澆搗過程中，振動棒盡量不要接觸預(yù)埋件，避免其產(chǎn)生位移；穿線管、線盒保護同預(yù)埋件；開關(guān)、線槽、燈具安裝后應(yīng)采用封閉模，封閉罩進行保護；門窗成品質(zhì)量保護 木門框安裝后，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉檔，以免門框變形。 運輸車道進出口的門框二邊應(yīng)釘槽型防護擋板，同小圜高度一致，以免小車碰撞擠壓門窗。不得隨意在門窗上敲擊、涂寫，或打釘、掛物。 裝飾成品質(zhì)量保護。所有室內(nèi)外，樓上樓下、廳堂、房間，每一裝飾面成活后，均應(yīng)按規(guī)定清理干凈，進行成品質(zhì)量保護工作。不得在裝飾品上涂寫、敲擊、刻劃。作業(yè)架子拆除時應(yīng)注意防止碰撞鋼管，腳手板應(yīng)輕放。門窗及時關(guān)閉開啟，保持室內(nèi)通風(fēng)干燥，風(fēng)雨天門窗應(yīng)關(guān)嚴(yán)，防止裝飾后霉變。嚴(yán)禁用火、用水，防止裝飾成品污染受潮變色。對室外、廳堂裝飾品設(shè)置護欄桿保護。高層建筑應(yīng)按層對裝飾成品進行專人值班保管。因工作需要進房檢查、測試、調(diào)試時,應(yīng)換穿工作鞋,防止泥漿污染。屋面防水成品保護屋面防水施工完畢后應(yīng)清理干凈，做到屋面干凈，排水暢通。不得在防水屋面上堆放材料、什物、機具 。 不和在防水屋面上用火及敲踩。因收尾工作需要在防水屋面上作業(yè)，應(yīng)先設(shè)置好防護木板，鐵皮覆蓋保護設(shè)施，散落材料及垃圾應(yīng)先工完場清，清理干凈。電焊工作應(yīng)做好防水隔離。因設(shè)計變更，在已完防水屋 面上增加或換型安裝設(shè)備，必須事先做好防水屋面成品質(zhì)量保護措施方能施工。作業(yè)完畢后應(yīng)及時清理現(xiàn)場 ，并進行質(zhì)量檢查復(fù)驗。如有損壞及時修補，確保防水質(zhì)量。交工前成品保護措施為確保工程質(zhì)量美觀，達(dá)到用戶滿意，項目施工管理班子應(yīng)在裝飾安裝分區(qū)或分層完成成活后，專門組織專職人員負(fù)責(zé)成品質(zhì)量保護，值班巡查，進行成品保護工作。成品保護專職人員，按項目領(lǐng)導(dǎo)指定的保護區(qū)域樓層范圍進行值班保護工作。成品保護專職人員，按施工組織設(shè)計或項目質(zhì)量保證計劃中規(guī)定的成品保護職責(zé)、制度辦法，做好保護范圍內(nèi)的的現(xiàn)有成品檢查工作。專職成品保護值班人員工作到竣工驗收，辦理移交手續(xù)后終止。在工程未辦理竣工驗收移交手續(xù)前，任何人不得在工程內(nèi)使用衣帽間、設(shè)備及其它一切設(shè)施。（二）對于原材料、制成品、工序產(chǎn)品，最終產(chǎn)品的特殊保護方法應(yīng)由方案編制者在施工方案中予以明確。（三）當(dāng)修改成品保護措施，或成品保護不當(dāng)需整改時，由專人制定作業(yè)指導(dǎo)書交成品保護負(fù)責(zé)人執(zhí)行。第五節(jié) 全面質(zhì)量管理在本工程的施工過程中，項目經(jīng)理部將大力推行及開展全面質(zhì)量管理活動，在實行全過程、全員、全方位的“三全”管理為基本手段，開展群眾性的質(zhì)量管理和QC小組活動。項目施工的五大因素為“人、機、物、環(huán)、法”而人的因素最重要的，只有對進入施工現(xiàn)場的所有人員均樹立起質(zhì)量第一的觀念后，加強質(zhì)量意識、質(zhì)量教育、提高施工管理人員及施工操作人員的質(zhì)量覺悟，自覺地抒抓為自身重要的任務(wù)。全面質(zhì)量管理的主要內(nèi)容還是圍繞《質(zhì)量保證計劃》質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理體系來開展，根據(jù)這些內(nèi)容做好本工程的各項質(zhì)量工作。全面質(zhì)量管理的目標(biāo)將嚴(yán)格按國家驗收標(biāo)準(zhǔn)來開展活動，并以開展QC小組活動來標(biāo)準(zhǔn)全面質(zhì)量管理目標(biāo)的達(dá)到。第六節(jié)　防止質(zhì)量通病措施(一)、土方工程：(1)、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填土一層。(2)、嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。(3)、嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。(4)、機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。(5)、雨大不應(yīng)進行填方的施工。如必須施工時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。(二)、模板工程：(1)、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。(2)、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁底不平及下?lián)稀Ａ簜?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：a、支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。(3)、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。b、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。c、四周斜撐要牢固。(4)、板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措施：a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。b、支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。c、板模按規(guī)定起拱。(三)、鋼筋工程：鋼筋加工：(1)、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。鋼筋綁扎與安裝(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。(2)、保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(3)、鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。(4)、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調(diào)整好。(5)、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。(6)、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。(7)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病對焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。電弧焊：(1)、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。(2)、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3)、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。(4)、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5)、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c、選擇合理的焊接順序。電渣壓力焊：(1)、在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合個良。在焊接結(jié)柬時，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。(2)、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗。鑒定后方可采用。(3)、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。(4)、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。(5)、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。(6)、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。(7)、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。(8)、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，