【文章內容簡介】 、半成品出廠時，附有質量檢驗證書及檢驗人員的簽字。 2）在加工期間的質量保證措施具體如下： 。 。 、每檢后檢驗員進行首件的專檢及首件檢驗的標識及終檢標識。 ，檢驗員還要進行巡檢、抽檢和某些重點加工件的全檢。 ，檢驗員應立即停止工序生產并填寫超差單，請車間工藝、設計部及質管部領導及總質量師簽署處理意見。 ，決定該工序 是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。 ，設計部門在給出加工件設計圖紙的同加工件進行全檢并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。 《玻璃打膠工藝》執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗、相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。 ，質量記錄保存期 10 年。 3）安裝期間： 現(xiàn)場的實際情況，對項目進行測試放線，確定基準，符合設計要求后方可進行安裝施工。 ，隱蔽工程、玻 璃、 石材 的安裝。 ，檢驗員根據(jù)有關標準隨時進行檢查，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)不合格處安裝隊必須立即糾正。 ，由安裝工程隊進行自檢，項目經理進行復檢，并填寫驗收申請單，報質檢員驗收。 、監(jiān)理、設計、業(yè)主驗收，防止工程帶有質量問題移交業(yè)主。 ，所有分項、分部工程全部完工并達到合格質量標準；有齊全的質量憑證、原始記錄。如“分項工程驗收單”、等。 ，且手續(xù)完備 。 、量具、儀器、儀表經檢定合格，其精度滿足規(guī) 定的要求。 ，工程項目負責人逐一自檢并達到合格要求。 4）竣工檢驗的內容和要求： 、標準、合同要求等做為竣工驗收的依據(jù)。 “分部、分項工程質量檢驗評定表”中內容，由工程項目經理的組織自檢，并按要求逐項填好，報質監(jiān)部檢驗復查。 ，進行符合性和適用性驗證，為確保使用功能，必要時可做補充試驗驗證。 ，按照業(yè)主 的合理要求，排除故障并達到規(guī)定的標準要求，做為進行最終檢驗的內容之一。 ，按“總體工程完工驗收報告”要求內容逐一填寫 在包裝運輸方面的質量保證措施 因為所有材料是用來做裝飾用的，所以本公司對出廠的所有成品、半成品都用進口的保護膠帶來保護材料的表面，以免在運輸、安裝時損傷材料表面，然后用纖維帶包裝成捆運到現(xiàn)場。材料運到現(xiàn)場后，進行特殊保護與周圍的施工人員進行周密的配合。所有材料都由本公司的車隊運往現(xiàn)場。所有材料運到現(xiàn)場，都放在通風避雨的地方。 防水技術保證措施 槽里加墊發(fā)泡塑料材料，聚乙烯發(fā)泡材料填塞必須保證灌膠的厚度及防止三面粘結，在槽周圍粘貼防污膠紙，并用二甲苯將槽內灌膠部位清潔干凈。 ，不應有氣泡、夾渣、滴瘤等缺陷。膠縫平整光滑，橫平豎直，接口過渡自然光滑。 。 每幅 幕墻 應抽檢 5%分格，且不少于 10 個分格。 拼縫位置必須施打密封膠。 ，并保持排水通道的通暢。 門窗幕墻 專項技術保證措施 在本工程中，我們對 門窗幕墻 的防雷接地、防火、抗 滲、排水、抗風等均作了設計并將在施工中得到體現(xiàn)。 質量管理制度 質量管理制度概述 采用各種不同的途徑，用全面質量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務”的觀點，建立行之有效的管理制度，來規(guī)范員工的工作行為，以員工的優(yōu)良工作質量來保證工程的施工質量。 1)技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則，編制有針對性的施工組織設計。由項目工程師自上而下，向施工人員層層交底，使施工人員人人心中有數(shù)。 2)建立三檢制度，實行自檢、互檢、交接檢制度，做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術負責人 組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。 3)質量否決制度：不合格的焊接、安裝和涂裝必須進行返工。 4)實現(xiàn)目標管理，進行目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現(xiàn)質量目標。 5)開展質量管理 QC 小組活動，攻關解決質量問題，同時做好 QC 成果的總結工作，建立 QC 小組與各工序小組的質量控制網(wǎng)絡。 6)制定工程的質量控制程序，建立住處反饋系統(tǒng)，定期開展質量統(tǒng)計 分析，掌握質量動態(tài)，全面控制工程質量。 實施項目專項質量檢查制度 項目現(xiàn)場安裝是產品從設計、采購、加工到完工的最后一道工序。因此安裝質量將對產品的最終質量起決定作用。為了保證項目經理部能夠按照公司的質量要求進行施工，特制定項目質量檢查制度。該制度規(guī)定了質量檢查的目的、頻次、內容、評分辦法、獎罰條例。 ： 考查項目經理部對公司有關質量管理文件的執(zhí)行程序，發(fā)現(xiàn)質量體系的不足和預防工程質量事故，為整改措施提供依據(jù)。 ： 2 次，由公司派專門檢查團到現(xiàn)場檢查，直接向總經理 匯報。 ： 包括：“質量保證資料”、“ ISO9001 標準執(zhí)行狀況”、“工程實測質量狀況”三項主要內容。 門窗幕墻 測試 加工廠實驗 一 .雙組分結構膠混合均勻實驗 蝴蝶測試控制程序：這個程序是為了確定雙組分密封劑是否已徹底混合均勻?；旌喜痪鶆驎甬a品性能的極大變化。 試驗方法：①將紙折疊（ A4白色復印紙）；②將混合后的密封劑涂在紙上，將紙折疊使密封劑平整；③打開紙，檢查密封劑，如果密封劑上出現(xiàn)白色條紋表示混合不充分。如果沒有條紋出現(xiàn)則表明已充分混合，并在紙上記錄年月日及結構膠基質與固化劑的批 號。 拉斷時間測試程序：此程序用來測試密封劑的固化速率。不正常的拉斷時間（或長或短）表明混合過程中基質 /固化劑的比例存在問題。 試驗方法： 1．將小棍（壓舌板）浸入混合后的密封劑，并開始記時； 2．固化周期內每隔 5 分鐘將小棍從密封劑內拉出并觀察密封劑扯起的部分是否發(fā)生突然斷裂； 3．如果不發(fā)生斷裂，重復步驟 1 和 2，直至發(fā)生突然斷裂，并記錄拉斷的時間。注：混合比例正常的 SSG4400，突然拉斷時間應在 20 到 50分鐘之間。 二 .粘合 — 剝離測試 此程序是來確定 SSG4000/ SSG4400與 被粘合材料之粘合能力及其發(fā)展情況。 試驗方法： 1．清潔被測試的玻璃； 2．在表面施用有機硅密封劑條； 3．讓密封劑固化（ SSG4000/7 天， SSG4400/3 天）； 4．用手拉密封膠條，并觀察是否發(fā)生內聚破壞或脫膠，并記錄內聚破壞的百分比。（觀察發(fā)生上述內聚破壞 B 的密封劑粘合面積的百分比，即為內聚破壞的百分比）。 100%減去內聚破壞的百分比即為脫膠的百分比。 門窗幕墻 性能試驗 由于工程量大，為了保證玻璃 門窗幕墻 結構和材料力學性能能夠滿足設計技術要求及其安全可靠性，需要進行結構的剛度、強度和材料力學性能的 試驗。根據(jù)建設部“建設 [1994]776 號”中第五點及附件第五條規(guī)定：“玻璃 門窗幕墻 在施工前必須由國家認可的檢測機構進行性能檢測”。“玻璃 門窗幕墻 均應由國家認定的檢測機構進行抗風壓變形，抗空氣滲透、抗雨水滲透三項基本性能檢測”的要求。 檢測工藝流程圖 性能檢測在專用設備進行，通常的檢測工藝流程如下： 性能檢測工藝流程圖 一 .氣密性能試驗 （ GB152272020） 1. 檢測項目 門窗幕墻試件的氣密性能，檢測 100Pa 壓力差作用下可開啟 部分的單位縫長空氣滲透量和整體門窗幕墻試件（含可開啟部分）單位面積空氣滲透量。 1）檢測裝置由壓力箱、供壓系統(tǒng)、測量系統(tǒng)及試件安裝系統(tǒng)組成。 2）壓力箱的開口尺寸應能滿足試件安裝的要求 ,箱體應能承受檢測過程中可能出現(xiàn)的壓力差。 試件的安裝 試件的檢和周邊的密封 試件拆除 氣密性能 檢測 水密性能檢測 抗風壓性能檢測 整理檢測數(shù)據(jù)，編寫檢測報告 3）支承門窗幕墻的安裝橫架應有足夠的剛度，并固定在有足夠剛度的支承結構上。 4）供風設備應能施加正負雙向的壓力差，并能達到檢測所需要的最大壓力差；壓力控制裝置應能調節(jié)出穩(wěn)定的壓力差。 5）差壓計的兩個探測點應在試件兩側就近布置，差壓計的精度應達到示值的 2%。 6）空氣流量計的測量誤差不應大于示值的 5%。 1）檢測前準備 試件安裝完畢后應進行檢查，符合設計要求后才可進行檢測。檢測前，應將試件可開啟部分開關不少于 5 次，最后關緊。 2） 預備加壓 在正負壓檢測前分別施加三個壓力脈沖。壓力差絕對值為 500Pa，持續(xù)時間為 3s，加壓速度宜為 100Pa/s。然后待壓力回零后開始進行檢測。 3）空氣滲透量的檢測 qf 充分密封試件上的可開啟縫隙和鑲嵌縫隙，或用不透氣的材料將箱體開口部分密封。然后按照圖 2 檢測加壓順序逐級加壓，每級壓力作用時間 應大于 10s。先逐級加正壓，后逐級加負壓。記錄各級壓差 下的檢測值。箱體的附加空氣滲透量不應高于試件總滲透量的 20%，否則應在處理后重新進行檢測。 qz 去除試件上所加密封措施后進行檢測。檢測程序同上。 qg 將試件上的可開啟部分的開啟縫隙密封起來后進行檢測。檢測程序同上。 注：允許對 b、 c檢測順序進行調整。 門窗幕墻幕墻 氣密性能設計 指標 一般規(guī)定 地區(qū)分類 建筑層數(shù)、 高度 氣密性 能分級 氣密性能指標小于 開啟部分 qL (m3/m*h) 門窗幕墻整體 qA 勤(m3/m*h) 夏熱冬暖地區(qū) 10 層以下 2 10 層及以上 3 其它地區(qū) 7 層以下 2 7層及以上 3 門窗幕墻 氣密性能分級 1)建筑 門窗幕墻 開啟部分氣密性能分級 分級代號 1 2 3 4 分級指標值qL(m3/m178。 h) ≥ qL＞ ≥ qL＞ ≥ qL＞ qL≤ 2)建筑 門窗幕墻 整體氣密性能分級 分級代號 1 2 3 4 分級指標值 qA (m3/m2178。 h) ≥ qA＞ ≥ qA＞ ≥ qA＞ qA≤ 二 .水密性能試驗 （ GB152272020） 門窗幕墻試件的水密性能，檢測門窗幕墻試件發(fā)生嚴重滲漏時的最大壓力差值。 1）檢測裝置由壓力箱、供壓系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、淋水裝置及試件安裝系統(tǒng)組成。 2）壓力箱的開口尺寸應能滿足試件安裝的要求；箱體應具有好的水密性能，以不影響觀察試件的水密性為最低要求；箱體應能承受檢測過程中可能出現(xiàn)的壓力差。 3）支承門窗幕墻的安裝橫架應有足夠的剛度和強度，并固定在有足夠剛度和強度的支承結構 上。 4）供風設備應能施加正負雙向的壓力差，并能達到檢測所需要的最大壓力差；壓力控制裝置應能調節(jié)出穩(wěn)定的壓力差，并能穩(wěn)定的提供 3s～ 5s 周期的波動風壓，波動風壓的波峰值、波谷值應滿足檢測要求。 5）差壓計的兩個探測點應在試件兩側就近布置，精度應達到示值的 2%，供風系統(tǒng)的響應速度應滿足波動風壓測量的要求。差壓計的輸出信號應由圖表記錄 儀或可顯示壓力變化的設備記錄。 6）噴淋裝置應能以不小于 4L/(m2178。 min)的淋水量均勻地噴淋到試件的室外表面上，噴嘴應布置均 勻，各噴嘴與試件的距離宜相等；裝置的噴水量應能調節(jié)，并有措施保證噴水量的均勻性。 1）檢測前準備 試件安裝完畢后應進行檢查，符合設計要求后才可進行檢測。檢查前，應將試件可開啟部分開關不 少于 5 次，最后關緊。 檢測可分別采用穩(wěn)定加壓法或波動加壓法。工程所在地為熱帶風暴和臺風地區(qū)的工程檢測 ,應采用 波動加壓法；定級檢測和工程所在地為非熱帶風暴和臺風地區(qū)的工程檢測，可采用穩(wěn)定加壓法。已進行波動加壓法檢測可不再進行穩(wěn)定加壓法檢測。熱帶風暴和臺風地區(qū)的劃分按照 GB50178 的規(guī)定執(zhí)行。 水密性能最大檢測壓力峰值應不大于抗風壓安全檢測壓力值。 2） 穩(wěn) 定加壓法 按照圖 表 1的順序加壓，并按以下步驟操作： a) 預備加壓：施加三個壓力脈沖。壓力差絕對值為 500Pa。加壓速度約為 100Pa/s，壓力差持續(xù)作用時間為 3s，泄壓時間不少于 1s。待壓力差回零后，將試件所有可開啟部分開關不少于 5 次，最后關緊。 表 1 穩(wěn)定加壓順序表 加壓順序 1 2 3 4 5 6 7 8 檢測壓力差 (Pa) 0 250 350 500 700 1000 1500 2020 持續(xù)時間 (min) 10 5 5 5 5 5 5 5 注：水密設計指標值超過 2020Pa 時，按照水密設計壓力值加壓 b) 淋水：對整個門窗幕墻試件均勻地淋水，淋水量為 3 L/(m2178。 min)。 c) 加壓：在淋水的同時施加穩(wěn)定壓力。定級檢測時，逐級加壓至門窗幕墻固定部位出現(xiàn)嚴重滲漏為止。工 程檢測時，首先加壓至可開啟部分水密性能指標值，壓力穩(wěn)定作用時間為 15min 或門窗幕墻可開啟部分產生嚴 重滲漏為止，然后加壓至門窗幕墻固定部位水密性能指標值 , 壓力穩(wěn)定作用時間為15min 或產生門窗幕墻固定部位 嚴重滲漏為止；無開啟結構的門窗幕墻試件壓力穩(wěn)定作用時間為 30min 或產 生嚴重滲漏為止。 d）觀察記錄：在逐級升壓及持續(xù)作用過程中，觀察并參照表 3 記錄滲漏狀態(tài)及部位。 3）波動加壓法 按照圖 表 2順序加壓，并按以下步驟操作： 表 2