【文章內(nèi)容簡介】 定質(zhì)量檢查人員按《建筑鋼結(jié)構焊接技術規(guī)程》及施工圖紙和技術文件要求，對焊接質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。質(zhì)量檢查人員的主要職責為：對所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進行檢查，均須符合圖紙和相關規(guī)程、標準的要求；監(jiān)督檢查焊工合格證及認可施焊范圍；監(jiān)督檢查焊工是否嚴格按焊接工藝技術文件要求及操作規(guī)程施焊；對焊縫質(zhì)量按照設計圖紙、技術文件及《建筑鋼結(jié)構焊接技術規(guī)程》要求進行驗收檢驗。所有查出的不合格焊接部位按《建筑鋼結(jié)構焊接技術規(guī)程》中的規(guī)定予以補修至檢查合格。（2） 外觀檢查所有焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查。外觀檢查一般用目測，尺寸的測量應用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質(zhì)量符合下列規(guī)定：二級焊縫和三級焊縫的外觀質(zhì)量標準檢驗項目二 級三 級未焊滿≤+≤1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm≤+≤2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm根部收縮≤+≤1mm，長度不限≤+≤2mm，長度不限咬邊≤≤，連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤≤1mm，長度不限裂紋不允許允許存在長度≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤≤，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度≤≤1mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑＜≤3mm的氣孔2個；孔距應≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤，長≤，且≤20mm（3）無損檢測無損檢測在外觀檢查合格后進行。焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上的資格證書。設計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應符合下列要求：二級焊縫進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。（1） 成品矯正有冷矯正、熱矯正和混合矯正。（2） 冷矯正是使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。（3） 熱矯正是當設備能力受到限制或鋼材厚度較厚時，采用冷矯正有困難或達不到質(zhì)量要求時，采用熱矯正；低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，800～900℃是熱塑性變形的理想溫度，但不得超過900℃。、油漆、編號加工后的構件，應經(jīng)驗收合格后，方可進行表面處理。構件表面的毛刺、焊瘤、焊渣、飛濺物、油脂等雜物，應在除銹前清理干凈。用一塊白布檢查壓縮空氣的油污和水份是否完全分離。此白布用壓縮空氣吹1分鐘后，用肉眼觀察其表面，無油污、水珠和黑點，則說明壓縮空氣的油污和水份完全分離，可用于噴砂。反之，則檢查油水分離器及相關設備，至壓縮空氣滿足要求，方可進行噴砂。鋼結(jié)構表面處理采用噴砂除銹的方式進行。噴砂除銹等級為ISO 。即在不放大的情況下觀察時，表面應無可見油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和其它異物。任何殘留的痕跡應只是點狀或條紋狀的輕微色斑。噴砂時，壓縮空氣的壓力控制在4～6個大氣壓，噴射距離控制在100～300mm，噴射角度控制在35176?！?5176。噴射操作應按先下后上、先內(nèi)后外及先難后易的順序逐段或逐塊進行，以免漏噴或重復噴射。經(jīng)噴砂處理后的構件表面，其表面粗糙度應控制在30um～50um。以保證油漆涂層有良好的附著力。經(jīng)噴砂處理完成后的構件表面，用干凈的壓縮空氣將表面的灰塵、碳黑、松動顆粒等雜物清除干凈。（1） 油漆涂裝的目的是為所涂裝的表面提供保護性和裝飾性的薄層，使鋼構件表面與各種腐蝕介質(zhì)隔離，免受大氣的腐蝕。起到防止或減少鋼構件的腐蝕，延長其使用壽命。（2） 油漆涂裝體系本工程所有鋼構件的外露表面均需進行防腐涂裝，并按照設計文件的要求進行油漆涂裝。（3） 涂料質(zhì)量所有的涂料必須在保質(zhì)期內(nèi)，在涂料到廠后，由質(zhì)量檢驗員檢查涂料廠家提供的資料：生產(chǎn)廠商的名稱、產(chǎn)地、化學成分、性能指標、質(zhì)量合格證書、制造日期和批號等相關資料是否齊全。經(jīng)檢查合格后，方可使用。（4） 油漆涂裝前的準備工作由專職質(zhì)量檢驗員對噴砂處理后的表面進行檢查，所有處理表面經(jīng)檢查合格后，方可進行油漆涂裝。油漆涂裝施工人員必須認真閱讀相關油漆資料，熟悉油漆性能及施工要求。檢查油漆噴涂設備是否滿足涂裝的要求，是否能正常工作，以保證油漆涂裝質(zhì)量。按照設計及相關技術工藝資料的要求，了解高強螺栓連接部位，用膠帶紙屏蔽，以免誤涂漆，影響產(chǎn)品質(zhì)量。檢查涂裝場地的濕度及涂裝表面溫度，當涂裝場地濕度≥85％，涂裝表面溫度≥35℃ 時，不得進行油漆的涂裝施工，以免影響涂裝質(zhì)量。檢查油漆施工場地通風是否良好，噴涂設備是否正常工作，施工人員相關防護設備是否齊全，以免發(fā)生安全事故。（5） 工廠內(nèi)油漆涂裝施工本工程油漆涂裝全部采用高壓無氣噴涂。所有經(jīng)噴砂處理的表面，必須在2小時內(nèi)進行油漆的涂裝，以防止處理表面產(chǎn)生氧化。按照油漆使用說明書的要求，進行正確的油漆配合，并加以充分的攪拌，使油漆完全溶合。將噴涂鋼構件置放在適宜的高度，以便于施工。噴涂時嚴格遵守相關的技術要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。噴距控制在300～380mm，噴幅寬度控制在300mm左右，噴槍與噴涂面的噴射角度控制在30176。～ 80176。，噴幅的搭接寬度控制在100mm～150mm左右，噴槍的運行速度控制在60～100cm/s。按照油漆使用說明書的相關數(shù)據(jù)，嚴格控制涂層的濕膜厚度，并隨時進行檢查，以保證設計所要求的涂層干膜厚度。覆涂時，必須按照說明書的要求控制覆涂時間，并對覆涂表面上的灰塵、油脂等雜物進行清理，以保證涂層之間有良好的附著力。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處留出30～50mm暫不涂裝。（6） 涂層質(zhì)量檢查驗收按照設計的要求，每層涂層涂裝完畢，在涂裝下一層涂層前，由質(zhì)量檢驗員對涂層的干膜厚度進行檢測。待所有涂層均涂裝完畢，并完全固化后，由質(zhì)量檢驗員對總的涂層干膜厚度進行檢測。所有檢測結(jié)果均應形成記錄。檢查驗收。外觀：采用肉眼檢查，漆膜均勻、平整，無流掛、氣泡、起皺、縮孔、夾雜雜質(zhì)等現(xiàn)象。干膜厚度檢查：采用345F測厚儀檢查，對所有工件100%檢查并認真做好相關記錄。鋼結(jié)構構件表面積大于2平方米時，每件測量厚度10處，每處測量3點取平均值記錄；表面積小于2平方米的構件，每件測量厚度5處，每處測量3點取平均值記錄。涂層干膜厚度必須達到兩個90%的規(guī)定才為合格，既90%的檢測點的干膜厚度必須達到和超過設計規(guī)定的各涂層厚度，各處測量值必須不能低于設計規(guī)定的各涂層膜厚的90%才為合格。涂裝完畢后，在構件上標注構件的原編號。大型構件標明重量、重心位置和定位標記。主標記（圖號、構件號）：鋼印位置：柱為兩側(cè)面；梁、桁架為腹板左側(cè)及上表面。方向標記：柱為兩側(cè)面，梁、桁架為左側(cè)。安裝標記：柱的安裝中心線、1米標高線（第2節(jié)為距底部1米高處）、底板中心線（第2節(jié)為端部四側(cè)中心線）。構件油漆后，各類標記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構件上寫出。字母大小為50mmX40mm。、堆放，按照施工圖和《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）進行驗收。，在裝運和包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放防止失散和變形。堆放時注意下述事項：（1）堆放場地平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，確保構件放平、放穩(wěn)。（2）側(cè)向剛度較大構件水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。（3）大型構件的小零件，放在構件的空擋中，用螺栓或鐵絲固定在構件上。（4）同一分部工程的構件分類堆放在同一地區(qū)，以便發(fā)運。構件運輸要求：，在構件綁扎時應采用軟紙殼或布條將鋼索和構件隔離，以避免損傷構件。，應考慮構件的吊裝和卸車時的方向，以免在現(xiàn)場重新翻轉(zhuǎn)和倒運。，以免影響現(xiàn)場安裝。，應在最底層的構件下面支墊足夠的木方，以避免下面的構件因上面構件的重量發(fā)生變形。、鋼架梁、吊車梁的吊裝方案選用16T和25T輪式起重機作為吊裝機械。復核預埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標高、露出長度等，復核確認預埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現(xiàn)場構件編號與設計的一致性，防止錯裝。勘查作業(yè)現(xiàn)場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。安裝高強螺栓時，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。鋼柱采用一點或兩點起吊法，吊裝前應事先確定吊點，并進行試吊，以保障其穩(wěn)定性。吊車梁吊裝后進行臨時固定，經(jīng)復核標高、軸線位置后最終固定。先立鋼柱，同時把柱間支撐裝上，墻檁先固定兩至三道，以防止鋼柱失穩(wěn)。待這些工作做好后，調(diào)整柱的縱向橫向及水平標高位置，待全部達到規(guī)范及圖紙要求后擰緊地腳螺栓方可進行下一步工作。屋架吊裝時，應在鋼屋架吊裝前將兩條等長鋼絲繩綁扎在上弦1/3的節(jié)點處，固定牢固，在繩扣與棱角之間墊木板或草墊以免磨損、變形。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。并在下弦兩端各綁扎一條長繩做纜風繩，由人員控制防止屋架在空中隨意擺動。安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架臨時固定。第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，安裝部分檁條與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后校正固定，使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度的穩(wěn)定整體。從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。然后進行檁條與支撐系統(tǒng)安裝：①利用16T吊車輔助吊裝，吊裝前應檢查編號無誤后起吊安裝。②吊裝時，應使用兩條等長鋼絲繩在兩端2m處綁扎牢固，并在兩端各綁扎一條長繩做纜風繩，由人員控制防止屋架在空中隨意擺動。③屋架檁條、支撐安裝采用螺栓連接，螺栓孔不允許氣割擴孔，螺栓外露絲扣長度不少于2~3絲。屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。屋架安裝質(zhì)量：主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面是否垂直；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可補漆。損壞油漆部分補漆后，色澤和其它部位一致。屋架安裝質(zhì)量允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢查方法1屋架弦桿在相鄰接點間平直度1/1000且不大于5用拉線和鋼尺檢查2檁條間距177。5用鋼尺檢查3垂直度h/250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查4側(cè)向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查注：h為屋架高度，L為屋架長度，I為弦桿在相鄰節(jié)點間的距離。、屋面工程對進場的屋面板，進行外觀檢查并復核幾何尺寸、數(shù)量等，對缺棱、掉角、裂縫等嚴重缺陷的，退場調(diào)換。屋面板安裝采用16t輪胎吊進行。排板必須符合設計圖紙要求。天溝板安裝時應注意縱向坡度。、墻面板安裝一般規(guī)定：彩鋼板的制作和安裝應符合施工圖設計要求，同時符合規(guī)程的規(guī)定。當需要修改設計的時候，應取得設計單位的同意，并簽署設計變更文件。彩鋼板安裝前，施工單位應按施工圖的設計要求，編寫安裝施工工藝和施工組織設計。彩鋼板的安裝施工，應根據(jù)施工組織設計進行，并進行工序驗收。上道工序驗收合格后，下道工序方可施工。墻檁（墻梁）安裝必須從頂部向下拉垂線，確保墻檁在一個平面，然后依次安裝墻檁、洞口加強檁。彩鋼板運輸和堆放要求： （1）金屬面夾心板裝車時應將夾心板和配件按型號分裝好，捆綁牢固，防止金屬面磨損或劃傷。 （2）運輸彩鋼板一般使用大型拖車運輸，亦可使用普通貨車。通常根據(jù)夾心板的長度選擇運輸車輛。 （3）運輸過程中，應將彩鋼板穩(wěn)固的綁扎在車上，不應使用加木楔等臨時固定措施，以避免因車身晃動時，引起板材松動。運輸超高超長板材時，應注意運輸高度，防止傾覆。彩鋼板在車上的綁扎，最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層彩鋼板兩邊轉(zhuǎn)角處，這樣可均勻分配繩索捆扎壓力，避免壓力集中而損壞（壓凹）彩板的邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時，彩鋼板必須平放。 （4）。超過1~2米以內(nèi)時，須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎，避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。（5）貨運抵現(xiàn)場后，應按施工先后順序存放，堆放彩鋼板的地面應盡量保持平坦，再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫，使彩鋼板底部盡量與墊層均勻接觸，且能確保彩鋼板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。、門窗安裝將運置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關窗安裝好將所有連桿機構連接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標高和垂直度符合標準。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。本工程屋面防水卷材為4mm厚聚脂胎SBS卷材。 水泥砂漿找平層a、基層清理：將保溫層上面的松散雜物清掃干凈。b、沖筋。根據(jù)設計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋。c、抹找平層。用1:（摻5%防水粉）鋪找平層，用木杠沿兩邊沖筋標高刮平，木抹子搓揉、壓實。砂漿的稠度控制在7cm左右。d、壓實。砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。e、分格縫留設。找平層宜留置分格縫。分格縫寬為20mm，其縱縫的最大間距不宜大于6m。f、養(yǎng)護：砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后覆蓋草袋（墊）澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d。，板塊應緊密鋪設，鋪平、墊穩(wěn)，相鄰兩板表面高度應一致。，可用同類材料的碎塊嵌補，用同類材料的粉屑加適量水泥填