【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 定質(zhì)量檢查人員按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)為：對(duì)所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均須符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求；監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍；監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊；對(duì)焊縫質(zhì)量按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》要求進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。所有查出的不合格焊接部位按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定予以補(bǔ)修至檢查合格。（2） 外觀檢查所有焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查一般用目測(cè)，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質(zhì)量符合下列規(guī)定：二級(jí)焊縫和三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目二 級(jí)三 級(jí)未焊滿≤+≤1mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度≤25mm≤+≤2mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度≤25mm根部收縮≤+≤1mm，長(zhǎng)度不限≤+≤2mm，長(zhǎng)度不限咬邊≤≤，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤≤1mm，長(zhǎng)度不限裂紋不允許允許存在長(zhǎng)度≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤≤，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處缺口深度≤≤1mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處表面氣孔不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑＜≤3mm的氣孔2個(gè)；孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤，長(zhǎng)≤，且≤20mm（3）無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)在外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的資格證書。設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：二級(jí)焊縫進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（GB11345）B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上；全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。（1） 成品矯正有冷矯正、熱矯正和混合矯正。（2） 冷矯正是使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。（3） 熱矯正是當(dāng)設(shè)備能力受到限制或鋼材厚度較厚時(shí)，采用冷矯正有困難或達(dá)不到質(zhì)量要求時(shí)，采用熱矯正；低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，800～900℃是熱塑性變形的理想溫度，但不得超過(guò)900℃。、油漆、編號(hào)加工后的構(gòu)件，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面處理。構(gòu)件表面的毛刺、焊瘤、焊渣、飛濺物、油脂等雜物，應(yīng)在除銹前清理干凈。用一塊白布檢查壓縮空氣的油污和水份是否完全分離。此白布用壓縮空氣吹1分鐘后，用肉眼觀察其表面，無(wú)油污、水珠和黑點(diǎn)，則說(shuō)明壓縮空氣的油污和水份完全分離，可用于噴砂。反之，則檢查油水分離器及相關(guān)設(shè)備，至壓縮空氣滿足要求，方可進(jìn)行噴砂。鋼結(jié)構(gòu)表面處理采用噴砂除銹的方式進(jìn)行。噴砂除銹等級(jí)為ISO 。即在不放大的情況下觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂和污垢，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和其它異物。任何殘留的痕跡應(yīng)只是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。噴砂時(shí)，壓縮空氣的壓力控制在4～6個(gè)大氣壓，噴射距離控制在100～300mm，噴射角度控制在35176?！?5176。噴射操作應(yīng)按先下后上、先內(nèi)后外及先難后易的順序逐段或逐塊進(jìn)行，以免漏噴或重復(fù)噴射。經(jīng)噴砂處理后的構(gòu)件表面，其表面粗糙度應(yīng)控制在30um～50um。以保證油漆涂層有良好的附著力。經(jīng)噴砂處理完成后的構(gòu)件表面，用干凈的壓縮空氣將表面的灰塵、碳黑、松動(dòng)顆粒等雜物清除干凈。（1） 油漆涂裝的目的是為所涂裝的表面提供保護(hù)性和裝飾性的薄層，使鋼構(gòu)件表面與各種腐蝕介質(zhì)隔離，免受大氣的腐蝕。起到防止或減少鋼構(gòu)件的腐蝕，延長(zhǎng)其使用壽命。（2） 油漆涂裝體系本工程所有鋼構(gòu)件的外露表面均需進(jìn)行防腐涂裝，并按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行油漆涂裝。（3） 涂料質(zhì)量所有的涂料必須在保質(zhì)期內(nèi)，在涂料到廠后，由質(zhì)量檢驗(yàn)員檢查涂料廠家提供的資料：生產(chǎn)廠商的名稱、產(chǎn)地、化學(xué)成分、性能指標(biāo)、質(zhì)量合格證書、制造日期和批號(hào)等相關(guān)資料是否齊全。經(jīng)檢查合格后，方可使用。（4） 油漆涂裝前的準(zhǔn)備工作由專職質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)噴砂處理后的表面進(jìn)行檢查，所有處理表面經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行油漆涂裝。油漆涂裝施工人員必須認(rèn)真閱讀相關(guān)油漆資料，熟悉油漆性能及施工要求。檢查油漆噴涂設(shè)備是否滿足涂裝的要求，是否能正常工作，以保證油漆涂裝質(zhì)量。按照設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)工藝資料的要求，了解高強(qiáng)螺栓連接部位，用膠帶紙屏蔽，以免誤涂漆，影響產(chǎn)品質(zhì)量。檢查涂裝場(chǎng)地的濕度及涂裝表面溫度，當(dāng)涂裝場(chǎng)地濕度≥85％，涂裝表面溫度≥35℃ 時(shí)，不得進(jìn)行油漆的涂裝施工，以免影響涂裝質(zhì)量。檢查油漆施工場(chǎng)地通風(fēng)是否良好，噴涂設(shè)備是否正常工作，施工人員相關(guān)防護(hù)設(shè)備是否齊全，以免發(fā)生安全事故。（5） 工廠內(nèi)油漆涂裝施工本工程油漆涂裝全部采用高壓無(wú)氣噴涂。所有經(jīng)噴砂處理的表面，必須在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行油漆的涂裝，以防止處理表面產(chǎn)生氧化。按照油漆使用說(shuō)明書的要求，進(jìn)行正確的油漆配合，并加以充分的攪拌，使油漆完全溶合。將噴涂鋼構(gòu)件置放在適宜的高度，以便于施工。噴涂時(shí)嚴(yán)格遵守相關(guān)的技術(shù)要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。噴距控制在300～380mm，噴幅寬度控制在300mm左右，噴槍與噴涂面的噴射角度控制在30176?！? 80176。，噴幅的搭接寬度控制在100mm～150mm左右，噴槍的運(yùn)行速度控制在60～100cm/s。按照油漆使用說(shuō)明書的相關(guān)數(shù)據(jù)，嚴(yán)格控制涂層的濕膜厚度，并隨時(shí)進(jìn)行檢查，以保證設(shè)計(jì)所要求的涂層干膜厚度。覆涂時(shí)，必須按照說(shuō)明書的要求控制覆涂時(shí)間，并對(duì)覆涂表面上的灰塵、油脂等雜物進(jìn)行清理，以保證涂層之間有良好的附著力。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處留出30～50mm暫不涂裝。（6） 涂層質(zhì)量檢查驗(yàn)收按照設(shè)計(jì)的要求，每層涂層涂裝完畢，在涂裝下一層涂層前，由質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)涂層的干膜厚度進(jìn)行檢測(cè)。待所有涂層均涂裝完畢，并完全固化后，由質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)總的涂層干膜厚度進(jìn)行檢測(cè)。所有檢測(cè)結(jié)果均應(yīng)形成記錄。檢查驗(yàn)收。外觀：采用肉眼檢查，漆膜均勻、平整，無(wú)流掛、氣泡、起皺、縮孔、夾雜雜質(zhì)等現(xiàn)象。干膜厚度檢查：采用345F測(cè)厚儀檢查，對(duì)所有工件100%檢查并認(rèn)真做好相關(guān)記錄。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面積大于2平方米時(shí)，每件測(cè)量厚度10處，每處測(cè)量3點(diǎn)取平均值記錄；表面積小于2平方米的構(gòu)件，每件測(cè)量厚度5處，每處測(cè)量3點(diǎn)取平均值記錄。涂層干膜厚度必須達(dá)到兩個(gè)90%的規(guī)定才為合格，既90%的檢測(cè)點(diǎn)的干膜厚度必須達(dá)到和超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的各涂層厚度，各處測(cè)量值必須不能低于設(shè)計(jì)規(guī)定的各涂層膜厚的90%才為合格。涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。主標(biāo)記（圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)）：鋼印位置：柱為兩側(cè)面；梁、桁架為腹板左側(cè)及上表面。方向標(biāo)記：柱為兩側(cè)面，梁、桁架為左側(cè)。安裝標(biāo)記：柱的安裝中心線、1米標(biāo)高線（第2節(jié)為距底部1米高處）、底板中心線（第2節(jié)為端部四側(cè)中心線）。構(gòu)件油漆后，各類標(biāo)記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫出。字母大小為50mmX40mm。、堆放，按照施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）進(jìn)行驗(yàn)收。，在裝運(yùn)和包裝以前堆放在成品倉(cāng)庫(kù)。成品堆放防止失散和變形。堆放時(shí)注意下述事項(xiàng)：（1）堆放場(chǎng)地平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，確保構(gòu)件放平、放穩(wěn)。（2）側(cè)向剛度較大構(gòu)件水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。（3）大型構(gòu)件的小零件，放在構(gòu)件的空擋中，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。（4）同一分部工程的構(gòu)件分類堆放在同一地區(qū)，以便發(fā)運(yùn)。構(gòu)件運(yùn)輸要求：，在構(gòu)件綁扎時(shí)應(yīng)采用軟紙殼或布條將鋼索和構(gòu)件隔離，以避免損傷構(gòu)件。，應(yīng)考慮構(gòu)件的吊裝和卸車時(shí)的方向，以免在現(xiàn)場(chǎng)重新翻轉(zhuǎn)和倒運(yùn)。，以免影響現(xiàn)場(chǎng)安裝。，應(yīng)在最底層的構(gòu)件下面支墊足夠的木方，以避免下面的構(gòu)件因上面構(gòu)件的重量發(fā)生變形。、鋼架梁、吊車梁的吊裝方案選用16T和25T輪式起重機(jī)作為吊裝機(jī)械。復(fù)核預(yù)埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標(biāo)高、露出長(zhǎng)度等，復(fù)核確認(rèn)預(yù)埋件砼的齡期。對(duì)照?qǐng)D紙，查驗(yàn)核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件編號(hào)與設(shè)計(jì)的一致性，防止錯(cuò)裝?？辈樽鳂I(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確定吊車行走路線，制定吊裝實(shí)施方案。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不能隨意擴(kuò)孔，高強(qiáng)螺栓不能替代臨時(shí)螺栓使用。鋼柱采用一點(diǎn)或兩點(diǎn)起吊法，吊裝前應(yīng)事先確定吊點(diǎn)，并進(jìn)行試吊，以保障其穩(wěn)定性。吊車梁吊裝后進(jìn)行臨時(shí)固定，經(jīng)復(fù)核標(biāo)高、軸線位置后最終固定。先立鋼柱，同時(shí)把柱間支撐裝上，墻檁先固定兩至三道，以防止鋼柱失穩(wěn)。待這些工作做好后，調(diào)整柱的縱向橫向及水平標(biāo)高位置，待全部達(dá)到規(guī)范及圖紙要求后擰緊地腳螺栓方可進(jìn)行下一步工作。屋架吊裝時(shí)，應(yīng)在鋼屋架吊裝前將兩條等長(zhǎng)鋼絲繩綁扎在上弦1/3的節(jié)點(diǎn)處，固定牢固，在繩扣與棱角之間墊木板或草墊以免磨損、變形。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。并在下弦兩端各綁扎一條長(zhǎng)繩做纜風(fēng)繩，由人員控制防止屋架在空中隨意擺動(dòng)。安裝第一榀屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，安裝部分檁條與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后校正固定，使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度的穩(wěn)定整體。從第三榀屋架開(kāi)始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。然后進(jìn)行檁條與支撐系統(tǒng)安裝：①利用16T吊車輔助吊裝，吊裝前應(yīng)檢查編號(hào)無(wú)誤后起吊安裝。②吊裝時(shí)，應(yīng)使用兩條等長(zhǎng)鋼絲繩在兩端2m處綁扎牢固，并在兩端各綁扎一條長(zhǎng)繩做纜風(fēng)繩，由人員控制防止屋架在空中隨意擺動(dòng)。③屋架檁條、支撐安裝采用螺栓連接，螺栓孔不允許氣割擴(kuò)孔，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于2~3絲。屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。屋架安裝質(zhì)量：主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面是否垂直；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過(guò)允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。連接處焊縫無(wú)焊渣、油污，除銹合格后方可補(bǔ)漆。損壞油漆部分補(bǔ)漆后，色澤和其它部位一致。屋架安裝質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1屋架弦桿在相鄰接點(diǎn)間平直度1/1000且不大于5用拉線和鋼尺檢查2檁條間距177。5用鋼尺檢查3垂直度h/250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查4側(cè)向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查注：h為屋架高度，L為屋架長(zhǎng)度，I為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間的距離。、屋面工程對(duì)進(jìn)場(chǎng)的屋面板，進(jìn)行外觀檢查并復(fù)核幾何尺寸、數(shù)量等，對(duì)缺棱、掉角、裂縫等嚴(yán)重缺陷的，退場(chǎng)調(diào)換。屋面板安裝采用16t輪胎吊進(jìn)行。排板必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。天溝板安裝時(shí)應(yīng)注意縱向坡度。、墻面板安裝一般規(guī)定：彩鋼板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求，同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)的時(shí)候，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件。彩鋼板安裝前，施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計(jì)要求，編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計(jì)。彩鋼板的安裝施工，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合格后，下道工序方可施工。墻檁（墻梁）安裝必須從頂部向下拉垂線，確保墻檁在一個(gè)平面，然后依次安裝墻檁、洞口加強(qiáng)檁。彩鋼板運(yùn)輸和堆放要求： （1）金屬面夾心板裝車時(shí)應(yīng)將夾心板和配件按型號(hào)分裝好，捆綁牢固，防止金屬面磨損或劃傷。 （2）運(yùn)輸彩鋼板一般使用大型拖車運(yùn)輸，亦可使用普通貨車。通常根據(jù)夾心板的長(zhǎng)度選擇運(yùn)輸車輛。 （3）運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)將彩鋼板穩(wěn)固的綁扎在車上，不應(yīng)使用加木楔等臨時(shí)固定措施，以避免因車身晃動(dòng)時(shí)，引起板材松動(dòng)。運(yùn)輸超高超長(zhǎng)板材時(shí)，應(yīng)注意運(yùn)輸高度，防止傾覆。彩鋼板在車上的綁扎，最好選用等同板長(zhǎng)的角鋼或角鐵放置在頂層彩鋼板兩邊轉(zhuǎn)角處，這樣可均勻分配繩索捆扎壓力，避免壓力集中而損壞（壓凹）彩板的邊緣。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí)，彩鋼板必須平放。 （4）。超過(guò)1~2米以內(nèi)時(shí)，須將挑出長(zhǎng)度的板材在尾部整體捆扎，避免因汽車尾部的波震造成過(guò)大撓度。（5）貨運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按施工先后順序存放，堆放彩鋼板的地面應(yīng)盡量保持平坦，再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫，使彩鋼板底部盡量與墊層均勻接觸，且能確保彩鋼板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。、門窗安裝將運(yùn)置現(xiàn)場(chǎng)的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動(dòng)式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開(kāi)關(guān)窗安裝好將所有連桿機(jī)構(gòu)連接，再將電機(jī)安好，保證滑動(dòng)自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時(shí)用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個(gè)平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動(dòng)自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。本工程屋面防水卷材為4mm厚聚脂胎SBS卷材。 水泥砂漿找平層a、基層清理：將保溫層上面的松散雜物清掃干凈。b、沖筋。根據(jù)設(shè)計(jì)坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋。c、抹找平層。用1:（摻5%防水粉）鋪找平層，用木杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉、壓實(shí)。砂漿的稠度控制在7cm左右。d、壓實(shí)。砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實(shí)三遍成活。e、分格縫留設(shè)。找平層宜留置分格縫。分格縫寬為20mm，其縱縫的最大間距不宜大于6m。f、養(yǎng)護(hù)：砂漿找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后覆蓋草袋（墊）澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d。，板塊應(yīng)緊密鋪設(shè)，鋪平、墊穩(wěn)，相鄰兩板表面高度應(yīng)一致。，可用同類材料的碎塊嵌補(bǔ)，用同類材料的粉屑加適量水泥填