保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施方案(編輯修改稿)
2025-05-19 22:47 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 清洗，然后再用清水洗凈；對(duì)于析鹽、泛鹽的基層，可用3％草酸水清洗?；鶎颖砻姘纪姑黠@的部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平。使用定型組合鋼?；蚰z合板底模施工，混凝土面層過(guò)于光滑的基層，要事先鑿毛，進(jìn)行界面劑處理。；水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。，混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于10mm。磚面墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8~10mm，即可達(dá)到抹灰要求?；炷翂w吸水率低，抹灰前應(yīng)進(jìn)行界面劑處理，如果各層抹灰相隔時(shí)間較長(zhǎng)，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水潤(rùn)濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握。9)地面起砂，涂刷水泥漿要均勻，沖筋間距不宜太大，隨鋪灰隨用短杠刮平?；炷辽厦鎸右擞闷桨逭駬v器振實(shí)，豆石混凝土宜用滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強(qiáng)度和密實(shí)度。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少三遍。第一遍應(yīng)在面鋪設(shè)后隨即進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后終凝前完成（一般以上人時(shí)有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實(shí)、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉賽細(xì)毛，進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑（時(shí)間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。，避免上人過(guò)早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面天花的粉刷等裝飾工程完工后進(jìn)行，避免對(duì)面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其它裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)確保7~10晝夜的養(yǎng)護(hù)期。嚴(yán)禁在已做好的水泥地面拌合砂漿，或傾倒砂漿水泥地面上。10)帶形基礎(chǔ)模板缺陷，支撐時(shí)，垂直度要找準(zhǔn)確。，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長(zhǎng)拉線，保證上口平直。；木模板也可用臨時(shí)木撐，以使側(cè)模支承牢靠，并保持高度一致。，應(yīng)在混凝土初凝時(shí)輕輕鏟平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺損。，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其接觸面。木模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。11)樓梯模板缺陷底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范，若支撐桿細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大，應(yīng)加剪刀撐撐牢。12)露筋，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊快，綁扎鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊快擠牢；嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸；模外綁扎鋼筋骨架時(shí)，要控制好它的外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差。，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周?chē)瞄_(kāi)或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒(méi)有粉層、砂?；驓?jiān)?，并在表面保持濕?rùn)的情況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。13)箍筋間距不一致，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。有時(shí)，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點(diǎn)向兩端劃線。，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個(gè)或兩個(gè)箍筋。14)麻面，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。，對(duì)于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。15)蜂窩a. 混凝土自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過(guò)1m，如超過(guò)上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。（柱、板、墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施：支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過(guò)1cm，保證下口嚴(yán)密。開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填50~100mm與混凝土成分相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料直接灌入模內(nèi)，混凝土塌落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。 墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于3m。 采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。，；對(duì)輕骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍，振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3~5cm。，可先用水沖洗干凈，然后用1：2水泥水泥砂漿，修補(bǔ)；如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。1)冬季施工℃，或最長(zhǎng)氣溫降到0℃，砼進(jìn)入冬季施工。，要有專(zhuān)人收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，合理調(diào)整各施工順序，對(duì)上水管，現(xiàn)場(chǎng)水箱等進(jìn)行防凍保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)道路、腳手等應(yīng)及時(shí)清除積水、冰雪，采取防滑措施
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