【文章內(nèi)容簡介】 ，發(fā)泡膠應連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。 外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴密。 外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。 組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。 外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。 外窗安裝完成后，應進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記錄。六、有防水要求的房間地面滲漏通病表現(xiàn)形式： 管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施： 有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm，且應與樓板同時澆筑。 防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應做防水附加層。 管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設(shè)計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。 對于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。 地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。 有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應設(shè)置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。 防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于2030mm,并形成記錄。七、屋面滲漏通病表現(xiàn)形式： 屋面細部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施： 不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經(jīng)原審圖機構(gòu)審核批準，圖紙設(shè)計中應明確節(jié)點細部做法。 屋面防水必須由有相應資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規(guī)范要求。 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應做防水附加層；附加層經(jīng)驗收合格后，方可進行下一步的施工。 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。 伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應做防水臺，防水層收頭處應箍緊，并用密封材料封口。 屋面水落口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)應設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內(nèi)部不應小于50㎜，并用防水材料密封。 剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。 屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。 屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。八、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范通病表現(xiàn)形式： 等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護作用。治理主要措施： 設(shè)計單位應明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標準圖集。 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。 下列部位應進行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。 散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯(lián)結(jié)。 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金屬支托架應進行局部等電位聯(lián)結(jié)。 衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該PE線相連。 等電位聯(lián)結(jié)線應采用截面積不小于 4mm178。銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應滿足設(shè)計要求，表面應進行搪錫處理。 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應全數(shù)做導通測試并形成記錄。九、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺。通病表現(xiàn)形式： 電線導管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導致無法穿線或穿線困難，造成導線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。治理主要措施： 塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。 導管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。 焊接鋼管敷設(shè)前應對焊接鋼管內(nèi)壁進行防腐處理。 金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應由熟練的技術(shù)工人操作。 導管敷設(shè)后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改或返工。 金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。 金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較大管徑的管口應打喇叭口或磨光。 配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。 管內(nèi)穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。 穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內(nèi)導線總截面積不應大于管內(nèi)截面積的40%。十、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患通病表現(xiàn)形式： 配電箱安裝高度不符要求，進線保護管管口位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清；漏電開關(guān)動作不靈敏。治理主要措施： ，如不能滿足時應采取防護措施。 照明箱(盤)內(nèi)，應分別設(shè)置零線(N)和保護地線(PE 線)匯流排，零地排截面應大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。 電線（纜）保護管進入箱、盤時，應按對應的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。 導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導線壓接不多于 2 根，且導線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導線應按順時針壓接。 開關(guān)回路標識應齊全，編號對應。 配電箱內(nèi)漏電開關(guān)應逐一進行測試，并形成記錄。十一、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足。通病表現(xiàn)形式： 地漏標高控制不準確，地面坡度不符要求，排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。治理主要措施： 施工圖紙設(shè)計中應明確地漏型號及規(guī)格；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。 施工前應根據(jù)基準線標高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面層5mm， 已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。十二、散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏通病表現(xiàn)形式： 散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發(fā)生漏水。治理主要措施： 散熱設(shè)備、管材、管件應相匹配，并應按要求進行檢驗。 散熱器支架、托架安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，位置準確。 ，應在支管上安裝管卡； 塑料管應在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應標明其位置和走向。 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求，如無要求時，應為30mm，距窗臺不應小于50mm；距地面高度設(shè)計無要求時，掛裝應為150～200mm, 衛(wèi)生間散熱器底部距地不應小于200mm, 散熱器排氣閥的排氣孔應向外斜45176。安裝。 采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露23扣，并應清理干凈,做好防腐處理。 采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應使用同一廠家材料，切割管材應平整并垂直于管材軸線，熱熔時操作環(huán)境、加熱溫度、加熱時間及熔焊深度均應嚴格控制。 塑料管道與金屬管道、閥門連接時應采用專用工具專用管件。 散熱器及配管水壓試驗應在逐戶試驗合格的基礎(chǔ)上進行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。第三篇：建筑工程質(zhì)量通病建筑工程質(zhì)量通病施工項目中有些質(zhì)量間題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見病”一樣，而成為質(zhì)量通病。一、最常見的質(zhì)量通病(1)基礎(chǔ)不均勻下沉，墻身開裂；(2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋；(3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽臺、雨蓬根部開裂或傾覆、坍塌；(4)砂漿、混凝土配合比控制不嚴，任意加水，強度得不到保證；(5)屋面、廚房滲水、漏水；(6)墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點、不平整；(7)地面及樓面起砂、起殼、開裂；(8)門窗變形，縫隙過大，密封不嚴；(9)水暖電工安裝粗糙，不符合使用要求；(10)結(jié)構(gòu)吊裝就位偏差過大；(11)預制構(gòu)件裂縫，預埋件移位，預應力張拉不足；(12)磚墻接槎或預留腳手眼不符合規(guī)范要求；(13)金屬欄桿、管道、配件銹蝕；(14)墻紙粘貼不牢、空鼓、折皺，壓平起光；(15)飾面板、飾面磚拼縫不平、不直，空鼓，脫落；(16)噴漿不均勻，脫色、掉粉等。質(zhì)量通病，面大量廣，危害極大。消除質(zhì)量通病，是提高施工項目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識，不講“認真”二字。其實，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，認真遵守施工程序和操作規(guī)程；認真貫徹執(zhí)行技術(shù)責任制；認真堅持質(zhì)量標準、嚴格檢查，實行層層把關(guān)；認真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓，采取有效的預防措施。要消除質(zhì)量通病，是完全可以辦到的。二、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施對質(zhì)量通病的防治，同樣要在調(diào)查的基礎(chǔ)上分析其原因，方能達到“對癥下藥，藥到病除”的目的。以下就幾種常見質(zhì)量通病，舉例闡明其原因及防治措施。(一)混凝土裂縫混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病，裂縫的原因也極其錯綜復雜表中所列就有七大類，究竟是由哪一類中的何種原因所引起的裂縫，則應針對質(zhì)量問題的特征作具體分析。現(xiàn)略舉二例說明之:[例41]混凝土干縮裂縫混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細，~，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件(或桁架桿件)，多沿短方向分布。整體性結(jié)構(gòu)，多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處。平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。干縮裂縫產(chǎn)生的原因是:(1)混凝土成型后，養(yǎng)護不良，受到風吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應力，引起混凝土表面開裂；或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。(2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。(4)混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。(5)后張法預應力構(gòu)件露天生產(chǎn)后長期不張拉等。(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實，并應對板面進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。(2)加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；長期堆放的預制構(gòu)件宜覆蓋，避