【文章內(nèi)容簡介】 尺寸略小。澆搗混凝土墻時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。 柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應在其根部預留 100100mm 的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。 側(cè)模拆除時間不應過早，保證混凝土表面及棱角不受損傷。 9 施工 質(zhì)量 鋼筋 工程 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020（ 2020 版 ） 第 條（強條）：對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E、 HRB400E、 HRB500E、 HRBF335E、 HRBF400E 或HRBF500E 鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定： 1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于； 2 鋼筋的屈服強度實測值與屈服強 度標準值的比值不應大于； 同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。 綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。在梁縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設(shè)計要求配置箍筋，受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5 倍，且不應大于 100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 10 倍，且不應大于 200mm。 梁二排鋼筋固定，一、二排縱筋之間的凈距不小于 25mm和一排縱筋直徑的較大者，之間墊分隔筋。 板面受力鋼筋和分布鋼筋采用馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于 800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚 條 號 通病 現(xiàn)象 部位或 項目 規(guī)范標準要求 技術(shù)措施 3 鋼筋的最大力下總伸長率不應小于 9%。 第 條： 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。 h≤ 200mm時馬蹬可用 ф10鋼筋制做；當 200mm≤ h≤ 300mm時馬蹬應用 12鋼筋制做；當 h＞ 300mm時，制作馬蹬的鋼筋應適當加大。 預埋 PVC 電線導線管頂部未設(shè)板面負筋處，應增設(shè)雙向直徑不小于 6mm，間距不大于 150mm 的抗裂鋼筋網(wǎng)（俗稱補天窗），錨固長度不小于 300mm。 10 施工質(zhì)量 混凝土工程 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020（ 2020 版 ） 第 條： 混凝土澆筑完畢后應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定 ： 1 應在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護； 2 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d ；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d； 3 澆水 次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同； 4 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； 5 混凝土強度達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 第 條（強條）：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理 (建設(shè) )單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 嚴格控制商品混凝土的配合比及塌落度，粉煤灰摻入量不宜超過水泥用量的 15%。 混凝土澆筑后養(yǎng) 護時間不得少于 14 天，施工單位應有專門的養(yǎng)護方案和養(yǎng)護記錄，并落實專職人員進行養(yǎng)護。 施工縫設(shè)置及處理： （ 1）當設(shè)計未作要求時，樓屋面施工縫留設(shè)位置及表面處理應符合下列規(guī)定： 留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板應留在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。 （ 2）板厚 ＞ 200mm 時應留階梯縫。 （ 3）板厚 ≤ 200mm 時應留直縫。 （ 4）進行表面處理時、混凝土強度必須大于 。主要處理工作有：清除雜物、水泥薄膜、松動碎石和砂漿鑿毛并濕潤養(yǎng)護。 （ 5）繼續(xù)澆筑混凝土時施工縫表面應充分濕潤且不得積水。 推薦設(shè)計采用：樓板板厚計算值不得小于 110mm。板面、板底各類板筋直徑均不小于 10mm，受力鋼筋間距不大于 150mm，構(gòu)造鋼筋間距不大于 200mm，分布鋼筋間距不大于 250mm。 陽臺懸挑板長度 ≤ L＜ 時，受力鋼筋直徑不宜小于 12mm。 室外懸臂板跨度 L≥ 400mm、長度大于 3m 時，應按下圖所示配抗裂鋼筋。 條 號 通病 現(xiàn)象 部位或 項目 規(guī)范標準要求 技術(shù)措施 《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ32020 第 條： 結(jié)構(gòu)柱、墻混凝土設(shè)計強度等級高 于梁、板混凝土設(shè)計強度等級時，應在交界區(qū)域采取分隔措施。分隔位置應在低強度等級的構(gòu)件中，且與高強度等級構(gòu)件邊緣的距離不宜小于 500mm。應先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土。 第 ： 混凝土施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的位置。 第 ： 后澆帶應按設(shè)計要求預留，并按規(guī)定時間澆筑混凝土，進行覆蓋養(yǎng)護。當設(shè)計對混凝土無特殊要求時，后澆帶混凝土應高于其相鄰結(jié)構(gòu)一個強度等級。 抗裂 鋼筋 As 1. 5b h/ 10 00L ≥ 400抗裂 鋼筋≥≥≥ 預留洞及孔洞打鑿： （ 1）圖紙會審時應對孔洞的數(shù)量、位置、尺寸認真審核，核準后不應隨意變更； （ 2）確需打鑿孔洞時應 征得設(shè)計單位同意，在監(jiān)理專業(yè)人員見證下施工，避免傷及鋼筋。 11 裂縫 砌體 《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502032020 第 條： 施工中不應采用強度等級小于 M5 水泥砂漿替代同強度等級水泥混合砂漿，如需替代，應將水泥砂漿提高一個強度等級。 第 條： 配制砌筑砂漿時，各組分材料應采用質(zhì)量計量，水泥及各種外加劑配料的允許偏差為 177。2%；砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允許偏差為 177。2%。 第 條： 砌筑填充墻時，輕骨料混凝土小型空心砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于 28d，蒸壓加 氣混凝土砌塊的含水率宜小于 30%。 第 條： 填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式時，應進行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為 。 非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過 。應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于 。 非承重砌體頂部應預留空隙，再將其補砌頂緊。墻高小于3m 時，應待砌體砌筑完畢至少間隔 5d 后補砌；墻高大于 3m 時，應待砌體砌筑完畢至少間隔 7d 后補砌。在砌體頂部預留 200mm 左右空隙，補砌頂緊可用配 套砌塊斜頂砌筑。 砼小型空心砌塊、加氣砼砌塊等墻體，當墻長 ＞ 5m 時，應增設(shè)間距不大于 5m 的構(gòu)造柱，砌體墻無約束的端部及外墻陽角處必須增設(shè)構(gòu)造柱，預留的門窗洞口應設(shè)鋼筋砼構(gòu)造柱。 當頂層填充墻采用灰砂磚、砼空心砌塊、加氣砼砌塊等材料時，墻面應采取滿鋪鋼絲網(wǎng)片加強措施。 屋面女兒墻宜采用現(xiàn)澆鋼筋砼，當采用砌體材料砌筑時，應設(shè)置間距不大于 3m的構(gòu)造柱和厚度不小于 120mm的鋼筋砼壓頂梁。 外墻抹灰層必須設(shè)置分格縫，間隔宜為 33m。 條 號 通病 現(xiàn)象 部位或 項目 規(guī)范標準要求 技術(shù)措施 12 施工質(zhì)量 HDPE 雙壁 玻紋管 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB 502682020 第 條 ：柔性接口形式應符合設(shè)計要求，橡膠圈應符合下列規(guī)定： 1 材質(zhì)應符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定； 2 應由管材廠配套供應； 3 外觀應光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷； 4 每個橡膠圈的接頭不得超過 2 個。 第 條 管道鋪設(shè)應符合下列規(guī)定： 1 采用承插式 (或套筒式 )接口時，宜人工布管且在溝槽內(nèi)連接；槽深大于 3m 或管外徑大于 400mm 的管道，宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管；嚴禁將 管節(jié)翻滾拋入槽中； 2 采用電熔、熱熔接口時，宜在溝槽邊上將管道分段連接后以彈性鋪管法移入溝槽；移入溝槽時，管道表面不得有明顯的劃痕。 HDPE 雙壁玻紋 管安裝方法錯誤 ： （ 1） 管道砂基礎(chǔ)回填不按設(shè)計及規(guī)范要求密實 。 （ 2） 管材連接橡皮圈位置不準確，且接口處泥土、垃圾等異物不清除干凈，不使用潤滑劑 。 （ 3） 管材安裝承口方向錯誤 。 （ 4） 管道安裝時采用機械強制進位，管節(jié)安裝不到位或不均勻，以致接口滲漏 。 管道連接前，應先檢驗膠圈是否配套完好，由管材生產(chǎn)廠家配套供應 。 所選用的橡膠圈外觀應平整光滑， 不允許有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮等缺陷。 確認膠圈安放位置準確，橡膠圈安裝的正確位置應在接口第二與第三波紋之間內(nèi)，安裝橡膠圈的數(shù)量視設(shè)計要求而定，當采用兩只橡膠圈時建議兩橡膠圈之間隔一個波紋 。 接口作業(yè)時，應先將承口的內(nèi)工作面及插口外工作面清理干凈，嚴禁有泥土等雜物，并在