【正文】 42002）的要求，試塊未用刻字方式標(biāo)明具體部位，未按規(guī)定放置在代表部位旁，無積溫記錄，未按等效齡期送檢。有不少現(xiàn)澆混凝土樓梯梯段施工縫留在梯段根部。預(yù)埋拉結(jié)筋間距過大，植筋無專項(xiàng)施工方案且未進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)。腳手眼留置及整補(bǔ)不符合要求。樓梯段立桿不垂直。部分工程未按要求實(shí)行三級(jí)配電，個(gè)別開關(guān)箱控制多臺(tái)設(shè)備，總配電箱漏電開關(guān)參數(shù)偏小且漏電開關(guān)失靈，用電設(shè)備未做保護(hù)接零，電線不分色，電纜拖地不規(guī)范現(xiàn)象比較普遍。鋼管腳手架與建筑物之間的拉結(jié)存在“只拉不頂”或“以柔代剛”的現(xiàn)象，屬違反強(qiáng)制性條文的行為。施工電梯使用超過3個(gè)月未做墜落試驗(yàn)。無公司對(duì)項(xiàng)目部質(zhì)量安全檢查資料。獨(dú)立柱基無資料基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)未按時(shí)驗(yàn)收部分有樁基礎(chǔ)的工程，分部驗(yàn)收時(shí)未能出具滿足設(shè)計(jì)要求的基樁承載力報(bào)告。二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊未制定專項(xiàng)施工方案，未注意清理基底，造成混凝土翻邊與基層分離部分工程混凝土保護(hù)層厚度不符合國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范要求，特別在后澆帶處的樓板，板面負(fù)筋不沉超標(biāo)，保護(hù)層墊塊厚薄不一，墊放位置不對(duì)。彎鉤，且平直段長(zhǎng)度不滿足規(guī)范要求；構(gòu)造柱拉結(jié)筋和框架填充墻拉結(jié)筋間距、長(zhǎng)度、數(shù)量不足；少數(shù)工程后埋拉結(jié)筋未做抗拉拔檢測(cè)。砂漿飽滿度（特別是豎縫）較差，個(gè)別工程墻體透光。部分立桿懸空，部分支設(shè)在浮土和砌塊上。個(gè)別工程仍違規(guī)使用建設(shè)部明令禁止使用的HK型隔離開關(guān)。架體與建筑物的柔性拉結(jié)點(diǎn)少且只拉不頂，架體內(nèi)未按要求封閉，首層、作業(yè)層未滿鋪腳手板，安全網(wǎng)未全封閉。塔吊、施工電梯頂升和附墻裝置安裝未經(jīng)驗(yàn)收。資質(zhì)管理方面大部分項(xiàng)目班子管理人員不在駐桂備案名單上。個(gè)別工地現(xiàn)場(chǎng)無照明，洞口未做防護(hù)，極易發(fā)生高處墜落事故。施工機(jī)械：部分項(xiàng)目的井架和塔吊未經(jīng)檢測(cè)就投入使用，井架無樓層安全門、吊籃安全門、安全通道和停靠裝置，且無專人操作。一些懸挑式腳手架未做到立桿“根根落地”，懸空立桿無任何加固措施，導(dǎo)致架體變形嚴(yán)重。部分門式架倒裝，無拉結(jié)，部分懸空。模板安裝中，既不按照施工方案執(zhí)行又不按照工藝要求操作，造成因模板安裝不規(guī)范產(chǎn)生的混凝土構(gòu)件表面質(zhì)量缺陷多，特別是磚混結(jié)構(gòu)工程的脹模、漏漿、蜂窩、麻面現(xiàn)象較多。門過梁擱置長(zhǎng)度不足，鋼筋磚過梁制作不規(guī)范。1樓板和剪力墻同時(shí)澆注，未制定混凝土施工方案和混凝土缺陷修補(bǔ)方案。混凝土構(gòu)件尺寸偏差嚴(yán)重超標(biāo)，柱子垂直度超標(biāo)。 ，鋼筋間距需調(diào)整，存在有垂直度偏差。物料提升機(jī)：大部分工地物料提升機(jī)未按規(guī)定安裝“一視頻二聯(lián)動(dòng)”裝置，無樓層安全門，無樓層?？垦b置，纜風(fēng)繩與地錨打拉不符合要求，卷揚(yáng)機(jī)控制按鈕未采用安全電壓，部分物料提升機(jī)未檢測(cè)、未備案，樓層運(yùn)輸通道與外架相連。少數(shù)工程的物料提升機(jī)、塔吊未按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)備案，物料提升機(jī)無吊籃安全門、無樓層卸料平臺(tái)防護(hù)門、無一視頻兩聯(lián)動(dòng)裝置，?？垦b置失效，樓層卸料平臺(tái)底板未固定。部分工程正在進(jìn)行外墻涂料施工，腳手架已拆除安全網(wǎng)和連墻件，存在重大安全隱患。安全管理方面 施工臨時(shí)用電：部分工程施工用電不符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46－2005)要求，臨時(shí)用電未實(shí)行三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，沒有采用TNS接地保護(hù)系統(tǒng)，電箱無標(biāo)識(shí)，一個(gè)開關(guān)箱控制多臺(tái)設(shè)備、無隔離開關(guān)，多數(shù)設(shè)備未做保護(hù)接零，電纜亂拉亂搭拖地受機(jī)械碾壓，電箱設(shè)置不合理，部分開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器參數(shù)選擇錯(cuò)誤，樓層移動(dòng)式開關(guān)箱無防護(hù)門。大部分后澆帶處的模板支撐未單獨(dú)搭設(shè)，存在先拆后支現(xiàn)象。部分砌體工程的鋼筋磚過梁使用混合砂漿砌筑。鋼筋工程經(jīng)外包加工的鋼筋直徑普遍嚴(yán)重偏小；大部分受檢工程仍不能依照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ182003）規(guī)定提供鋼筋試焊報(bào)告；柱主筋焊接接頭未相互錯(cuò)開35d，違反《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）（強(qiáng)制性條文）的規(guī)定；主筋搭接焊時(shí)未預(yù)彎；鋼筋制作、安裝工藝水平不高，主次梁交接處箍筋未按構(gòu)造要求加密，梁柱節(jié)點(diǎn)處未設(shè)加密箍筋，抗震設(shè)防工程的箍筋未做135176。多處存在主筋外露、孔洞、蜂窩、麻面、夾渣、疏松等嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。第四篇：建筑工程質(zhì)量通病關(guān)于工程質(zhì)量安全層級(jí)監(jiān)督檢查內(nèi)容基礎(chǔ)工程：部分工程基坑變形觀測(cè)的人員不具備資格，應(yīng)做變形觀測(cè)的工程未能按要求委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行觀測(cè)。窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，固定不牢；配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，石灰膏未充分熟化等。形成氣囊、水囊、泛水等現(xiàn)象而產(chǎn)生滲水、漏水。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應(yīng)剔除，然后用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)。(5)混凝土構(gòu)件堆放，應(yīng)按其受力特點(diǎn)設(shè)置塾塊。抽芯過晚，芯管與混凝土粘結(jié)，也易被拉裂。對(duì)于預(yù)制構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)養(yǎng)膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。以下就幾種常見質(zhì)量通病，舉例闡明其原因及防治措施。一、最常見的質(zhì)量通病(1)基礎(chǔ)不均勻下沉，墻身開裂；(2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋；(3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽臺(tái)、雨蓬根部開裂或傾覆、坍塌；(4)砂漿、混凝土配合比控制不嚴(yán)，任意加水，強(qiáng)度得不到保證；(5)屋面、廚房滲水、漏水；(6)墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點(diǎn)、不平整；(7)地面及樓面起砂、起殼、開裂；(8)門窗變形，縫隙過大，密封不嚴(yán)；(9)水暖電工安裝粗糙，不符合使用要求；(10)結(jié)構(gòu)吊裝就位偏差過大；(11)預(yù)制構(gòu)件裂縫，預(yù)埋件移位，預(yù)應(yīng)力張拉不足；(12)磚墻接槎或預(yù)留腳手眼不符合規(guī)范要求；(13)金屬欄桿、管道、配件銹蝕；(14)墻紙粘貼不牢、空鼓、折皺，壓平起光；(15)飾面板、飾面磚拼縫不平、不直，空鼓，脫落；(16)噴漿不均勻，脫色、掉粉等。 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。十一、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足。治理主要措施： ，如不能滿足時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。 金屬導(dǎo)管禁止對(duì)口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測(cè)試并形成記錄。 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。 組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。治理主要措施： 外窗制作前必須對(duì)洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃，空氣相對(duì)濕度宜小于80%，風(fēng)力不宜大于三級(jí)。 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。 外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求： 抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。設(shè)計(jì)變更不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)，建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。 抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。墻體材料現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。 現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。 對(duì)高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計(jì)。 管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí)，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。 應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度。⑵基礎(chǔ)皮數(shù)桿可采用小斷面方木或鋼筋制作，使用時(shí)將皮數(shù)桿直接夾砌在基礎(chǔ)中心位置。砂漿和易性差、沉底結(jié)硬 防治的技術(shù)措施：⑴嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求拌制砂漿，拌制砂漿所用材料應(yīng)符合試驗(yàn)室試配時(shí)的材質(zhì)要求，不宜選用標(biāo)號(hào)過高和過細(xì)的砂子拌制砂漿，嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，保證拌制時(shí)間。注意接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)留置在格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。短向板錨固筋要理順，按規(guī)定綁上鋼筋，防止壓如墻下，長(zhǎng)向板錨固筋按規(guī)定焊接。圈梁、構(gòu)造柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制尺寸。～%，最大不得超過3%，水泥漿中可摻入對(duì)預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用的外加劑。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%（鋼絲、鋼絞線或熱處理鋼筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋），且最大張拉應(yīng)力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋不得超過屈服強(qiáng)度的90%，鋼絲、鋼絞線不得超過屈服強(qiáng)度的75%，熱處理鋼筋不得超過標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的70%。層高超過4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸 計(jì)算。翻身豎起時(shí)注意保證構(gòu)件整體穩(wěn)定，臨時(shí)支撐均勻。澆筑砼時(shí)設(shè)專人修理模板。構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)鑿深12cm時(shí)，宜上口一皮6cm，再上一皮進(jìn)12cm，以保證砼澆筑時(shí)上角密實(shí)，構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止砼內(nèi)夾渣。磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時(shí)，在窗間墻、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm12cm通孔，在抗震柱外墻上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固。埋入砌體中的拉結(jié)筋位置不準(zhǔn)；應(yīng)隨時(shí)注意正在砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿的標(biāo)明的位置放拉結(jié)筋，其外露部分在施工中不得任意彎折；并保證其長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。第一篇：防止建筑工程質(zhì)量通病的技術(shù)措施一、砌筑工程：（一）磚基礎(chǔ)工程砂漿配合比不準(zhǔn)：散裝水泥和砂都要車車過磅，計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間要達(dá)到規(guī)定的要求。皮數(shù)桿力完后，要復(fù)檢，確保皮數(shù)桿標(biāo)高一致。窗口上部立縫變活：清水墻排磚時(shí)，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時(shí)，不得隨意變活。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。預(yù)應(yīng)力張拉灌漿后，在翻身豎起時(shí)，屋架呈現(xiàn)側(cè)向彎曲：模板制作要規(guī)矩，支撐要牢固，應(yīng)保證各支點(diǎn)有足夠的承載力。澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止構(gòu)件內(nèi)鋼筋位移。綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用 同一方向的順扣。為了減少上下層之間因摩阻引起的預(yù)應(yīng)力損失，可逐層加大張拉力。水泥漿及砂漿強(qiáng)度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且均不應(yīng)低于20N/mm2。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。堵孔過淺和樓板錨固筋折斷：扣板前應(yīng)檢查孔堵得是否符合設(shè) 計(jì)要求。面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時(shí)難找平。如采用砼攪拌機(jī)拌制砂漿，則應(yīng)配備一臺(tái)抹灰用馬刀機(jī)先將塑化材料攪成稀糊狀，再投入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。砌筑基礎(chǔ)前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高普查一遍，局部凹洼處，可用細(xì)石砼墊平。在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。板的上、%，且不小于[=Φ6200]Φ6200[/]。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%。 預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。 嚴(yán)格控制砌塊的含水率和融水深度。 填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。 對(duì)混凝土、填充墻砌體基層抹灰時(shí)，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏通病表現(xiàn)形式： 飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生