【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 過(guò)度以，使模板發(fā)生變位或變形。3．預(yù)防措施（1）直接從樓梯間墻向上引測(cè)控制軸線，然后同時(shí)向兩側(cè)引出其他墻體軸線，避免誤差累積。（2）在支樓梯間墻圈梁時(shí)，要特別注意靠樓梯間一側(cè)的側(cè)模，必須拉線找平、找直，樓梯間圈梁側(cè)模必須用支撐對(duì)頂牢。為了避免外鼓，可以將圈梁側(cè)?？s進(jìn)5mm，拆模后再行修補(bǔ)抹平。（3）為了防止漏漿，可在樓梯間臨時(shí)平臺(tái)上加鋪一塊腳手板，大模板放置于腳手板上，中間的空隙用木條塞緊。（4）樓梯間圈梁模板改用特制的鋼模。鋼模用24號(hào)槽鋼切割成高140mm和100mm上下兩段搭接而成，焊接處下邊，用螺栓和3mm厚的扁鋼固定“b”字形橡皮條兩條。鋼模端部根據(jù)平臺(tái)板形狀作成企口，并留出20mm空隙，以便于支拆模板。4．治理方法（1）如某層發(fā)現(xiàn)軸線偏移時(shí)，應(yīng)在該層加以校正。（2）對(duì)于小的錯(cuò)臺(tái)，應(yīng)在拆模后及時(shí)剔鑿修補(bǔ)，凹陷處抹高強(qiáng)度水泥砂漿，并注意上下墻體之間的順直平整。（3）影響結(jié)構(gòu)承載能力的錯(cuò)臺(tái)，應(yīng)砸掉重新澆筑混凝土。1．11地下室外墻裂縫1．現(xiàn)象地下室外側(cè)墻體裂縫，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。2．原因分析（1）地下室外側(cè)墻體未設(shè)暗柱、暗梁，削減了側(cè)墻剛度。（2）地下室外墻配筋不合理，間距偏大，不利于外墻抗裂。（3）混凝土配合比不合理，水泥用量大，砂石級(jí)配差，含泥量高，水化熱引起溫度應(yīng)力和混凝土內(nèi)部高溫，混凝土產(chǎn)生干縮裂縫。（4）后澆帶（或施工縫）處理不好，在接縫處裂縫。（5）混凝土澆筑密實(shí)性差，混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，拆模時(shí)間過(guò)早。3．預(yù)防措施（1）建筑設(shè)計(jì)應(yīng)在剪力墻中間隔一定距離增設(shè)暗柱，于剪力墻頂部、水平施工縫處設(shè)置暗梁，以加強(qiáng)側(cè)墻剛度。（2）建設(shè)設(shè)計(jì)部門(mén)將剪力墻水平鋼筋配制在豎向鋼筋外側(cè)，變大直徑大間距鋼筋為小直徑、小間距，或采且冷軋帶肋鋼筋。（3）混凝土配合比中適當(dāng)摻加粉煤灰、微膨脹劑和泵送減水劑，減少水泥用量和提高混凝土和易性。配制混凝土要選用中粗砂及級(jí)配良好的石子，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%，石子針片狀顆粒含量，C30混凝土不大于1%，C40混凝土不大于8%，C50混凝土不大于5%。（4）混凝土澆筑分層厚度為300500mm，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過(guò)500mm時(shí)，按1：6—1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為1530s，且隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振，保證混凝土密實(shí)性，提高混凝土抗裂抗?jié)B能力。（5）后澆帶混凝土澆筑前，認(rèn)真整理鋼筋并對(duì)鋼筋進(jìn)行處理，對(duì)混凝土界面鑿毛清理，間隔60d后，采用微膨脹混凝土施工。（6）混凝土澆筑后應(yīng)遵循“散熱順利，適當(dāng)保溫”的養(yǎng)護(hù)原則，24h后適當(dāng)松開(kāi)模板，讓混凝土散熱，及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施，控制混凝土與大氣溫度差，地下室剪力墻模板宜在澆筑7d后拆除。（7）剪力墻拆模后，抓緊施工外墻防水并及時(shí)回填土，減少墻體在空氣中的暴露時(shí)間。1．12墻體鋼筋移位1．現(xiàn)象墻體上下層連接鋼筋移位，單片網(wǎng)片緊挨模板不居中，影響了樓板及上、下層墻體連接的整體性。有的門(mén)、窗洞口兩側(cè)的加強(qiáng)筋移位，影響支模。2．原因分析（1）鋼筋網(wǎng)片變形，大多是混凝土工為了操作方便，隨意扳動(dòng)墻體上部的伸出筋，事后又未整理復(fù)位。（2）洞口加強(qiáng)筋偏移，主要是因鋼筋沒(méi)有調(diào)直就綁扎（特別是電梯井門(mén)洞口，容易左右偏移）；墊塊沒(méi)有認(rèn)真設(shè)置，振搗混凝土?xí)r鋼筋位置亦容易偏移。（3）雙排筋中間未綁定位連接筋。（4）預(yù)制鋼筋網(wǎng)片因堆放、吊運(yùn)不當(dāng)而變形。（5）由于鋼筋過(guò)細(xì)，網(wǎng)片不易挺立，固定位置困難而發(fā)生偏移。（6）混凝土振搗時(shí)碰擊鋼筋，甚至箍筋振松張開(kāi)，使立筋位移。3．預(yù)防措施（1）嚴(yán)禁扳動(dòng)墻體網(wǎng)片連接筋。大模上口最好設(shè)置卡子，固定墻體網(wǎng)片連接筋的位置，防止連接筋進(jìn)入樓板壓墻長(zhǎng)度范圍內(nèi)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)確保鋼筋位置正確。（2）網(wǎng)片上口多綁墊塊，其間距不應(yīng)大于1m，墊塊的大面要朝向模板面。（3）設(shè)專用支架堆放預(yù)制鋼筋網(wǎng)片，用專用吊具吊裝網(wǎng)片，確保網(wǎng)片在堆放和吊運(yùn)過(guò)程中不變形。（4）綁扎門(mén)口兩側(cè)鋼筋時(shí)，應(yīng)用線墜吊直，保證鋼筋位置和門(mén)口尺寸準(zhǔn)確。（5）雙排網(wǎng)片要綁扎定位連接筋，單排網(wǎng)片亦要綁扎“[”形定位筋（用ф8鋼筋彎制），確保網(wǎng)片位置正確。 4．治理方法調(diào)整影響樓板或其他構(gòu)件安裝部位的移位鋼筋。調(diào)整方法：將鋼筋根部混凝土下剔3050mm（根據(jù)移位大小決定），然后按1：6坡度向所需彎折的方向彎撓。要輕輕地剔鑿混凝土，防止墻體遭受破壞。1．13門(mén)（洞）口位移，口角處蜂窩、麻面、露筋1．拆模后，預(yù)留門(mén)（洞）口扭曲、歪曲、不方正。門(mén)洞口預(yù)留位置不正。尤其是門(mén)（洞）口一側(cè)常設(shè)有小斷面柱子，容易出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩、麻面。后立門(mén)口的預(yù)埋木磚振搗混凝土?xí)r容易移位，甚至找不到。2．原因分析（1）門(mén)口固定不牢，澆筑混凝土?xí)r位移變形。（2）門(mén)口兩側(cè)混凝土沒(méi)有同時(shí)均勻澆筑，或兩側(cè)澆筑高度差太大，造成受力不均，將門(mén)口擠偏。第一步混凝土澆筑高度過(guò)高，也會(huì)造成門(mén)（洞）口下部變形過(guò)大。（3）門(mén)（洞）口尺寸與墻厚相同，鋼模壓口不嚴(yán)密，支撐不牢，容易發(fā)生位移和漏漿。（4）假口拆模時(shí)用大錘猛擊，模板被砸壞，重復(fù)使用時(shí)容易造成漏漿。（5）門(mén)（洞）口邊（尤其是小柱、門(mén)項(xiàng)暗梁）鋼筋較密，振搗不實(shí)，產(chǎn)生露筋、蜂窩或孔洞。（6）木磚因定不牢或受振搗過(guò)猛，發(fā)生位移或掉落。3．預(yù)防措施（1）采用先立口的工藝。在大模板上先劃出門(mén)框位置，然后鉆小孔，用釘子將門(mén)框牢牢固定在大模板上。門(mén)框兩側(cè)（或一側(cè)）加木條，使其盡寸比墻厚大35mm。整個(gè)門(mén)框應(yīng)用水平支撐撐牢，防止門(mén)框兩側(cè)樘子向里側(cè)移位變形。也可采用在大模上固定門(mén)框水平支撐的辦法，將門(mén)框直接套在水平支撐上，然后用木楔楔緊。（2）門(mén)（洞）口中間水平木支撐不得小于3道。如為后塞門(mén)框，宜采用金屬制可伸縮式工具模板，保證拆模后棱角整齊。（3）開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r。先用人工送料澆筑500mm高度左右，然后再用吊斗澆筑。澆筑時(shí)要從門(mén)口正上方緩慢下料，或從門(mén)洞兩側(cè)同步同厚度下料。有條件或必要時(shí)（如門(mén)邊鋼筋過(guò)密），門(mén)口兩側(cè)可澆筑細(xì)石混凝土。（4）如采用假口時(shí)，假口模板厚度尺寸要正確，一般應(yīng)大于墻厚35mm，與鋼模擠嚴(yán)壓緊，防止漏漿或變形。（5）當(dāng)門(mén)口兩側(cè)鋼筋過(guò)密，又采用后立口時(shí)，不宜預(yù)埋木磚，可采用混凝土澆筑后射釘槍固定門(mén)框的作法（門(mén)框兩側(cè)樘子上各射3枚）。（6）采用后立口工藝時(shí)，最好多準(zhǔn)備一個(gè)流水段的門(mén)口模板，隔一天后再拆假口，以保證門(mén)（洞）口棱角整齊。4．治理方法（1）對(duì)于已造成位移、變形的門(mén)（洞）口，應(yīng)將多余的混凝土鑿至設(shè)計(jì)要求的位置，并達(dá)到質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。鑿毛部位可用水泥漿或108膠水泥漿找平、順直。此項(xiàng)修補(bǔ)工作宜在拆模后立即進(jìn)行。（2）先立口變形較大時(shí)，應(yīng)剔掉門(mén)框四周混凝土，將門(mén)框取出并重新整修方正，同時(shí)將門(mén)框四周的混凝土剔鑿找平，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的洞口尺寸。待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，再用射釘槍將木門(mén)框固定在混凝土墻上。1．14大角不垂直，不方正1．現(xiàn)象全現(xiàn)澆工程大角豎向呈折線，或明顯傾斜，大于規(guī)定，不方正，甚至變成小圓角。2．原因分析（1）模板不合要求，端面不方正，相鄰兩塊模塊無(wú)法呈90186。夾角。（2）模板安裝不嚴(yán)密，未注意靠吊垂直度和方正度，或在安裝后受碰撞發(fā)生錯(cuò)位。（3）模板使用維修不當(dāng)，固定連接件內(nèi)灌入混凝土漿，不易搬動(dòng)，有時(shí)敷衍了事，不加處理。3．預(yù)防措施（1）大模板的小面（兩端側(cè)面）必須平直，與模板大面呈90186。夾角，并注意檢查大模板的加工質(zhì)量。（2）安裝模板時(shí)注意靠吊垂直度和方正度，安裝完模板后要防止碰撞。（3）加強(qiáng)對(duì)大模板端機(jī)的清理及模板連接固定的維修，使其易轉(zhuǎn)動(dòng)，操作者要認(rèn)真將所有連接固定件全部固定。（4）改進(jìn)模板設(shè)計(jì)。比較有效的做法是：在兩塊大模板之間放入一塊角鋼，如兩塊大模板之間不方正，則角鋼無(wú)法放入，因此必須使大角模板呈90186。，做到方正，此角鋼還可防止混凝土漏漿。（5）每施工34層就用經(jīng)緯儀（或吊15kg線墜）檢查大角的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)糾正。4．治理辦法大角垂直方正偏差大時(shí)，應(yīng)在拆模后及時(shí)用水泥砂漿找直、找方，并在上一層施工時(shí)進(jìn)行糾偏。偏差較小時(shí)，可在外裝修補(bǔ)灰時(shí)找直、找方。1．15外墻上下層接槎不平、漏漿1．現(xiàn)象全現(xiàn)澆澆上下層墻的外墻面不在同一平面上，嚴(yán)重出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，接槎部位有水泥砂漿流出。2．原因分析（1）模板支搭不合要求，或支搭后碰撞發(fā)生位移。（2）支承模板的三角掛架平臺(tái)剛度或穩(wěn)定性不好，使模板在振搗混凝土?xí)r發(fā)生位移。（3）模板下部與外墻封完備不嚴(yán)，造成漏漿。3．預(yù)防措施（1）必須保證模板安裝的垂直度，安裝好后不得碰撞模板。（2）三角掛架必須有足夠的剛度，必須有防止模板受振發(fā)生位移的可靠措施。內(nèi)外模板必須連接牢固，每塊模板用兩道鋼絲繩、倒鏈與內(nèi)橫墻拉結(jié)牢固，以防模板受振動(dòng)時(shí)位移。（3）改進(jìn)模板設(shè)計(jì)。在模板的上下兩端固定一道木板或橡膠板及橡皮條。澆完混凝土后，每層墻面出現(xiàn)一道凹槽腰線。支上層模板時(shí)上層木板（或橡膠板）緊貼于凹槽內(nèi)，可防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)漏漿，即使出現(xiàn)不平或錯(cuò)臺(tái)，也便于進(jìn)行修補(bǔ)。（4）在混凝土墻上預(yù)埋Φ16螺栓，先套入限位槽鋼，嚴(yán)格按水平標(biāo)高控制線調(diào)平緊固，使支承槽鋼有足夠的承載力，再將大模板落入緊固限位槽鋼上，調(diào)整緊固限位螺栓，使墻模完全緊貼在已澆混凝土的墻面上。為了更有效地防止混凝土漏漿，使外墻混凝土達(dá)到過(guò)渡平滑并保持下層混凝土墻清潔。4．治理辦法上下層接槎不平處，可用水泥砂漿進(jìn)行找補(bǔ)。1．16現(xiàn)澆內(nèi)墻高于外墻板1．現(xiàn)象外板內(nèi)模工程中，現(xiàn)澆內(nèi)墻往往高于外墻板，使用建筑層高及總高度增加，有時(shí)造成外墻板水平縫過(guò)大。2．原因分析（1）樓板安裝不平。由于大模板底部抹找平層砂漿時(shí)只能隨高不隨低，或找平層砂漿過(guò)厚，致使大模板抬高，形成內(nèi)墻偏高。（2）外墻板安裝標(biāo)高控制不嚴(yán)，有時(shí)坐漿厚度不夠，造成外墻偏低。（3）頂制樓板厚度不一，安裝時(shí)樓板標(biāo)高控制不嚴(yán)，個(gè)別樓板超厚。3．預(yù)防措施（1）大模板的設(shè)計(jì)高度以比樓層凈高小2cm為宜。（2）樓板安裝必須平整（尤其是第一層），高低差不能過(guò)大，應(yīng)控制超厚樓板的使用。（3）嚴(yán)格控制外墻板的坐漿厚度及水平縫的大小。4．治理方法發(fā)現(xiàn)層高超高后，應(yīng)立即采取上述預(yù)防措施，在上一層施工時(shí)加以糾正，避免造成內(nèi)、外墻累積高差。1．17后澆混凝土女兒墻根部開(kāi)裂1．現(xiàn)象在后澆女兒墻中，常常出現(xiàn)女兒墻根部開(kāi)裂現(xiàn)象。2．原因分析（1）后澆女兒墻配筋在樓面混凝土澆筑時(shí)未預(yù)插出樓面，其后采用膨脹螺栓焊接法施工，焊接長(zhǎng)度不能保證。（2）女兒墻根部鋼筋保護(hù)層偏大的一面根部開(kāi)裂。（3）后澆女兒墻施工前，未對(duì)根部混凝土鑿毛清除浮漿。（4）女兒墻立模不認(rèn)真，根部有漏漿、蜂窩、麻面現(xiàn)象，又使用了高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿修補(bǔ)。3．預(yù)防措施（1）在樓面澆筑混凝土前，將女兒墻定位，預(yù)先插入女兒墻配筋，插筋時(shí)，應(yīng)保證女兒墻截面尺寸。（2）后澆女兒墻施工前應(yīng)將根部混凝土鑿毛，清除浮漿，用水沖刷，混凝土澆筑前使用純水泥漿潤(rùn)濕表面。（3）配制滿足女兒墻混凝土澆筑時(shí)足夠剛度的模板，對(duì)根部定位處采用1：1水泥砂漿封堵空隙，混凝土分層澆搗，保證澆筑密實(shí)。4．治理方法（1），用環(huán)氧膩?zhàn)踊?08膠水泥膩?zhàn)訅哼M(jìn)縫隙內(nèi)封閉。（2）嚴(yán)重開(kāi)裂的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)封完備，但宜在裂縫開(kāi)展穩(wěn)定后再進(jìn)行。四、鋼筋工程1．鋼筋加工1．1條料彎曲1．現(xiàn)象沿鋼筋全長(zhǎng)有一處或數(shù)處“慢彎”。2．原因分析每批條料或多或少幾乎都有“慢彎”。3．預(yù)防措施減輕條料彎曲程度。4．治理方法直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤(pán)上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時(shí)用大錘配合打直；將鋼筋進(jìn)行冷位以伸直。1．2鋼絲表面損傷1．現(xiàn)象冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直后，表面有壓痕或劃道等損傷。2．原因分析（1）調(diào)直機(jī)上下壓輥間隙太小。（2）調(diào)直模安裝不合適。3．預(yù)防措施（1）在一般情況下，鋼絲穿過(guò)壓輥之后，應(yīng)使上下壓輥間隙為23mm。（2）根據(jù)調(diào)直模的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過(guò)試驗(yàn)確定調(diào)直模合適的偏移量。4．治理方法取損傷較嚴(yán)重的區(qū)段為試件，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和反復(fù)彎曲試驗(yàn)，如各項(xiàng)力學(xué)性能均符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，則鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據(jù)具體情況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點(diǎn)焊網(wǎng)中應(yīng)加強(qiáng)焊點(diǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)。1．3箍筋不方正1．現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90176。，或兩對(duì)聯(lián)角線長(zhǎng)度不相等。2．原因分析箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大；沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。3．預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。4．治理方法當(dāng)箍筋外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋，可以重新將彎折處直開(kāi)，再行彎曲調(diào)整；對(duì)于其他品種鋼筋，不得直開(kāi)后再?gòu)澢?．4成型尺寸不準(zhǔn)1．現(xiàn)象已成型的鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合圖紙要求。2．原因分析下料不準(zhǔn)確；畫(huà)線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒(méi)有采取保證措施。3．預(yù)防措施加強(qiáng)配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫(huà)線簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件，制定一套畫(huà)線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫(huà)線方法：畫(huà)彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不向角底的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，畫(huà)上分段尺寸線；形狀對(duì)稱的鋼筋，畫(huà)線要從鋼筋的中心點(diǎn)開(kāi)始，現(xiàn)兩邊分畫(huà)。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫(huà)出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫(huà)線過(guò)程、扳距取值等）以作為示范。4．治理方法當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超