【文章內容簡介】 過度以，使模板發(fā)生變位或變形。3．預防措施（1）直接從樓梯間墻向上引測控制軸線，然后同時向兩側引出其他墻體軸線，避免誤差累積。（2）在支樓梯間墻圈梁時，要特別注意靠樓梯間一側的側模，必須拉線找平、找直，樓梯間圈梁側模必須用支撐對頂牢。為了避免外鼓，可以將圈梁側?？s進5mm，拆模后再行修補抹平。（3）為了防止漏漿，可在樓梯間臨時平臺上加鋪一塊腳手板，大模板放置于腳手板上，中間的空隙用木條塞緊。（4）樓梯間圈梁模板改用特制的鋼模。鋼模用24號槽鋼切割成高140mm和100mm上下兩段搭接而成，焊接處下邊，用螺栓和3mm厚的扁鋼固定“b”字形橡皮條兩條。鋼模端部根據(jù)平臺板形狀作成企口，并留出20mm空隙，以便于支拆模板。4．治理方法（1）如某層發(fā)現(xiàn)軸線偏移時，應在該層加以校正。（2）對于小的錯臺，應在拆模后及時剔鑿修補，凹陷處抹高強度水泥砂漿，并注意上下墻體之間的順直平整。（3）影響結構承載能力的錯臺，應砸掉重新澆筑混凝土。1．11地下室外墻裂縫1．現(xiàn)象地下室外側墻體裂縫，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。2．原因分析（1）地下室外側墻體未設暗柱、暗梁，削減了側墻剛度。（2）地下室外墻配筋不合理，間距偏大，不利于外墻抗裂。（3）混凝土配合比不合理，水泥用量大，砂石級配差，含泥量高，水化熱引起溫度應力和混凝土內部高溫，混凝土產(chǎn)生干縮裂縫。（4）后澆帶（或施工縫）處理不好，在接縫處裂縫。（5）混凝土澆筑密實性差，混凝土養(yǎng)護不當，拆模時間過早。3．預防措施（1）建筑設計應在剪力墻中間隔一定距離增設暗柱，于剪力墻頂部、水平施工縫處設置暗梁，以加強側墻剛度。（2）建設設計部門將剪力墻水平鋼筋配制在豎向鋼筋外側，變大直徑大間距鋼筋為小直徑、小間距，或采且冷軋帶肋鋼筋。（3）混凝土配合比中適當摻加粉煤灰、微膨脹劑和泵送減水劑，減少水泥用量和提高混凝土和易性。配制混凝土要選用中粗砂及級配良好的石子，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%，石子針片狀顆粒含量，C30混凝土不大于1%，C40混凝土不大于8%，C50混凝土不大于5%。（4）混凝土澆筑分層厚度為300500mm，當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，按1：6—1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為1530s，且隔2030min后，進行第二次復振，保證混凝土密實性，提高混凝土抗裂抗?jié)B能力。（5）后澆帶混凝土澆筑前，認真整理鋼筋并對鋼筋進行處理，對混凝土界面鑿毛清理，間隔60d后，采用微膨脹混凝土施工。（6）混凝土澆筑后應遵循“散熱順利，適當保溫”的養(yǎng)護原則，24h后適當松開模板，讓混凝土散熱，及時采取養(yǎng)護措施，控制混凝土與大氣溫度差，地下室剪力墻模板宜在澆筑7d后拆除。（7）剪力墻拆模后，抓緊施工外墻防水并及時回填土，減少墻體在空氣中的暴露時間。1．12墻體鋼筋移位1．現(xiàn)象墻體上下層連接鋼筋移位，單片網(wǎng)片緊挨模板不居中，影響了樓板及上、下層墻體連接的整體性。有的門、窗洞口兩側的加強筋移位，影響支模。2．原因分析（1）鋼筋網(wǎng)片變形，大多是混凝土工為了操作方便，隨意扳動墻體上部的伸出筋，事后又未整理復位。（2）洞口加強筋偏移，主要是因鋼筋沒有調直就綁扎（特別是電梯井門洞口，容易左右偏移）；墊塊沒有認真設置，振搗混凝土時鋼筋位置亦容易偏移。（3）雙排筋中間未綁定位連接筋。（4）預制鋼筋網(wǎng)片因堆放、吊運不當而變形。（5）由于鋼筋過細，網(wǎng)片不易挺立，固定位置困難而發(fā)生偏移。（6）混凝土振搗時碰擊鋼筋，甚至箍筋振松張開，使立筋位移。3．預防措施（1）嚴禁扳動墻體網(wǎng)片連接筋。大模上口最好設置卡子，固定墻體網(wǎng)片連接筋的位置，防止連接筋進入樓板壓墻長度范圍內。在澆筑混凝土時，應確保鋼筋位置正確。（2）網(wǎng)片上口多綁墊塊，其間距不應大于1m，墊塊的大面要朝向模板面。（3）設專用支架堆放預制鋼筋網(wǎng)片，用專用吊具吊裝網(wǎng)片，確保網(wǎng)片在堆放和吊運過程中不變形。（4）綁扎門口兩側鋼筋時，應用線墜吊直，保證鋼筋位置和門口尺寸準確。（5）雙排網(wǎng)片要綁扎定位連接筋，單排網(wǎng)片亦要綁扎“[”形定位筋（用ф8鋼筋彎制），確保網(wǎng)片位置正確。 4．治理方法調整影響樓板或其他構件安裝部位的移位鋼筋。調整方法：將鋼筋根部混凝土下剔3050mm（根據(jù)移位大小決定），然后按1：6坡度向所需彎折的方向彎撓。要輕輕地剔鑿混凝土，防止墻體遭受破壞。1．13門（洞）口位移，口角處蜂窩、麻面、露筋1．拆模后，預留門（洞）口扭曲、歪曲、不方正。門洞口預留位置不正。尤其是門（洞）口一側常設有小斷面柱子，容易出現(xiàn)嚴重蜂窩、麻面。后立門口的預埋木磚振搗混凝土時容易移位，甚至找不到。2．原因分析（1）門口固定不牢，澆筑混凝土時位移變形。（2）門口兩側混凝土沒有同時均勻澆筑，或兩側澆筑高度差太大，造成受力不均，將門口擠偏。第一步混凝土澆筑高度過高，也會造成門（洞）口下部變形過大。（3）門（洞）口尺寸與墻厚相同，鋼模壓口不嚴密，支撐不牢，容易發(fā)生位移和漏漿。（4）假口拆模時用大錘猛擊，模板被砸壞，重復使用時容易造成漏漿。（5）門（洞）口邊（尤其是小柱、門項暗梁）鋼筋較密，振搗不實，產(chǎn)生露筋、蜂窩或孔洞。（6）木磚因定不牢或受振搗過猛，發(fā)生位移或掉落。3．預防措施（1）采用先立口的工藝。在大模板上先劃出門框位置，然后鉆小孔，用釘子將門框牢牢固定在大模板上。門框兩側（或一側）加木條，使其盡寸比墻厚大35mm。整個門框應用水平支撐撐牢，防止門框兩側樘子向里側移位變形。也可采用在大模上固定門框水平支撐的辦法，將門框直接套在水平支撐上，然后用木楔楔緊。（2）門（洞）口中間水平木支撐不得小于3道。如為后塞門框，宜采用金屬制可伸縮式工具模板，保證拆模后棱角整齊。（3）開始澆筑混凝土時。先用人工送料澆筑500mm高度左右，然后再用吊斗澆筑。澆筑時要從門口正上方緩慢下料，或從門洞兩側同步同厚度下料。有條件或必要時（如門邊鋼筋過密），門口兩側可澆筑細石混凝土。（4）如采用假口時，假口模板厚度尺寸要正確，一般應大于墻厚35mm，與鋼模擠嚴壓緊，防止漏漿或變形。（5）當門口兩側鋼筋過密，又采用后立口時，不宜預埋木磚，可采用混凝土澆筑后射釘槍固定門框的作法（門框兩側樘子上各射3枚）。（6）采用后立口工藝時，最好多準備一個流水段的門口模板，隔一天后再拆假口，以保證門（洞）口棱角整齊。4．治理方法（1）對于已造成位移、變形的門（洞）口，應將多余的混凝土鑿至設計要求的位置，并達到質量評定標準。鑿毛部位可用水泥漿或108膠水泥漿找平、順直。此項修補工作宜在拆模后立即進行。（2）先立口變形較大時，應剔掉門框四周混凝土，將門框取出并重新整修方正，同時將門框四周的混凝土剔鑿找平，以達到設計要求的洞口尺寸。待混凝土達到強度后，再用射釘槍將木門框固定在混凝土墻上。1．14大角不垂直，不方正1．現(xiàn)象全現(xiàn)澆工程大角豎向呈折線，或明顯傾斜，大于規(guī)定，不方正，甚至變成小圓角。2．原因分析（1）模板不合要求，端面不方正，相鄰兩塊模塊無法呈90186。夾角。（2）模板安裝不嚴密，未注意靠吊垂直度和方正度，或在安裝后受碰撞發(fā)生錯位。（3）模板使用維修不當，固定連接件內灌入混凝土漿，不易搬動，有時敷衍了事，不加處理。3．預防措施（1）大模板的小面（兩端側面）必須平直，與模板大面呈90186。夾角，并注意檢查大模板的加工質量。（2）安裝模板時注意靠吊垂直度和方正度，安裝完模板后要防止碰撞。（3）加強對大模板端機的清理及模板連接固定的維修，使其易轉動，操作者要認真將所有連接固定件全部固定。（4）改進模板設計。比較有效的做法是：在兩塊大模板之間放入一塊角鋼，如兩塊大模板之間不方正，則角鋼無法放入，因此必須使大角模板呈90186。，做到方正，此角鋼還可防止混凝土漏漿。（5）每施工34層就用經(jīng)緯儀（或吊15kg線墜）檢查大角的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正。4．治理辦法大角垂直方正偏差大時，應在拆模后及時用水泥砂漿找直、找方，并在上一層施工時進行糾偏。偏差較小時，可在外裝修補灰時找直、找方。1．15外墻上下層接槎不平、漏漿1．現(xiàn)象全現(xiàn)澆澆上下層墻的外墻面不在同一平面上，嚴重出現(xiàn)錯臺，接槎部位有水泥砂漿流出。2．原因分析（1）模板支搭不合要求，或支搭后碰撞發(fā)生位移。（2）支承模板的三角掛架平臺剛度或穩(wěn)定性不好，使模板在振搗混凝土時發(fā)生位移。（3）模板下部與外墻封完備不嚴，造成漏漿。3．預防措施（1）必須保證模板安裝的垂直度，安裝好后不得碰撞模板。（2）三角掛架必須有足夠的剛度，必須有防止模板受振發(fā)生位移的可靠措施。內外模板必須連接牢固，每塊模板用兩道鋼絲繩、倒鏈與內橫墻拉結牢固，以防模板受振動時位移。（3）改進模板設計。在模板的上下兩端固定一道木板或橡膠板及橡皮條。澆完混凝土后，每層墻面出現(xiàn)一道凹槽腰線。支上層模板時上層木板（或橡膠板）緊貼于凹槽內，可防止出現(xiàn)錯臺漏漿，即使出現(xiàn)不平或錯臺，也便于進行修補。（4）在混凝土墻上預埋Φ16螺栓，先套入限位槽鋼，嚴格按水平標高控制線調平緊固，使支承槽鋼有足夠的承載力，再將大模板落入緊固限位槽鋼上，調整緊固限位螺栓，使墻模完全緊貼在已澆混凝土的墻面上。為了更有效地防止混凝土漏漿，使外墻混凝土達到過渡平滑并保持下層混凝土墻清潔。4．治理辦法上下層接槎不平處，可用水泥砂漿進行找補。1．16現(xiàn)澆內墻高于外墻板1．現(xiàn)象外板內模工程中，現(xiàn)澆內墻往往高于外墻板，使用建筑層高及總高度增加，有時造成外墻板水平縫過大。2．原因分析（1）樓板安裝不平。由于大模板底部抹找平層砂漿時只能隨高不隨低，或找平層砂漿過厚，致使大模板抬高，形成內墻偏高。（2）外墻板安裝標高控制不嚴，有時坐漿厚度不夠，造成外墻偏低。（3）頂制樓板厚度不一，安裝時樓板標高控制不嚴，個別樓板超厚。3．預防措施（1）大模板的設計高度以比樓層凈高小2cm為宜。（2）樓板安裝必須平整（尤其是第一層），高低差不能過大，應控制超厚樓板的使用。（3）嚴格控制外墻板的坐漿厚度及水平縫的大小。4．治理方法發(fā)現(xiàn)層高超高后，應立即采取上述預防措施，在上一層施工時加以糾正，避免造成內、外墻累積高差。1．17后澆混凝土女兒墻根部開裂1．現(xiàn)象在后澆女兒墻中，常常出現(xiàn)女兒墻根部開裂現(xiàn)象。2．原因分析（1）后澆女兒墻配筋在樓面混凝土澆筑時未預插出樓面，其后采用膨脹螺栓焊接法施工，焊接長度不能保證。（2）女兒墻根部鋼筋保護層偏大的一面根部開裂。（3）后澆女兒墻施工前，未對根部混凝土鑿毛清除浮漿。（4）女兒墻立模不認真，根部有漏漿、蜂窩、麻面現(xiàn)象，又使用了高強度等級水泥砂漿修補。3．預防措施（1）在樓面澆筑混凝土前，將女兒墻定位，預先插入女兒墻配筋，插筋時，應保證女兒墻截面尺寸。（2）后澆女兒墻施工前應將根部混凝土鑿毛，清除浮漿，用水沖刷，混凝土澆筑前使用純水泥漿潤濕表面。（3）配制滿足女兒墻混凝土澆筑時足夠剛度的模板，對根部定位處采用1：1水泥砂漿封堵空隙，混凝土分層澆搗，保證澆筑密實。4．治理方法（1），用環(huán)氧膩子或108膠水泥膩子壓進縫隙內封閉。（2）嚴重開裂的裂縫，應用環(huán)氧樹脂灌漿的方法進行補強封完備，但宜在裂縫開展穩(wěn)定后再進行。四、鋼筋工程1．鋼筋加工1．1條料彎曲1．現(xiàn)象沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”。2．原因分析每批條料或多或少幾乎都有“慢彎”。3．預防措施減輕條料彎曲程度。4．治理方法直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調直機調直；粗鋼筋用人工調直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時用大錘配合打直；將鋼筋進行冷位以伸直。1．2鋼絲表面損傷1．現(xiàn)象冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調直機調直后，表面有壓痕或劃道等損傷。2．原因分析（1）調直機上下壓輥間隙太小。（2）調直模安裝不合適。3．預防措施（1）在一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應使上下壓輥間隙為23mm。（2）根據(jù)調直模的磨耗程度及鋼筋性質，通過試驗確定調直模合適的偏移量。4．治理方法取損傷較嚴重的區(qū)段為試件，進行拉伸試驗和反復彎曲試驗，如各項力學性能均符合技術標準要求，則鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據(jù)具體情況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點焊網(wǎng)中應加強焊點質量檢驗。1．3箍筋不方正1．現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90176。，或兩對聯(lián)角線長度不相等。2．原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。3．預防措施注意操作，使成型尺寸準確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。4．治理方法當箍筋外形誤差超過質量標準允許值時，對于Ⅰ級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調整；對于其他品種鋼筋，不得直開后再彎曲。1．4成型尺寸不準1．現(xiàn)象已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。2．原因分析下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。3．預防措施加強配料管理工作，根據(jù)本單位設備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不向角底的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，現(xiàn)兩邊分畫。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。對于形狀比較復雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。4．治理方法當所成型鋼筋某部分誤差超