【文章內(nèi)容簡介】 則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。⑹咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時間過長。⑺未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。⑾夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重表面不清潔。⑿成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動約束，隨焊劑泄漏下流。主要安全技術(shù)措施⑴電渣 焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)有防雨遮蓋。⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。⑶在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。⑷焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。⑸在大、中雨天時嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。⑹在高溫天氣施工蚶，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。⑺用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。成品保護(hù)⑴不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。⑵焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。⑶焊接時應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。六、鋼筋氣壓焊避免工程質(zhì)量通病：⑴在施焊過程中，應(yīng)注意控制好加熱溫度，溫度過高時，會發(fā)生金屬過燒現(xiàn)象；溫度過低時，壓焊面難以良好熔合及墩粗區(qū)不能形成合適的形狀。⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應(yīng)注意在安裝接長鋼筋時，須將兩鋼筋對齊夾緊，經(jīng)檢查符合要求后才能施焊。主要安全技術(shù)措施⑴供氣裝置的使用應(yīng)遵照國家勞動總局（79）勞總鍋?zhàn)?8號文公布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)督規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施焊作業(yè)應(yīng)參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規(guī)定執(zhí)行。⑵作業(yè)地點(diǎn)附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不準(zhǔn)將點(diǎn)燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。⑶施焊現(xiàn)場應(yīng)該設(shè)置消防設(shè)備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。⑷油泵、油缸、膠管等整個液壓系統(tǒng)各連接處不得漏油。應(yīng)注意防止因膠管微裂而噴出油霧，引起燃燒或爆炸。⑸焊接操作人員應(yīng)配戴氣焊防護(hù)眼鏡和手套。⑹熄滅炬火焰時或發(fā)生回火時，均應(yīng)先關(guān)閉焊炬乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。產(chǎn)品保護(hù)⑴每個接頭焊接完成后，不能過早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。⑵每個接頭焊接完成后，應(yīng)待其自然冷卻，不得采用澆水冷卻的方法降溫。七、錐螺紋連接避免工程質(zhì)量通病：⑴連接套規(guī)格必須與鋼筋一致。⑵接連鋼筋時必須將力矩板手調(diào)到規(guī)定鋼筋接頭擰緊值，不要超過扭緊力矩值。主要安全技術(shù)措施⑴錐螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核、持證上崗。⑵進(jìn)行高空作業(yè)和用電操作人員須遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。產(chǎn)品保護(hù)被連接的鋼筋套絲質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，成品用塑料保護(hù)蓋保護(hù)。八、鋼筋冷擠壓連接避免工程質(zhì)量通病：⑴套管的幾何尺寸圾鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求。⑵鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準(zhǔn)有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。⑶柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。⑷不準(zhǔn)砸平帶肋鋼筋花紋。⑸鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。主要安全技術(shù)措施⑴不準(zhǔn)硬拉電線或高壓油管。⑵高壓油管不得打死彎。⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。⑷作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場的施工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品保護(hù)連接成品不得隨意拋砸。第四篇：光伏工程質(zhì)量通病預(yù)防措施昔陽30MW光伏發(fā)電項(xiàng)目工程質(zhì)量通病防治措施施工單位（章）年 月 日批準(zhǔn)：審核：編寫：年 月 日年 月 日年 月 日目 錄一 總 則.......................................................................1 二 工程概況....................................................................1 三 基本規(guī)定....................................................................1 四 管理措施....................................................................2 五 質(zhì)量通病防治內(nèi)容............................................................2 1 土建工程.....................................................................2 2 安裝工程....................................................................16昔陽30MW光伏發(fā)電項(xiàng)目工程質(zhì)量通病防治措施一、總則為進(jìn)一步提昔陽30MW光伏發(fā)電項(xiàng)目工程施工質(zhì)量，杜絕施工過程中質(zhì)量通病發(fā)生，全面開展質(zhì)量通病治理活動，逐步消除施工中有較大影響和影響觀感質(zhì)量的質(zhì)量通病，促進(jìn)工程項(xiàng)目整體質(zhì)量管理水平不斷提升，最終實(shí)現(xiàn)工程順利達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本公司質(zhì)量通病重點(diǎn)治理工作要求，特制定《質(zhì)量通病防治措施》，要求項(xiàng)目部全體管理人員、各參建隊伍在施工生產(chǎn)過程中嚴(yán)格遵照執(zhí)行。二、工程概況昔陽30MW光伏項(xiàng)目位于山西省昔陽西寨風(fēng)電場內(nèi)，規(guī)劃容量 30MW，場區(qū)地理坐標(biāo)介于東經(jīng) 113176。19′ “~113176。 32′ ”、北緯 37176。 27′ “~37176。 42′ ”，光伏電站海拔高度為 1303~1678m。項(xiàng)目周邊交通十分便利，昔陽西寨風(fēng)電場總?cè)萘?200MW，已配套建設(shè)一座 220kV 升壓站。本期初擬新增光伏發(fā)電容量 30MW，以 2 回集電線路接入昔陽西寨 200MW 風(fēng)電場 220kV 升 壓站 35kV 側(cè)。通過風(fēng)電場已有升壓站一并送出，光伏場區(qū)距升壓站約 9km。本項(xiàng)目組件容量為30MW，擬設(shè)置30 個1MW 光伏發(fā)電子系統(tǒng)，每個子系統(tǒng)配置2 臺500kW 逆變器，共60 臺500kW 逆變器與1 臺1000kVA 分裂升壓變。本項(xiàng)目不單獨(dú)建設(shè)升壓站，與昔陽西寨200MW風(fēng)電場項(xiàng)目共用一座220kV升壓站。本項(xiàng)目的建設(shè)能充分利用當(dāng)?shù)刎S富的太陽能資源；對減少溫室氣體排放、緩解氣候變化有促進(jìn)作用，符合國家節(jié)能減排政策；有利于優(yōu)化當(dāng)?shù)氐碾娫唇Y(jié)構(gòu)，緩解當(dāng)?shù)氐挠秒妷毫Γ荒芤欢ǔ潭壬洗龠M(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展和就業(yè)。三、基本規(guī)定質(zhì)量通病由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織實(shí)施，各參建單位質(zhì)量職責(zé)主體按各自職責(zé)開展質(zhì)量通病整治活動。施工項(xiàng)目部成立質(zhì)量通病防治組織機(jī)構(gòu)，并定期開展專項(xiàng)整治活動。組 長：張建亮 副組長：許晉生成 員：李強(qiáng)、張士東、呂偉、陳迪施工項(xiàng)目部質(zhì)量通病防治及控制措施報監(jiān)理審查、批準(zhǔn)。報建設(shè)單位備案后予以實(shí)施。四、管理措施 項(xiàng)目部利用每月安全、質(zhì)量檢查活動，把質(zhì)量通病整治作為一項(xiàng)重要內(nèi)容來計劃、實(shí)施、檢查、整改。定期組織班組、各施工小組對質(zhì)量通病整治進(jìn)行專項(xiàng)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和交流活動，對已暴露出的質(zhì)量通病按“四不放過”原則進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出防范措施，不斷提高通病防治的實(shí)效性。必須做原材料和構(gòu)配件的 現(xiàn)象邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷 原因分析（1）采用機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。（2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（3）測量放線錯誤。 防治措施機(jī)械開挖，；加強(qiáng)測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定位。（二）土主回填 填方邊坡塌方 現(xiàn)象填方邊坡塌陷或滑塌 原因分析（1）邊坡坡度偏陡。（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。（3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。（4）坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷而導(dǎo)致塌方。 防治措施永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。 回填土不密實(shí) 現(xiàn)象回填土塌陷或裂縫 原因分析（1）填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。（2）土的含水量過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實(shí)度要求。（3）填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠；或碾壓機(jī)械行駛速度過快。（4）碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。 防治措施（1）選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能，通過試驗(yàn)確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。（2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過小時，在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。（三）、模版工程 軸線位移 現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)實(shí)際位置與設(shè)計軸線位置有偏移。 原因分析（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（4）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（5）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（6）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。 防治措施（1）嚴(yán)格按1/101/15的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。（3）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（4）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（5）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。（6）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 標(biāo)高偏差 現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。 原因分析（1）無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。 防治措施（1）有效設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（3）標(biāo)高由首層177。，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。 脫模劑使用不當(dāng) 現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。 原因分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。（3）使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。 防治措施（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。（四）鋼筋工程 條料彎曲 現(xiàn)象沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”。 原因分析每批條料或多或少幾乎都有“慢彎”。 預(yù)防措施減輕條料彎曲程度。直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時用大錘配合打直；將鋼筋進(jìn)行冷位以伸直。 成型尺寸不準(zhǔn) 現(xiàn)象已成型的鋼筋長度和彎曲角度