【文章內(nèi)容簡介】 。 5）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。6）鋼筋氣壓焊的通病現(xiàn)象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、偏凸 .壓焊面偏移、過燒 .縱向裂紋、平破面（未焊合）等。7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通?。簤嚎?.壓痕分布不均、偏心彎折（二）鋼筋工程 鋼筋不進(jìn)配套套筒、套筒外徑變形過大 .裂紋、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。8）鋼筋錐螺紋連接的通病現(xiàn)象：鋼筋原材料缺陷、鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質(zhì)量不合格等。9）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲等預(yù)防： 1）嚴(yán)把原材料的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān) 2）做好鋼筋接頭的試驗(yàn)工作 3）增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識 4）在施工過程中，實(shí)行過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理； 5）落實(shí)各級質(zhì)量驗(yàn)收制度。 6）提高施工工藝水平； 7）制定切實(shí)可行的施工措施墩粗直螺紋接頭沒有加以保護(hù)。（三）混凝土工程－－拌制與外形混凝土攪拌通?。含F(xiàn)象：配合比不良、和易性差、外加劑使用不當(dāng)?shù)?。原因?1）砼配合比未經(jīng)過認(rèn)真設(shè)計(jì)計(jì)算、試配等。 2）砼原材料不合格； 3）外加劑稱量錯(cuò)誤或添加順序不對； 4）水泥強(qiáng)度等級選用不當(dāng)； 5）砂石級配差；6）水灰比和坍落度過大； 7）攪拌時(shí)間不夠； 8）外加劑摻入量過多； 9）外加劑質(zhì)量不合格預(yù)防：根據(jù)以上原因，制定出相關(guān)的預(yù)防措施。外形尺寸偏差通?。含F(xiàn)象：外形偏差如表面不平整、結(jié)構(gòu)位移或傾斜、凹凸或膨脹等原因： 1）砼澆筑后沒有找平壓光 2）砼沒有達(dá)到強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料； 3）模板支設(shè)不牢固，支撐結(jié)構(gòu)差； 4）放線誤差較大5）砼澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。預(yù)防： 1）依據(jù)施工措施進(jìn)行施工 2）支設(shè)的模板要有足夠的剛度及強(qiáng)度； 3）復(fù)核施工放線； 4）砼澆筑時(shí)，要有一定的順序混凝土結(jié)構(gòu) 外形尺寸偏差－－表面不平整、水泥漿體污染嚴(yán)重 等（三）混凝土工程－－表面缺陷麻面 ：現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。原因： 1）模板表面粗糙或清理不干凈； 2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷； 3）模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑砼時(shí)縫隙漏漿。 4）振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。預(yù)防： 1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物； 2）澆筑砼前，應(yīng)用清水濕潤模板，不留積水，嚴(yán)密拼接模板縫隙 3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。 4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止。蜂窩：現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因： 1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計(jì)量錯(cuò)誤； 2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)； 3）澆筑砼時(shí)，下料不當(dāng)或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析； 4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。預(yù)防：根據(jù)以上分析原因，結(jié)合有關(guān)規(guī)程規(guī)范，進(jìn)行有效的預(yù)防混凝土 麻面、小氣孔?；炷?麻面模板未清理鐵銹模板接縫不嚴(yán)等混凝土結(jié)構(gòu) 蜂窩（三）混凝土工程－－表面缺陷孔洞：現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因： 1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通； 2）未按施順序和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振； 3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿； 4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入； 5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。預(yù)防： 1）難于下料的地方，可采用豆石砼澆筑； 2）正確的振搗嚴(yán)防漏振。 3）防止土塊或木塊等雜物的摻入； 4）選用合理的下料澆筑順序； 5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作?？p隙夾層：現(xiàn)象 :施工縫處砼結(jié)合不好 ,有縫隙或有雜物 ,造成結(jié)構(gòu)整體性不良原因： 1）澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫表面； 2）搗實(shí)不夠； 3）澆筑前垃圾未能清理干凈。預(yù)防： 1）砼澆筑以前，認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面； 2）澆筑過程中，要振搗密實(shí)；同時(shí)防止木塊等雜物掉入砼中。 3）冬期施工時(shí)要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層?；炷?縫隙夾層（三）混凝土工程－－表面缺陷卻棱掉角：現(xiàn)象：梁柱板墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷原因： 1） 砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠； 2）砼養(yǎng)護(hù)不好；3）過早拆除側(cè)面非承重模板；4）拆模時(shí)外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉預(yù)防： 1）木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)； 2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度； 3）拆模時(shí)不能用力過猛過急。注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角； 4）加強(qiáng)成品保護(hù)露筋：現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因： 1）澆筑砼時(shí)，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少； 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密； 3）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析； 4）保護(hù)層小或該處砼漏振； 5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié)預(yù)防： 1）澆筑砼前，認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度； 2）鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子； 3）澆水潤濕木模板?；炷?缺棱掉角－－ 棱角不分明、不工整混凝土 孔洞露筋混凝土 孔洞露筋、缺棱掉角（三）混凝土工程－－表面缺陷松頂：現(xiàn)象：砼柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距定面 50～ 100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上時(shí)砂漿，無石子分布其中，強(qiáng)度低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損原因： 1）砼配合比不當(dāng)； 2）振搗時(shí)間過長，造成離析； 3）砼的沁水沒有排除。預(yù)防： 1）設(shè)計(jì)砼配合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水性； 2）摻加加氣劑或減水劑； 3）控制振搗時(shí)間； 4）采用真空吸水工藝等。酥松脫落：現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部強(qiáng)度低很多。原因： 1）木模板未澆水濕潤或潤濕不夠； 2）炎熱刮風(fēng)天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護(hù)； 3）冬期澆筑砼時(shí)，沒有采取保溫措施。預(yù)防： 1）注意以上所分析的原因 2）砼在特殊天氣下的施工時(shí)，應(yīng)制定特殊的施工措施； 3）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)及保溫工作； 4）出現(xiàn)通病后，制定出處理措施?；炷?松頂混凝土 松頂蜂窩、孔洞（三）混凝土工程－－各類裂縫塑性收縮裂縫 ：現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后 4h左右），當(dāng)砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時(shí)間過高（ 400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴(yán)格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。 原因： 1）砼澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。 2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多 或使用過量的粉砂； 3）砼水灰比過大，模板過于干燥。預(yù)防： 1）配制砼時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度； 2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透； 3）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作 4）砼養(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋草袋、塑實(shí)薄膜等方法當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)； 5）設(shè)擋風(fēng)設(shè)施?；炷?裂紋混凝土 缺楞掉角（三）混凝土工程－－各類裂縫干燥收縮裂縫：現(xiàn)象：裂縫為表面性的，寬度較細(xì)，多在 — 之間。其走向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性較薄的梁、板類構(gòu)件（或桁架桿件），多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面曾位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。亦稱 “干縮裂縫 ”原因： 1）砼成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)； 2）砼構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化； 3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土 4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。 5）后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后久不張拉等。預(yù)防： 1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振搗密實(shí)，并注意對板面進(jìn)行抹壓，可在砼初凝后，終凝前進(jìn)行二次抹壓，以提高砼抗拉強(qiáng)度，減少收縮量 2）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤。薄壁構(gòu)件則應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大溫度變化?；炷?裂紋（三）混凝土工程－－各類裂縫溫度裂縫：現(xiàn)象：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平生于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)。深進(jìn)的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在 ，裂縫寬度沿全長沒有多大變化。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。沿?cái)嗝娓叨?，裂縫大多呈上寬下窄狀，個(gè)別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時(shí)也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫原因： 1）砼內(nèi)外溫差大，特別是大體積砼； 2）深進(jìn)的各貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的 3）采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過速。 預(yù)防： 1）采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量； 2）選用良好級配的骨料，降低水灰比；加強(qiáng)振搗； 3）在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱； 4）選用合理的砼澆筑順序及分層厚度； 5）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)及保溫； 6）制定降溫措施（三）混凝土工程－－各類裂縫不均勻沉陷裂縫 ：現(xiàn)象：多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈 300—400 角方向發(fā)展。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。原因： 1）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，砼澆筑后，地基因浸水引起不均勻沉降； 2）平臥生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件（如屋架、梁等）由于側(cè)向旬度較差，在統(tǒng)弦、腹桿或梁的側(cè)面常出現(xiàn)裂縫； 3）模板 剛度不足，支撐間距過大或支撐底部松動(dòng)，以及過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫出現(xiàn)預(yù)防： 1）對松軟土、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯（壓）實(shí)和加固 2）避免直接在松軟土或填土上制作預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓夯實(shí)處理后作預(yù)制場地； 3）模板應(yīng)支撐牢固，保證有足夠強(qiáng)度各剛度，并使地基受力均勻。拆模板進(jìn)間不能過早，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行； 4）構(gòu)件制作場地周圍就作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基。（三）混凝土工程－－各類裂縫撞擊裂縫：現(xiàn)象：裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點(diǎn)、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。原因： 1）拆模時(shí)受外力撞擊； 2）拆模過早或拆模方法不當(dāng)預(yù)防： 1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動(dòng)； 2）達(dá)到拆模強(qiáng)度后，方可進(jìn)行拆模； 3）拆模應(yīng)按規(guī)定的方法及程序進(jìn)行；4）在砼結(jié)構(gòu)未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，其上避免堆放大量的堆重凍脹裂縫：現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍砼酥松、剝落。原因：冬期施工砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫砼早期遭受凍結(jié)，將表層砼凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。預(yù)防： 1）冬期施工時(shí)，配置砼應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻適量早強(qiáng)抗凍劑； 2）對砼進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)。 六、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量 通病及防治 （一）一般鋼結(jié)構(gòu)拼裝與安裝構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：現(xiàn)象：構(gòu)件在運(yùn)輸或堆放時(shí)發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎。原因： 1）構(gòu)件制作時(shí)因焊接產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)緩彎； 2）運(yùn)輸過程中碰撞產(chǎn)生死彎； 3）堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理。預(yù)防： 1）制作時(shí)，注意焊接工藝及焊接順序等； 2）盡量避免對構(gòu)件的機(jī)械碰撞； 3）合理設(shè)置墊點(diǎn)。 4）構(gòu)件發(fā)生死彎變形，一般采用機(jī)械矯正法治理； 5）結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時(shí)，可采用氧乙炔火焰加熱矯正。構(gòu)件拼裝后扭曲：現(xiàn)象：構(gòu)件拼裝后全長扭曲超過允許值。原因：節(jié)點(diǎn)角鋼或鋼管不吻合，縫隙過大；拼裝工藝不合理。預(yù)防： 1）節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，應(yīng)用氧乙炔火焰烘烤或用杠桿加壓方法調(diào)直，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行拼裝； 2）拼裝構(gòu)件一般應(yīng)設(shè)拼裝工作臺(tái)，如在現(xiàn)場拼裝，則應(yīng)放在較堅(jiān)硬的場地上用水平儀