安裝工程質(zhì)量通病預(yù)防措施(編輯修改稿)
2025-01-22 13:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 隙認(rèn)真仔細(xì)進(jìn)行測量，避免量具或操作上的誤差。 2． 當(dāng)采用螺釘調(diào)整時，應(yīng)擰緊鎖緊螺母；用止推環(huán)調(diào)整時，止動片應(yīng)固定牢固。 25 軸承發(fā)熱 1． 要清洗好潤滑系統(tǒng)，按設(shè)計要求的牌號、用量的多少，添加符合要求的潤滑油。 2． 對軸承裝配不當(dāng)?shù)?，?yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，一直達(dá)到設(shè)計和規(guī)范的要求 為止。 26 軸發(fā)熱 1． 軸上的擋油氈墊或膠皮圈太緊，應(yīng)將膠皮圈內(nèi)彈簧換松或調(diào)整軸承蓋螺絲。 2． 檢查軸承蓋與軸的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如不符合規(guī)定，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行調(diào)整。 27 軸承漏油 1． 要調(diào)整好潤滑系統(tǒng)的供油量，油量油壓不能過高。 2． 軸承回油孔或回油管尺寸太小，要增大回油孔、回油管的直徑。 3． 油封數(shù)量不夠或油封裝配不良，裝配好油封。 4． 油封槽與其他部位穿通從軸承蓋漏油，修整好油封槽，把緊軸承蓋。 28 齒輪傳動不正 常 1． 齒輪鍵松動時，應(yīng)重新固定好。 2． 齒形超標(biāo)過多或破損，應(yīng)進(jìn)行修整。 3． 對齒輪裝配不當(dāng)?shù)囊?以調(diào)整。 4． 油量過多時，應(yīng)按規(guī)定加以限量。 29 工 藝 管 道 安 裝 工 程 支、托、吊架不符合要求 1． 必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行施工。 2． 加強(qiáng)操作者的質(zhì)量意識，重視支、托、吊架的施工質(zhì)量。 3． 支、托、吊架未施工完或未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的管線不能驗收。 30 管托歪扭位置 不正 1． 安裝前要劃好定位線，按線點固。 2． 點固后，要自查管托是否與管線平行，管托位置是否在梁中心，有熱位移的管道，管托應(yīng)在位移相反方向的 1/2值偏心安裝。 3． 管托檢查合格后，再進(jìn)行焊接。 31 支、托、吊架氣 焊割孔擴(kuò)孔 1． 要配備相應(yīng)的磁力鉆孔設(shè)備，采用機(jī)械 鉆孔。 2． 如必須氣焊割孔時，要用棒砂輪打磨或用鉸刀擴(kuò)孔修理，并清除氧化層。 32 對口質(zhì)量不符 合要求 1． 對口間隙可用合適的小墊板控制。 2． 對口前管子應(yīng)找園，合格后再組對。 3． 組對時應(yīng)用工卡具消除錯邊，并點焊牢固。 4． 組對時管子要放平擺正，平直度和角變形要符合要求。 33 坡口鈍邊不符 合要求 1． 大口徑管要用坡口機(jī)加工坡口。 2． 小口徑管可用砂輪在滾胎磨坡口。 3． 管內(nèi)口要用砂輪或銼刀將毛刺及臟物處理干凈。 4． 坡口角度和鈍邊要符合工藝要求。 34 不銹鋼管污染 1． 不銹鋼與碳鋼不得混放在一起。 2． 碳鋼工卡具等不得直接接觸不銹鋼 ，不銹鋼打磨要使用專用砂輪。 3． 支、托、吊架處應(yīng)加隔離墊。 4． 蓋面焊道焊后馬上用不銹鋼絲刷清除氧化層，或用酸洗鈍化膏清除。 5． 不得在不銹鋼管道上方進(jìn)行電、氣焊作業(yè)。如必須作業(yè)時應(yīng)采取隔離措施。 35 螺栓安裝不符 合要求 1． 螺栓穿插方向要一致。 2． 螺栓長短、材質(zhì)和規(guī)格要符合要求。 3． 螺栓要按規(guī)定涂二硫化鉬。 36 管線不平直、不 垂直 1． 按規(guī)定與管線同步安裝支、托、吊架。 2． 管廊支架要嚴(yán)格檢查驗收，標(biāo)高要一致。 3． 安裝后要自檢合格。 37 法蘭接口滲漏 1． 在安裝法蘭時，法蘭面要平行，法蘭孔要對正。 2． 墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符 合設(shè)計和驗收規(guī)范要求。 3． 石棉橡膠墊片在使用前應(yīng)放到機(jī)油中或熱石蠟侵泡，并涂以鉛粉或密封膠，以增加嚴(yán)密性。安裝時墊片不準(zhǔn)加兩層，位置不得傾斜。 4． 墊片表面不得
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