【文章內(nèi)容簡介】 不到位不正確。（3）預(yù)防措施①對一般混凝土，在澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，在澆筑完成后應(yīng)立即加設(shè)遮陽柵罩，待收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面；②混凝土有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。③混凝土的灑水養(yǎng)護時間，一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和摻用外加劑等情況，酌情延長或縮短。灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度；④當(dāng)氣溫低于5176。C時，應(yīng)采取覆蓋保溫措施，不得向混凝土面上灑水；⑤，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載；⑥可采用塑料薄膜或噴化學(xué)漿液等保護層措施；⑦冬季養(yǎng)護混凝土?xí)r，應(yīng)按冬季施工有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。1如何避免混凝土澆筑過程中發(fā)生過振或漏振？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象在混凝土澆筑時，由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時間，使某一部位的混凝土發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時，混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時，混凝土產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。兩種現(xiàn)象不僅影響混凝土外觀，而且混凝土強度不符合要求，此部位必須采取措施進行處理。（2）原因分析①混凝土振搗工人責(zé)任不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)；②同一部位振搗時間過長；③某一部位漏振；④混凝土澆筑厚度過厚，沒有分層；⑤振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適；⑥澆筑混凝土中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振；⑦附著式振搗器的布置間距不合理。（3）預(yù)防措施①對振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎金掛鉤。要選擇工作認真，責(zé)任心強的工人專門進行振搗；②澆筑混凝土?xí)r，一般應(yīng)采用振搗器振實，避免人工振實。大型構(gòu)件宜用附著式振動器在側(cè)模和底模上振動，用插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件在振動臺上振動。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒振搗；③混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層混凝土的振搗應(yīng)重疊。厚度一般不超過30cm。④使用插入式振搗棒時，；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。⑤使用平板振動器時，移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜。⑥附著式振搗器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況通過試驗確 定。⑦對每一振搗部位，必須振搗到該部位的混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。⑧混凝土澆筑過程發(fā)生間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間，并充分注意前后澆筑混凝土的連接密實。若間斷時間超出規(guī)定時間，一般按工作縫處理。1預(yù)應(yīng)力張拉時千斤頂與壓力表的校驗應(yīng)注意哪些問題？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌脡毫Ρ頊y定和控制。壓力表上的指示讀數(shù)為油缸內(nèi)的單位油壓，在理論上將其乘以活塞面積即為千斤頂?shù)淖饔昧?。但由于油缸與活塞之間有一定的摩阻力，此項摩阻力抵消一部分作用力，因此實際作用力要比理論值為小。為正確控制張拉力，一般均用核驗標(biāo)定的方法測定油壓千斤頂?shù)膶嶋H作用力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系。校驗存在的問題有：①千斤頂與壓力表沒有同時配套校驗。②壓力表的精度不夠。③校驗方法不正確。④長時間使用而未校驗。⑤長期不使用，使用前未校驗。（2）原因分析未按規(guī)定進行校驗（3）預(yù)防措施①千斤頂和壓力表在進場使用前必須進行檢查和校驗。②千斤頂和壓力表要配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。③；核驗千斤頂用的試驗機或測力機的精度不得低于177。2%。④校驗時，千斤頂活塞的運行方向應(yīng)與時間張拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)采用壓力試驗機校驗時，應(yīng)采取被動校驗法，即在校驗時用千斤頂頂壓力試驗機，這樣活塞運行方向、摩阻力的方向與實際工作時相同，校驗比較準(zhǔn)確。⑤張拉機具要由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護，定期校驗。張拉機具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進行校驗。使用時校驗期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用超過 6 個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，均應(yīng)重新校驗。1根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的線型、長度，如何正確確定初應(yīng)力？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力筋張拉前，初應(yīng)力偏小，預(yù)應(yīng)力筋未被拉緊存在非受力變形，致使張拉完成后，量測的實際伸長值不準(zhǔn)（偏大），各根鋼束受力不均。（2）原因分析設(shè)計給地的初應(yīng)力值不合適，張拉時選擇初應(yīng)力值不合適。（3）預(yù)防措施①預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力（一般可取張拉控制應(yīng)力的10％25％左右），初應(yīng)力在設(shè)計圖紙中給出，因此在張拉前要看清圖紙要求。②預(yù)應(yīng)力在張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)實際伸長值與理論伸長值偏差較大，要檢查初應(yīng)力是否合適。否則應(yīng)調(diào)整初應(yīng)力。1預(yù)應(yīng)力筋為何要從兩端同時張拉，兩端同時張拉時應(yīng)注意什么問題？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象直線預(yù)應(yīng)力筋過長或曲線預(yù)應(yīng)力筋從一端張拉，增大了預(yù)應(yīng)力筋和孔道的摩擦，造成過大的預(yù)應(yīng)力損失或由于張拉力過大使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，翹曲變形。（2）原因分析預(yù)應(yīng)力筋越長或曲線曲率越大，摩擦力就越大，造成的預(yù)應(yīng)力損失也就越大。（3）預(yù)防措施①為盡量減少預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失，對于長度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋或曲線預(yù)應(yīng)力筋，要采取兩段同時張拉。長度小于25m但仍較長的曲線預(yù)應(yīng)力筋，也要盡量采用兩段同時張拉。②兩段同時張拉時，兩段千斤頂張拉速度應(yīng)大致相等，測量伸長的原始空隙，伸長值等工作要在兩段同時進行。若兩端千斤頂?shù)膹埨俣炔坏龋蜁斐梢欢藦埨^快，先達到了張拉控制應(yīng)力，而另一端被動達到控制應(yīng)力。使得兩端千斤頂活塞工作原理不同。張拉速度較慢一端的千斤頂由于受到被動壓力，張拉力和壓力表讀數(shù)會發(fā)生誤差。1預(yù)應(yīng)力張拉時，應(yīng)注意哪些問題？（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力筋張拉時出現(xiàn)異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤頂、油泵等 聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。（2）原因分析①錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直。錨具孔與錨墊板未對正，由于張拉力過大造成錨墊板變形②千斤頂回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，造成滑絲。③千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異常。④預(yù)應(yīng)力筋被拉斷，出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常。⑤千斤頂支架不牢穩(wěn)。（3）預(yù)防措施①錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時移動。②千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進行。要避免回油過猛。③張拉操作要按規(guī)定進行，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。④油泵運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的旋鈕。⑤在測量伸長及擰螺母時，要停止開動千斤頂。⑥千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。⑦張拉或退楔時，千斤頂后面禁止站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。1預(yù)應(yīng)力張拉時，對錨具、夾具有什么要求（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象錨具、夾具不合格，在預(yù)應(yīng)力張拉時會發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質(zhì)量無法保障。（2）原因分析錨具、夾具不合格的原因一是生產(chǎn)廠家原因，二是進場后沒有檢驗。（3）預(yù)防措施①錨具和夾具的類型須復(fù)核設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要。②用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的90％。③錨具、夾具須經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威專業(yè)技術(shù)部門鑒定