【文章內(nèi)容簡介】 ：⑴套管的幾何尺寸圾鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求。⑵鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。⑶柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。⑷不準砸平帶肋鋼筋花紋。⑸鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。主要安全技術(shù)措施⑴不準硬拉電線或高壓油管。⑵高壓油管不得打死彎。⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。⑷作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場的施工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品保護連接成品不得隨意拋砸。第三篇：各分項工程質(zhì)量通病各分項工程質(zhì)量通?。撼信_：工程質(zhì)量通病防治消除質(zhì)量通病是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。本單位技術(shù)人員在施工實踐中，對質(zhì)量通病的防止有著深刻的研究，產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖然很多，但究其原因，是參與項目施工的管理人員與操作人員的質(zhì)量意識問題，只要牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，認真遵守操作規(guī)程，認真貫徹質(zhì)量檢查驗收制度，采取有效的預(yù)防措施，要預(yù)防質(zhì)量通病是完全做的到的。本單位技術(shù)人員在研究了本次招標文件和圖紙后，根據(jù)以往承臺施工經(jīng)驗總結(jié)出容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的質(zhì)量通病，并且針對這些質(zhì)量通病分析了產(chǎn)生原因：麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點、表面粗糙，無鋼筋外露現(xiàn)象。預(yù)防措施：制模前，模板表面必須清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，并仔細涂刷脫模劑，不得漏刷；澆筑混凝土前，模板面要用水沖洗濕潤，模板拼縫較大的，必須用馬烘紙?zhí)钊?；混凝土振搗時，注意振搗時間，不得長時間振搗同一處，防止泥漿流失。治理措施：在麻面部位澆水，充分濕潤后，用混凝土原漿抹平、壓光。蜂窩：混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多，石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿預(yù)防措施：仔細設(shè)計混凝土配合比，嚴格控制混凝土攪拌質(zhì)量，必須保證混凝土計量準確、拌合均勻、坍落度適合；到現(xiàn)場的混凝土必須具有良好的和易性、流動性、保水性，符合設(shè)計坍落度的要求；混凝土從裝車到現(xiàn)場，時間不大于2小時；澆筑高度超過2m,應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽；豎向澆灌混凝土應(yīng)分層分皮澆灌，分層震實；澆灌過程中，應(yīng)派專人檢查模板是否牢固、是否有嚴重的漏漿現(xiàn)象，模板下腳必須做砂漿找平層，有空隙，必須用膩子嵌實，防止模板下腳漏漿，造成“爛腳”現(xiàn)象。治理措施：輕度蜂窩可以用水沖刷干凈，然后用1：2水泥砂漿抹平壓光；情況較嚴重的蜂窩再現(xiàn)，應(yīng)先鑿除混凝土表面酥松層，露出堅實的混凝土，用水沖刷干凈后，支模用高于設(shè)計級配一級的混凝土仔細澆灌密實；若蜂窩深度很大，酥松混凝土可能會影響結(jié)構(gòu)安全，要鑿除，并用埋管壓漿的方法進行架固處理。表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均預(yù)防措施：彈線位置必須準確、順直，模板安裝嚴格按照彈線位置；模板圍檁、支撐，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；支撐桿件必須支承在堅實的地基上，并保證足夠的支承面積；木模板應(yīng)防止水浸變形；混凝土上澆好以后，必須具有一定的強度后（）方允許人員走動。治理措施：混凝土表面不平整現(xiàn)象較嚴重，而且上面沒有覆蓋層的，必須鑿除凸出的混凝土，沖刷干凈后。墩柱：六、墩柱外觀質(zhì)量通病及預(yù)防措施由于墩柱為外露結(jié)構(gòu)物，其外觀質(zhì)量將直接影響到工程的驗收。參照我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗，總結(jié)出墩柱的外觀質(zhì)量通病主要有蜂窩、麻面、表面顏色不一致及表面不平整。本項目部技術(shù)人員根據(jù)這些質(zhì)量通病，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，表面粗糙，無鋼筋外露現(xiàn)象。預(yù)防措施：模板安裝前，必須將其表面清理干凈，不得粘有浮漿等雜物，并仔細涂刷脫模劑，不得漏刷；澆筑混凝土前，模板面要用水濕潤；模板拼縫較大的，必須用馬烘紙?zhí)钊?；混凝土振搗時，嚴禁漏振；同時注意振搗時間，不得過振，防止泥漿流失。蜂窩：混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多，石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿預(yù)防措施：仔細設(shè)計混凝土配合比，嚴格控制混凝土攪拌質(zhì)量，必須保證混凝土計量準確、拌合均勻、坍落度適合；到現(xiàn)場的混凝土必須具有良好的和易性、流動性、保水性，坍落度符合設(shè)計要求；混凝土從裝車到現(xiàn)場澆筑，時間不大于2小時；澆筑高度超過2m時，應(yīng)設(shè)置串筒；澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層分皮澆灌，分層振實，最底層混凝土厚度控制在10cm左右，以上每層厚度不超過30cm；澆灌過程中，應(yīng)派專人檢查模板是否牢固、是否有嚴重的漏漿現(xiàn)象；模板與承臺相接處用密封條密封，并用膩子嵌實，防止?jié)仓罩炷習(xí)r水泥漿從相接處漏出，出現(xiàn)“爛腳”現(xiàn)象。表面顏色不一致：同一結(jié)構(gòu)物，墩柱表面顏色不同預(yù)防措施：混凝土拌制時，同一結(jié)構(gòu)物應(yīng)采用同一廠家生產(chǎn)的水泥，砂石也應(yīng)盡量采用同一采砂（石）場生產(chǎn)的砂石；另外施工過程中，墩柱混凝土的配合比應(yīng)保持不變。表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均預(yù)防措施：彈線位置必須準確、順直，模板安裝嚴格按照彈線位置；模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；墩柱模板根部采用承臺預(yù)留鋼筋拉焊，并用拉纖固定；模板支好后采用風(fēng)繩與地錨固定，確保澆筑時墩柱模板不跑模。蓋梁：蓋梁外觀質(zhì)量通病及預(yù)防措施由于蓋梁為外露結(jié)構(gòu)物，其外觀質(zhì)量將直接影響到工程的驗收。蓋梁的外觀質(zhì)量通病主要有蜂窩、麻面、表面顏色不一致及表面不平整。根據(jù)這些質(zhì)量通病，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，表面粗糙，無鋼筋外露現(xiàn)象。預(yù)防措施：模板安裝前，必須將其表面清理干凈，不得粘有浮漿等雜物，并仔細涂刷脫模劑，不得漏刷；澆筑混凝土前，模板面要用水濕潤；模板拼縫較大的，必須用馬烘紙?zhí)钊?；混凝土振搗時，嚴禁漏振；同時注意振搗時間，不得過振，防止泥漿流失。蜂窩：混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多，石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿預(yù)防措施：仔細設(shè)計混凝土配合比，嚴格控制混凝土攪拌質(zhì)量，必須保證混凝土計量準確、拌合均勻、坍落度適合；到現(xiàn)場的混凝土必須具有良好的和易性、流動性、保水性，坍落度符合設(shè)計要求；混凝土從裝車到現(xiàn)場澆筑，時間不大于2小時；澆筑高度不得超過超過2m，防止混凝土離析；豎向澆灌混凝土應(yīng)分層分皮澆灌，分層振實，最底層混凝土厚度控制在10cm左右，以上每層厚度不超過30cm；澆灌過程中，應(yīng)派專人檢查模板是否牢固、是否有嚴重的漏漿現(xiàn)象；模板與墩柱相接處用密封條密封，并用膩子嵌實，防止?jié)仓w梁混凝土?xí)r水泥漿從相接處漏出。表面顏色不一致：同一結(jié)構(gòu)物，墩柱表面顏色不同預(yù)防措施：混凝土拌制時，同一結(jié)構(gòu)物應(yīng)采用同一廠家生產(chǎn)的水泥，砂石也應(yīng)盡量采用同一采砂（石）場生產(chǎn)的砂石；另外施工過程中，蓋梁混凝土的配合比應(yīng)保持不變。另外，蓋梁底部的模板（鋼模板）盡量避免新舊混用，以防止砼表面出現(xiàn)色差。表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均預(yù)防措施：彈線位置必須準確、順直，模板安裝嚴格按照彈線位置；底模板及側(cè)模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；兩邊側(cè)模需用拉桿對拉。梁板預(yù)制：質(zhì)量通病及預(yù)防措施板梁預(yù)制時容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病主要有芯模出現(xiàn)偏位、上浮，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，構(gòu)件表面顏色不一致及表面不平整。根據(jù)這些質(zhì)量通病，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。芯模出現(xiàn)偏位、上?。夯炷翝仓r，由于受到側(cè)壓力，膠囊出現(xiàn)偏位、上浮現(xiàn)象。預(yù)防措施：選擇芯模時，應(yīng)選用變形小的充氣膠囊，控制膠囊變形；嚴格按照設(shè)計圖紙控制膠囊定位鋼筋的大小及形狀，并綁扎牢固；根據(jù)實際要求調(diào)整定位鋼筋的間距。麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，表面粗糙，但無鋼筋外露現(xiàn)象。預(yù)防措施：模板安裝前，必須將其表面清理干凈，不得粘有浮漿等雜物，并仔細涂刷脫模劑，不得漏刷；澆筑混凝土前，模板面要用水濕潤；模板拼縫較大的，必須用馬烘紙?zhí)钊换炷琳駬v時，嚴禁漏振；同時注意振搗時間，不得過振，防止泥漿流失。蜂窩：混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多，石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿預(yù)防措施：仔細設(shè)計混凝土配合比，嚴格控制混凝土攪拌質(zhì)量，必須保證混凝土計量準確、拌合均勻、坍落度適合；到現(xiàn)場的混凝土必須具有良好的和易性、流動性、保水性，坍落度符合設(shè)計要求；混凝土從裝車到現(xiàn)場澆筑，時間不大于2小時；澆筑高度不得超過超過2m，防止混凝土離析；豎向澆灌混凝土應(yīng)分層分皮澆灌，分層振實，每層厚度不超過30cm；澆灌過程中，應(yīng)派專人檢查模板是否牢固、是否有嚴重的漏漿現(xiàn)象；側(cè)模與底模相接處用密封條密封，防止?jié)仓炷習(xí)r水泥漿從相接處漏出。表面顏色不一致：預(yù)制板梁表面顏色不同預(yù)防措施：混凝土拌制時，同一結(jié)構(gòu)物應(yīng)采用同一廠家生產(chǎn)的水泥，砂石也應(yīng)盡量采用同一采砂（石）場生產(chǎn)的砂石；另外施工過程中，同一強度板梁混凝土的配合比應(yīng)保持不變。表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均預(yù)防措施：彈線位置必須準確、順直，模板安裝嚴格按照彈線位置；底模板及側(cè)模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；兩邊側(cè)模需用拉桿對拉。一、橋面系：主要通病及預(yù)防措施（一）橋面鋪裝層混凝土表面產(chǎn)生微裂縫1)、橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)應(yīng)嚴格按照設(shè)計位置設(shè)置， cm3 crn，以充分發(fā)揮鋼筋網(wǎng)的抗裂作用。2)、即使嚴格控制了鋼筋網(wǎng)保護層的厚度，但橋面鋪裝混凝土表面仍然常發(fā)生不規(guī)則的微裂縫，這主要是混凝土內(nèi)部變形受到阻礙而產(chǎn)生的自應(yīng)力超過混凝土容許應(yīng)力，引起混凝土開裂的變形裂縫，這種裂縫在高溫或溫差較大的氣候下施工將會更加明顯。因此夏季施工應(yīng)避免在11點至15點時間內(nèi)的高溫天氣下施工。（二）橋面鋪裝層標高及平整度無法達到設(shè)計及規(guī)范要求。1）、在澆筑振搗梁的行走軌道時，應(yīng)嚴格控制好行走軌道的標高及其平整度。在澆筑鋪裝層過程中，應(yīng)派人清除對濺在軌道表面的灰漿及石塊及時清理，防止影響標高及平整度。2）、人工粗平后，振動梁縱向行走振搗密實。對于混凝土高度不足位置，應(yīng)人工鏟混凝土進行補足。刮平后，勤用鋁合金直尺縱橫反復(fù)進行檢測，以保證平整度。（三）防撞欄線形不夠順直，混凝土表面顏色不一致。1）、安裝前對模板進行檢查，嚴禁使用變形的模板。嚴格按照測量放樣的彈線進行支立安裝，安裝牢固。在澆筑過程中，派專人進行檢查，若發(fā)現(xiàn)模板跑位，則應(yīng)停止混凝土的澆筑，調(diào)整后方可繼續(xù)澆筑。2）、為防止防撞欄混凝土表面顏色不一致，在混凝土拌制時應(yīng)使用同一廠家生產(chǎn)的水泥，砂石也應(yīng)盡量采用同一采砂（石）場生產(chǎn)的砂石；施工過程中，防撞欄混凝土的配合比應(yīng)保持不變。3）、同一構(gòu)造物中，防撞欄模板脫模劑應(yīng)采用同一品種，嚴禁混用。脫模劑涂刷后，應(yīng)及時安裝，或采用土工布覆蓋，防止長時間暴露在空氣中。若模板表面有銹跡，應(yīng)除銹后方可投入使用。六、結(jié)束語總之，工程質(zhì)量管理，要從設(shè)計、招投標、施工、監(jiān)理過程中提前采取措施，對質(zhì)量通病，要堅持以預(yù)防為主，防治結(jié)合的方針。對公路工程質(zhì)量通病的治理必須思想上重視、管理上及時、技術(shù)上合理、措施上得力，在施工各階段、各環(huán)節(jié)齊抓共管，樹立“零誤差、零缺陷”的精品理念，沿著質(zhì)量第一與質(zhì)量改進的途徑不斷努力，采取可行的措施加大控制力度，特別是從技術(shù)方案、施工技術(shù)、工藝、檢測技術(shù)上下功夫，質(zhì)量的滿意程度就不斷提高，工程質(zhì)量不斷邁上新臺階。才能使我們的質(zhì)量有根本的改觀，才能建成精品工程。第四篇：市政道路工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施崇州市經(jīng)六路道路建設(shè)項目市政道路工程質(zhì)量常見問題預(yù)防措施四川亮飛建筑工程有限責任公司二0一七年五月目 錄1：路邊積水 2：路基、溝槽回填土沉陷 3：管道滲漏水 4：檢查井變形、下沉，致使路