【正文】 的混凝土，用水沖刷干凈后，支模用高于設計級配一級的混凝土仔細澆灌密實；若蜂窩深度很大，酥松混凝土可能會影響結(jié)構(gòu)安全，要鑿除，并用埋管壓漿的方法進行架固處理。蜂窩：混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多，石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿預防措施：仔細設計混凝土配合比，嚴格控制混凝土攪拌質(zhì)量，必須保證混凝土計量準確、拌合均勻、坍落度適合；到現(xiàn)場的混凝土必須具有良好的和易性、流動性、保水性，坍落度符合設計要求；混凝土從裝車到現(xiàn)場澆筑，時間不大于2小時；澆筑高度不得超過超過2m，防止混凝土離析；豎向澆灌混凝土應分層分皮澆灌，分層振實，最底層混凝土厚度控制在10cm左右，以上每層厚度不超過30cm；澆灌過程中，應派專人檢查模板是否牢固、是否有嚴重的漏漿現(xiàn)象；模板與墩柱相接處用密封條密封，并用膩子嵌實，防止?jié)仓w梁混凝土時水泥漿從相接處漏出。（二）橋面鋪裝層標高及平整度無法達到設計及規(guī)范要求。才能使我們的質(zhì)量有根本的改觀，才能建成精品工程。在回填土時必須結(jié)合回填的位置和施工條件合理選擇填料和壓實機器，以確保質(zhì)量。(二）要警防不均勻沉降。(五）合理選用材料，水泥應選用收縮性小和水化熱小的,澆筑混凝土應盡量選擇在溫度較低的時候,盡量避免在炎熱天氣里進行大面積混凝土澆筑,施工過程中，施工縫應按施工規(guī)范正確留置。②消除質(zhì)量通病措施有：,模板支撐(架)應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支撐(架)應能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側(cè)壓力以及施工荷載。4）超前地質(zhì)預報要多種手段進行綜合探測，利用各種探測的特點進行取長補短相互驗證，保證探測的精度。過大的欠挖或未爆掉部分應及時處理，防止影響下一個循環(huán)。3）注漿錨桿要預留一定長度的止?jié){段（2030cm）采用砂漿或錨固劑封堵，封堵好后再進行注漿，防止漏漿影響注漿效果。1）襯砌臺車都是由正規(guī)廠家加工出來的，加工前都經(jīng)過強度、剛度檢算的，購買時要檢查檢算資料。4）橫向排水管要按設計預留，采用三通聯(lián)接，保證排水能順利流入水溝；縱向排水管一般為打孔波紋管，必須采用土工布包裹，防止泥沙進入影響排水效果。2）蓋板預制采用預制場集中預制，采用定型鋼塑模板，上下面留有標記，方便安裝；蓋板砼要求和易性良好，振動臺振搗，確保表面光潔。 1）立模不細致，不牢固，溝槽外沿沒有按照線路中線控制； 2）蓋板預制、安裝質(zhì)量差；3）其他工序施工，多次掀起、搬動和碰撞而破損。2）防水板施工是襯砌防水的關鍵環(huán)節(jié)，目前市場上的防水板種類較多，防水板一定要質(zhì)量合格；防水板連接最好采用焊接，施工過程中必須有質(zhì)量監(jiān)督人員現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1）隧道開挖面難免出現(xiàn)凹凸不平，對于小范圍內(nèi)因超挖等造成的陷坑，施工時一般采用襯砌混凝土回填，注意掛設防水板要緊貼巖面，松緊度適合；對于因塌方造成的深陷坑，在二襯施工前采用坍方處理措施回填平順。：1）噴砼施工中嚴格控制砼配合比，不同的配合比嚴重影響噴砼強度和回填量，配合比比選中一般采用標號稍高的水泥比較好，回彈量少；2）噴砼施工中噴槍手的熟練程度影響噴砼效果和回彈量，一般采用分層施作，每層厚度約35cm，噴槍口距離噴砼面距離80120cm為宜；3）冬季混凝土施工要根據(jù)不同的地域制定相應的冬季施工措施，保證混凝土出機溫度，確保不影響混凝土的施工質(zhì)量；4）噴砼前對開挖斷面進行檢查，有欠挖及時處理到位； 5）噴砼厚度控制可采用鉆孔或者預留孔檢查。1）根據(jù)不同的圍巖制定相應的爆破方案，同時現(xiàn)場施工管理人員應根據(jù)爆破的實際效果及時對爆破方案進行適當?shù)恼{(diào)整優(yōu)化，增強光爆效果?？傊瑸榱耸刮覀兊氖姓缆饭こ套龅酶?、更完美，保證工程質(zhì)量，我單位項目部應該進一步加強對工程實施過程中的監(jiān)督管理，抓住關鍵問題和重要工序，嚴格按設計及施工規(guī)范技術標準進行施工,在施工過程中努力克服各種通病，力爭市政工程施工質(zhì)量達到優(yōu)良。,再行施焊。(一）必須嚴格控制水灰比,控制好面層的收抹和壓光時間,嚴厲禁止在混凝土表面灑水或干水泥的行為。(五)盡量在檢查井砌筑之前進行封砌，以確保質(zhì)量，應預設排水孔在管內(nèi)底處，便于排干和試驗時進行檢查。、溝槽回填土沉陷 (一)管道滲漏水，使得回填覆土層水土流失而沉陷，最終導致路面開裂或沉降。脫模劑涂刷后，應及時安裝，或采用土工布覆蓋，防止長時間暴露在空氣中。表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均預防措施：彈線位置必須準確、順直，模板安裝嚴格按照彈線位置；底模板及側(cè)模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；兩邊側(cè)模需用拉桿對拉。蓋梁的外觀質(zhì)量通病主要有蜂窩、麻面、表面顏色不一致及表面不平整。本單位技術人員在研究了本次招標文件和圖紙后，根據(jù)以往承臺施工經(jīng)驗總結(jié)出容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的質(zhì)量通病，并且針對這些質(zhì)量通病分析了產(chǎn)生原因：麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點、表面粗糙，無鋼筋外露現(xiàn)象。⑵接連鋼筋時必須將力矩板手調(diào)到規(guī)定鋼筋接頭擰緊值，不要超過扭緊力矩值。⑵焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。⑺未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。⑷焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。產(chǎn)品保護⑴成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。⑶操作人員必須持證上崗。（4）抹灰用的材料應符合質(zhì)量要求。四、砌筑工程質(zhì)量通病預防措施（一）磚縫砂漿不飽滿預防措施改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結(jié)度的關鍵。柱子支模板前必須先校正鋼筋位臵。（三）柱箍筋接頭位臵同向預防措施安裝操作時經(jīng)?；ハ嗵嵝眩宇^位臵按柱四角錯開綁扎。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。（3）鋼筋較密集時，應選配適當?shù)氖?，石子最大粒徑尺寸不得超過鋼筋結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋浄距的3/4，結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用豆石砼澆筑。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1:2水泥砂漿抹平。如發(fā)現(xiàn)有模板走到，應立即停止?jié)仓?，并在砼凝結(jié)前修整完好。處理方法：如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當增加一個或兩個箍筋。梁側(cè)模及底模用料厚度，應根據(jù)貫的高度與寬度及通過尺寸進行配制，必須有足夠的拼條，橫檔與夾條。墻身中間應用穿墻螺栓拉緊，以承擔砼的側(cè)壓力，確保不炸模。C、不同基層材料表面如磚面，砼基層相接處，應鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應從相接處起，兩邊不小于10mm。⑵鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。四、鋼筋電弧焊避免工程質(zhì)量通病：⑴焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。⑹在高溫天氣施工蚶，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。產(chǎn)品保護⑴每個接頭焊接完成后，不能過早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。產(chǎn)品保護連接成品不得隨意拋砸。表面顏色不一致：同一結(jié)構(gòu)物，墩柱表面顏色不同預防措施：混凝土拌制時，同一結(jié)構(gòu)物應采用同一廠家生產(chǎn)的水泥，砂石也應盡量采用同一采砂（石）場生產(chǎn)的砂石；另外施工過程中，墩柱混凝土的配合比應保持不變。預防措施：模板安裝前，必須將其表面清理干凈，不得粘有浮漿等雜物，并仔細涂刷脫模劑，不得漏刷；澆筑混凝土前，模板面要用水濕潤；模板拼縫較大的，必須用馬烘紙?zhí)钊?；混凝土振搗時，嚴禁漏振；同時注意振搗時間，不得過振，防止泥漿流失。在澆筑過程中，派專人進行檢查，若發(fā)現(xiàn)模板跑位，則應停止混凝土的澆筑，調(diào)整后方可繼續(xù)澆筑。(四)施工前要認真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復測與保護。(二)施工方必須注重回填土的質(zhì)量，要保證回填土的合格，以確保質(zhì)量，禁止回填任何樹根、草皮及其腐植物或腐植土等不合格回填物，避免沉陷。(四）沒有嚴格按操作規(guī)范澆筑混凝土,錯牾的下料高度，出現(xiàn)振搗或漏振情況，未及時排除混凝土中的空氣，致使路面不密實。②消除質(zhì)量通病措施有: 。,并做板厚的控制點。2）洞門模板安裝及砼澆筑要嚴格控制，一次成型，如局部混凝土缺陷，應制定修補措施，按要求修補平順，確保修補部分不脫落；局部不平順采用手砂輪打磨平順。同時根據(jù)監(jiān)控量測的結(jié)果，及時施工襯砌，杜絕襯砌施工嚴重滯后，出現(xiàn)塌方隱患。7）拱架鎖腳錨桿作用非常大，一般施工下臺階時，上臺階拱架要懸空，主要靠鎖腳錨桿控制，因此必須保質(zhì)保量施工好鎖腳錨桿。2）有些沉降量較大的隧道，在沉降觀測時就要注意，如果設計預留的沉降量不滿足要求，可根據(jù)實際情況適當放大預留量，但不能過大，防止造成人為超挖，浪費襯砌砼。4）仰拱和邊墻結(jié)合部位容易應力集中，在施工時保證邊墻腳開挖到位，不能有欠挖，造成襯砌開裂。1）溝槽開挖到位，砼澆筑時保證線性順直，保證溝槽順暢，防止積水。7）襯砌砼澆筑時控制好砼自落高度，保證分層澆筑，分層振搗到位，模板臺車窗口模板關閉嚴實防止漏漿等，保證砼襯砌密實，確保施工砼起到防水作用。3）襯砌砼嚴格按設計的配合比施工，設計配合比時要考慮泵送砼和易性要求，同時模板臺車要涂脫模劑，脫模劑最好采用專用脫模劑，涂抹均勻，用量適中，可提高襯砌表面質(zhì)量。1）拱架加工時兩端受加工設備影響經(jīng)常加工不到位，在現(xiàn)場實際操作中采用焊接加長后再彎曲施工，可有效避免設備影響。高風險隧道尤其要做好超前探測，根據(jù)探測的結(jié)果及時制定相應的加固措施，可有效預防塌方。1）地表水滲透或雨水沖刷使隧道洞門邊、仰坡失穩(wěn)，造成洞口坍塌；2）洞門邊、仰坡開挖采用大爆破作業(yè)方式，對隧道洞口圍巖產(chǎn)生擾動，造成隧道洞口坍塌；3）洞口圍巖松散軟弱，自穩(wěn)性能差，進洞施工方案不妥； 4）洞口邊仰坡開挖后防護不及時。由于盲道口在通往人行橫道處是下坡，是一個特殊的位置，因而此處的道板需要切割、且高于人行道路面。(三)應嚴格控制井室與井口中心位高度，仔細檢查井砌筑質(zhì)量，防止井體出現(xiàn)變形。，導致管口接口開裂破損，甚至出現(xiàn)管道斷裂脫節(jié)，從而造成管道滲漏水不良后果。(一)雨水井或管道被垃圾堵塞,導致流速減慢,路面的水不能及時排走,或者由于部分雨水井或管道被完全堵塞而造成積水。2）、人工粗平后，振動梁縱向行走振搗密實。表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均預防措施：彈線位置必須準確、順直，模板安裝嚴格按照彈線位置；底模板及側(cè)模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；兩邊側(cè)模需用拉桿對拉。墩柱：六、墩柱外觀質(zhì)量通病及預防措施由于墩柱為外露結(jié)構(gòu)物，其外觀質(zhì)量將直接影響到工程的驗收。⑷不準砸平帶肋鋼筋花紋。不準將點燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。主要安全技術措施⑴電渣 焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機有防雨遮蓋。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。⑵對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置臺架上。⑷鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。（3）抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查角的方正，不