【正文】 子將鋼筋彎曲處扳直，必要時用大錘配合打直；將鋼筋進(jìn)行冷位以伸直。 原因分析每批條料或多或少幾乎都有“慢彎”。（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。 防治措施（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。 脫模劑使用不當(dāng) 現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。 標(biāo)高偏差 現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。（5）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。（3）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。 防治措施（1）嚴(yán)格按1/101/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。（5）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（3）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。 原因分析（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。（2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小時，在回填壓實前適當(dāng)灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機(jī)械碾壓等措施。（4）碾壓或夯實機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實度達(dá)不到要求。（2）土的含水量過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實度要求。 防治措施永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。（4）坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。 防治措施機(jī)械開挖，；加強(qiáng)測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定位。（2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。定期組織班組、各施工小組對質(zhì)量通病整治進(jìn)行專項學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和交流活動，對已暴露出的質(zhì)量通病按“四不放過”原則進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出防范措施，不斷提高通病防治的實效性。報建設(shè)單位備案后予以實施。施工項目部成立質(zhì)量通病防治組織機(jī)構(gòu)，并定期開展專項整治活動。本項目的建設(shè)能充分利用當(dāng)?shù)刎S富的太陽能資源；對減少溫室氣體排放、緩解氣候變化有促進(jìn)作用，符合國家節(jié)能減排政策；有利于優(yōu)化當(dāng)?shù)氐碾娫唇Y(jié)構(gòu)，緩解當(dāng)?shù)氐挠秒妷毫Γ荒芤欢ǔ潭壬洗龠M(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展和就業(yè)。本項目組件容量為30MW，擬設(shè)置30 個1MW 光伏發(fā)電子系統(tǒng)，每個子系統(tǒng)配置2 臺500kW 逆變器，共60 臺500kW 逆變器與1 臺1000kVA 分裂升壓變。本期初擬新增光伏發(fā)電容量 30MW，以 2 回集電線路接入昔陽西寨 200MW 風(fēng)電場 220kV 升 壓站 35kV 側(cè)。 42′ ”，光伏電站海拔高度為 1303~1678m。 32′ ”、北緯 37176。二、工程概況昔陽30MW光伏項目位于山西省昔陽西寨風(fēng)電場內(nèi)，規(guī)劃容量 30MW，場區(qū)地理坐標(biāo)介于東經(jīng) 113176。產(chǎn)品保護(hù)連接成品不得隨意拋砸。⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。主要安全技術(shù)措施⑴不準(zhǔn)硬拉電線或高壓油管。⑷不準(zhǔn)砸平帶肋鋼筋花紋。⑵鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準(zhǔn)有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。產(chǎn)品保護(hù)被連接的鋼筋套絲質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，成品用塑料保護(hù)蓋保護(hù)。主要安全技術(shù)措施⑴錐螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核、持證上崗。七、錐螺紋連接避免工程質(zhì)量通病：⑴連接套規(guī)格必須與鋼筋一致。產(chǎn)品保護(hù)⑴每個接頭焊接完成后，不能過早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。⑸焊接操作人員應(yīng)配戴氣焊防護(hù)眼鏡和手套。⑷油泵、油缸、膠管等整個液壓系統(tǒng)各連接處不得漏油。不準(zhǔn)將點(diǎn)燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。施焊作業(yè)應(yīng)參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規(guī)定執(zhí)行。⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應(yīng)注意在安裝接長鋼筋時，須將兩鋼筋對齊夾緊，經(jīng)檢查符合要求后才能施焊。⑶焊接時應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。成品保護(hù)⑴不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。⑹在高溫天氣施工蚶，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。⑸在大、中雨天時嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。⑶在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。主要安全技術(shù)措施⑴電渣 焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)有防雨遮蓋。⑾夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重表面不清潔。⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時間過長。⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。⑶焊劑要妥善存放，以免受潮彎質(zhì)。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。五、豎向鋼筋電渣壓力焊避免工程質(zhì)量通?。孩旁谡麄€焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。⑵焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。⑸鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。四、鋼筋電弧焊避免工程質(zhì)量通病：⑴焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。產(chǎn)品保護(hù)⑴鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。C，機(jī)身應(yīng)接地良好。⑵對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。主要安全技術(shù)措施⑴對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。⑷成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。⑵成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。⑶在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。⑸柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。⑷鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。⑵轉(zhuǎn)運(yùn)時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。⑵工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲?？傊瑸榱耸刮覀兊氖姓缆饭こ套龅酶?、更完美，保證工程質(zhì)量，我單位項目部應(yīng)該進(jìn)一步加強(qiáng)對工程實施過程中的監(jiān)督管理，抓住關(guān)鍵問題和重要工序，嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工,在施工過程中努力克服各種通病，力爭市政工程施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。,以防因塑料管與砼握裹力差而產(chǎn)生板裂縫。、水泥漿塊等雜物應(yīng)消除干凈。在模板外側(cè)淋水，保證模板內(nèi)側(cè)的水分不過早蒸發(fā)，拆模后掛麻袋養(yǎng)護(hù)14天。九．砼工程①常見的質(zhì)量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內(nèi)部缺陷如強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等。,木模濕潤水要足夠。②消除質(zhì)量通病措施有：,模板支撐(架)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支撐(架)應(yīng)能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側(cè)壓力以及施工荷載。板的負(fù)彎筋應(yīng)用墊塊保護(hù),安裝預(yù)埋管線或澆筑砼時,不得踩踏板的負(fù)彎筋。,再行施焊。、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。箍筋漏彎、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規(guī)定、板的負(fù)彎筋沒有設(shè)馬凳或被踩彎等。(一)在施工前，施工單位在進(jìn)行技術(shù)交底中，應(yīng)該向施工隊伍提出特別的要求，且在施工中應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)盲道口的施工質(zhì)量，(二)保證干濕度、砂漿標(biāo)號以及砂漿的飽滿度達(dá)到要求，在必要時可以提高盲道口的砂漿標(biāo)號的等級。一只要安裝的質(zhì)量不合格，就容易發(fā)生道板脫落的現(xiàn)象。，容易脫落。(五）合理選用材料，水泥應(yīng)選用收縮性小和水化熱小的,澆筑混凝土應(yīng)盡量選擇在溫度較低的時候,盡量避免在炎熱天氣里進(jìn)行大面積混凝土澆筑,施工過程中，施工縫應(yīng)按施工規(guī)范正確留置。(三）清理干凈模板面,均勻涂刷脫膜劑,不允許漏刷，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程來澆筑混凝土,嚴(yán)防振搗或漏振,并應(yīng)及時排除混泥土中的氣泡。(一）必須嚴(yán)格控制水灰比,控制好面層的收抹和壓光時間,嚴(yán)厲禁止在混凝土表面灑水或干水泥的行為。(五）沒有嚴(yán)密拼裝模板，表面的清理工作不到位，沒有均勻涂刷脫膜劑甚至局部漏刷。(三）混泥土的比例不合格、混凝土攪拌的時間較短，沒有均勻使灰料拌合，導(dǎo)致石子過于集中振不出水泥漿。、起砂、蜂窩麻面 (一)水泥質(zhì)量不合格,在攪拌過程中混凝土的水灰比例過大,使其表面強(qiáng)度降低,導(dǎo)致施工完畢后容易磨損易起砂。(四)仔細(xì)做好檢查井的墊層和基層工作，預(yù)防井體下沉引起沉陷。同時根 據(jù)不同的地質(zhì)特征對檢查井進(jìn)行基礎(chǔ)的處理，控制檢查井和路面間的不均勻沉降，達(dá)到管槽回填的密實度要求。(二）要警防不均勻沉降。在實際施工中常常發(fā)生的疏忽，很可能工程出現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致常見的雨水井和檢查井與路面接縫處出現(xiàn)塌落缺陷，容易引起路面開裂。(五)盡量在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌，以確保質(zhì)量，應(yīng)預(yù)設(shè)排水孔在管內(nèi)底處，便于排干和試驗時進(jìn)行檢查。(三)檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不得遺漏，抹面前必須清潔和濕潤表面，在抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護(hù)，假如遇有地下水時，應(yīng)該隨砌筑及時完成抹面和勾縫，不能在回填以后再進(jìn)行內(nèi)勾縫或內(nèi)抹面。(一)必須認(rèn)真按規(guī)范要求施工，所用管材必須保證合格，確保管道基礎(chǔ)的質(zhì)量和穩(wěn)定性。(三)閉水試驗測試不合格，甚至于沒做。(一)管道管材質(zhì)量不合格，極容易產(chǎn)生漏水。(四)嚴(yán)格控制回填料的含水量，使其大于最佳含水量2%左右，注意雨后施工前，必須得先排干水，然后再分層次隨填隨壓密實。在回填土?xí)r必須結(jié)合回填的位置和施工條件合理選擇填料和壓實機(jī)器，以確保質(zhì)量。(一)施工單位應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，使路基填方以及溝槽回填土的虛鋪厚度按照壓路機(jī)要求而不超過有關(guān)的規(guī)定。、溝槽回填土沉陷 (一)管道滲漏水，使得回填覆土層水土流失而沉陷，最終導(dǎo)致路面開裂或沉降。(五)必須嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行施工，并且必須進(jìn)行檢驗誤差，完全符合要求之后才能交付施工。(三)施工過程中要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理，消除垃圾、防止堵塞，保證雨水井和管道暢通。(一)嚴(yán)格按照施工程序施工，管道封堵與開封都必須得做好記錄并加強(qiáng)檢查力度。(二)施工疏忽和測量出錯，路面及管道產(chǎn)生積水，甚至出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象，以及雨水井處井蓋比四周高而引起路邊積水。我施工項目部結(jié)合近幾年的施工經(jīng)驗，現(xiàn)就市政工程施工過程中一些較常出現(xiàn)的質(zhì)量通病與預(yù)防措施等方面做出以下原因分析及防止措施。3）排水溝澆筑時模板安裝順直，加固牢固，澆筑砼時采用搗固密實。1）溝槽開挖到位，砼澆筑時保證線性順直，保證溝槽順暢，防止積水。3）蓋板預(yù)制好以后存放在預(yù)制場，待隧道溝槽施工完成，沒有其它工序影響時再集中安放，安放時采用砂漿填塞蓋板與基礎(chǔ)的間隙，要求安裝穩(wěn)當(dāng)，不晃動。模板采用整體鋼模板，保證一次澆筑成型，模板涂抹脫模劑，保證外觀質(zhì)量，模板安裝完成后技術(shù)人員檢查模板安設(shè)情況，線性是否達(dá)標(biāo)，加固是否牢固。水溝電纜槽為隧道表面工程，表面施工質(zhì)量影響隧道總體形象，因此要保證線性順直，不能有錯臺、表面光潔。6）襯砌混凝土必須保證一次性澆筑到位，不能中途停頓，不利于防水也容易造成開裂降低襯砌強(qiáng)度，因此施工前必須材料儲備充足、機(jī)具設(shè)備良好；同時在襯砌施工前對模板臺車進(jìn)行檢查，檢查是否有變形，螺栓松動、焊接脫落等，防止施工過程中出現(xiàn)問題，導(dǎo)致襯砌無法正常施工。4）仰拱和邊墻結(jié)合部位容易應(yīng)力集中，在施工時保證邊墻腳開挖到位，不能有欠挖，造成襯砌開裂。3）襯砌一般不會出現(xiàn)開裂，一般在洞口地段因偏壓或地形運(yùn)動造成襯砌開裂。1）高標(biāo)號砼水化熱加大，施工后要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，不少于14d，防止表面干燥而引發(fā)龜裂。7）襯砌砼澆筑時控制好砼自落高度，保證分層澆筑，分層振搗到位，模板臺車窗口模板關(guān)閉嚴(yán)實防止漏漿等，保證砼襯砌密實，確保施工砼起到防水作用。5）襯砌砼澆筑過程中不能出現(xiàn)長時間停頓，所以要現(xiàn)場材料、發(fā)電機(jī)等必須準(zhǔn)備齊全，防止中途停工，因為兩