【正文】 管道滲漏水 4：檢查井變形、下沉，致使路面開裂 5：路面混凝土開裂、起砂、蜂窩麻面 6：盲道口道板安裝不牢固，容易脫落 7：鋼筋工程 8：模板工程 9：砼工程 市政道路工程質(zhì)量通病及預防措施近年來，各地都在加大力度開展市政工程建設，伴隨著市政道路工程施工工藝的改進和管理水平的提升以及工程質(zhì)量的提高的同時，也出現(xiàn)一些比較特殊的質(zhì)量通病,例如排水系統(tǒng)、路基與路面和輔助性設施等，這些都嚴重影響了市政道路的正常使用。對公路工程質(zhì)量通病的治理必須思想上重視、管理上及時、技術上合理、措施上得力，在施工各階段、各環(huán)節(jié)齊抓共管，樹立“零誤差、零缺陷”的精品理念，沿著質(zhì)量第一與質(zhì)量改進的途徑不斷努力，采取可行的措施加大控制力度，特別是從技術方案、施工技術、工藝、檢測技術上下功夫，質(zhì)量的滿意程度就不斷提高，工程質(zhì)量不斷邁上新臺階。若模板表面有銹跡，應除銹后方可投入使用。3）、同一構造物中，防撞欄模板脫模劑應采用同一品種，嚴禁混用。在澆筑過程中，派專人進行檢查，若發(fā)現(xiàn)模板跑位，則應停止混凝土的澆筑，調(diào)整后方可繼續(xù)澆筑。1）、安裝前對模板進行檢查，嚴禁使用變形的模板。刮平后，勤用鋁合金直尺縱橫反復進行檢測，以保證平整度。2）、人工粗平后，振動梁縱向行走振搗密實。1）、在澆筑振搗梁的行走軌道時，應嚴格控制好行走軌道的標高及其平整度。因此夏季施工應避免在11點至15點時間內(nèi)的高溫天氣下施工。一、橋面系：主要通病及預防措施（一）橋面鋪裝層混凝土表面產(chǎn)生微裂縫1)、橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)應嚴格按照設計位置設置， cm3 crn，以充分發(fā)揮鋼筋網(wǎng)的抗裂作用。表面顏色不一致：預制板梁表面顏色不同預防措施：混凝土拌制時，同一結構物應采用同一廠家生產(chǎn)的水泥，砂石也應盡量采用同一采砂（石）場生產(chǎn)的砂石；另外施工過程中，同一強度板梁混凝土的配合比應保持不變。預防措施：模板安裝前，必須將其表面清理干凈，不得粘有浮漿等雜物，并仔細涂刷脫模劑，不得漏刷；澆筑混凝土前，模板面要用水濕潤；模板拼縫較大的，必須用馬烘紙?zhí)钊?；混凝土振搗時，嚴禁漏振；同時注意振搗時間，不得過振，防止泥漿流失。預防措施：選擇芯模時，應選用變形小的充氣膠囊，控制膠囊變形；嚴格按照設計圖紙控制膠囊定位鋼筋的大小及形狀，并綁扎牢固；根據(jù)實際要求調(diào)整定位鋼筋的間距。根據(jù)這些質(zhì)量通病，制定相應的預防措施。表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均預防措施：彈線位置必須準確、順直，模板安裝嚴格按照彈線位置；底模板及側模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；兩邊側模需用拉桿對拉。表面顏色不一致：同一結構物，墩柱表面顏色不同預防措施：混凝土拌制時，同一結構物應采用同一廠家生產(chǎn)的水泥，砂石也應盡量采用同一采砂（石）場生產(chǎn)的砂石；另外施工過程中，蓋梁混凝土的配合比應保持不變。預防措施：模板安裝前，必須將其表面清理干凈，不得粘有浮漿等雜物，并仔細涂刷脫模劑，不得漏刷；澆筑混凝土前，模板面要用水濕潤；模板拼縫較大的，必須用馬烘紙?zhí)钊?；混凝土振搗時，嚴禁漏振；同時注意振搗時間，不得過振，防止泥漿流失。根據(jù)這些質(zhì)量通病，制定相應的預防措施。蓋梁：蓋梁外觀質(zhì)量通病及預防措施由于蓋梁為外露結構物，其外觀質(zhì)量將直接影響到工程的驗收。表面顏色不一致：同一結構物，墩柱表面顏色不同預防措施：混凝土拌制時，同一結構物應采用同一廠家生產(chǎn)的水泥，砂石也應盡量采用同一采砂（石）場生產(chǎn)的砂石；另外施工過程中，墩柱混凝土的配合比應保持不變。預防措施：模板安裝前，必須將其表面清理干凈，不得粘有浮漿等雜物，并仔細涂刷脫模劑，不得漏刷；澆筑混凝土前，模板面要用水濕潤；模板拼縫較大的，必須用馬烘紙?zhí)钊?；混凝土振搗時，嚴禁漏振；同時注意振搗時間，不得過振，防止泥漿流失。本項目部技術人員根據(jù)這些質(zhì)量通病，制定相應的預防措施。墩柱：六、墩柱外觀質(zhì)量通病及預防措施由于墩柱為外露結構物，其外觀質(zhì)量將直接影響到工程的驗收。表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均預防措施：彈線位置必須準確、順直，模板安裝嚴格按照彈線位置；模板圍檁、支撐，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；支撐桿件必須支承在堅實的地基上，并保證足夠的支承面積；木模板應防止水浸變形；混凝土上澆好以后，必須具有一定的強度后（）方允許人員走動。蜂窩：混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多，石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿預防措施：仔細設計混凝土配合比，嚴格控制混凝土攪拌質(zhì)量，必須保證混凝土計量準確、拌合均勻、坍落度適合；到現(xiàn)場的混凝土必須具有良好的和易性、流動性、保水性，符合設計坍落度的要求；混凝土從裝車到現(xiàn)場，時間不大于2小時；澆筑高度超過2m,應設置串筒或溜槽；豎向澆灌混凝土應分層分皮澆灌，分層震實；澆灌過程中，應派專人檢查模板是否牢固、是否有嚴重的漏漿現(xiàn)象，模板下腳必須做砂漿找平層，有空隙，必須用膩子嵌實，防止模板下腳漏漿，造成“爛腳”現(xiàn)象。預防措施：制模前，模板表面必須清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，并仔細涂刷脫模劑，不得漏刷；澆筑混凝土前，模板面要用水沖洗濕潤，模板拼縫較大的，必須用馬烘紙?zhí)钊?；混凝土振搗時，注意振搗時間，不得長時間振搗同一處，防止泥漿流失。本單位技術人員在施工實踐中，對質(zhì)量通病的防止有著深刻的研究，產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖然很多，但究其原因，是參與項目施工的管理人員與操作人員的質(zhì)量意識問題，只要牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，認真遵守操作規(guī)程，認真貫徹質(zhì)量檢查驗收制度，采取有效的預防措施，要預防質(zhì)量通病是完全做的到的。產(chǎn)品保護連接成品不得隨意拋砸。⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓、考核、持上崗證。主要安全技術措施⑴不準硬拉電線或高壓油管。⑷不準砸平帶肋鋼筋花紋。⑵鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。產(chǎn)品保護被連接的鋼筋套絲質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，成品用塑料保護蓋保護。主要安全技術措施⑴錐螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經(jīng)過培訓、考核、持證上崗。七、錐螺紋連接避免工程質(zhì)量通?。孩胚B接套規(guī)格必須與鋼筋一致。產(chǎn)品保護⑴每個接頭焊接完成后，不能過早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。⑸焊接操作人員應配戴氣焊防護眼鏡和手套。⑷油泵、油缸、膠管等整個液壓系統(tǒng)各連接處不得漏油。不準將點燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。施焊作業(yè)應參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規(guī)定執(zhí)行。⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應注意在安裝接長鋼筋時，須將兩鋼筋對齊夾緊，經(jīng)檢查符合要求后才能施焊。⑶焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。成品保護⑴不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。⑹在高溫天氣施工蚶，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。⑸在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。⑶在潮濕的地方作業(yè)時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。主要安全技術措施⑴電渣 焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機有防雨遮蓋。⑾夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却?，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重表面不清潔。⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。⑶焊劑要妥善存放，以免受潮彎質(zhì)。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。五、豎向鋼筋電渣壓力焊避免工程質(zhì)量通?。孩旁谡麄€焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。⑵焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。⑸鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。四、鋼筋電弧焊避免工程質(zhì)量通病：⑴焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。產(chǎn)品保護⑴鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。C，機身應接地良好。⑵對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置臺架上。主要安全技術措施⑴對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。⑷成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。⑵成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。⑶在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。⑸柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。⑷鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。⑵保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。⑵轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。熟識機械性能和操作規(guī)程。⑵工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。⑵鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。（3）室外抹灰一般長度較長，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設計合格縫?；鶎訅γ鎽谑┕で耙惶鞚菜獫餐妇鶆?，讓基層吸足一定的水分，以抹上底子灰后，用刮扛刮平，搓抹時砂漿不很潮濕柔軟為宜。（3）抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應及時修正，抹陰角砂漿稠度應稍小，要用銀角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方正。（—2m個）（2）沖筋寬度為10cm左右，其厚度應與灰餅相平。（7）門窗框塞縫應作為一道工序?qū)Ｈ素撠煛＃?）底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同，中層砂漿標號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結過程中產(chǎn)生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層，產(chǎn)生空鼓、裂縫，脫落等質(zhì)量問題。（3）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。C、不同基層材料表面如磚面，砼基層相接處，應鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應從相接處起，兩邊不小于10mm。A、砼、磚基層表面凹凸明顯部位，應及先剔平或用1:3水泥砂漿補平，表面太光滑的基層要鑿平，或用1:1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層（厚約3mm）24小時后再進行抹灰，基