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工程質(zhì)量通病預(yù)防措施匯編-文庫吧資料

2025-05-21 18:16本頁面
  

【正文】 靠吊垂直度和方正度,或在安裝后受碰撞發(fā)生錯位。 2.原因分析 ***建筑工程有限公司 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 22 ( 1)模板不合要求,端面不方正,相鄰兩塊模塊無法呈 90186。待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后,再用射釘槍將木門框固定在混凝土墻上。此項修補(bǔ)工作宜在拆模后立即進(jìn)行。 4.治理方法 ( 1)對于已造成位移、變形的門(洞)口,應(yīng)將多余的混凝土鑿至設(shè)計要求的位置,并達(dá)到質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。 ( 5)當(dāng)門口兩側(cè)鋼筋過密,又采用后立口時,不宜預(yù)埋木磚,可采用混凝土澆筑后射釘槍固定門框的作法(門框兩側(cè)樘子上各射 3枚)。有條件或必要時(如門邊鋼筋過密),門口兩側(cè)可澆筑細(xì)石混凝土。先用人工送料澆筑 500mm 高度左右,然后再用吊斗澆筑。如為后塞門框,宜采用金屬 制可伸縮式工具模板,保證拆模后棱角整齊。也可采用在大模上固定門框水平支撐的辦法,將門框直接套在水平支撐上,然后用木楔楔緊。門框兩側(cè)(或一側(cè))加木條,使其盡寸比墻厚大 35mm。 3.預(yù)防措施 ( 1)采用先立口的工藝。 ( 5)門(洞)口邊(尤其是小柱、門項暗梁)鋼筋較密,振搗不實,產(chǎn)生露筋、蜂窩或孔洞。 ( 3)門(洞)口尺寸與墻厚相同,鋼模壓口不嚴(yán)密,支撐不牢,容易發(fā)生位移和漏漿。 ( 2)門口兩側(cè)混凝土沒有同時均勻澆筑,或兩側(cè)澆筑高度差太大,造成受力不均,將門口擠偏。后立門口的預(yù)埋木磚振搗混凝土?xí)r容易移位,甚至找不到。門洞口預(yù)留位置不正。要輕輕地剔鑿混凝土,防止墻體遭受破壞。 4.治理方法 調(diào)整影響樓板或其他構(gòu)件安裝部位的移位鋼筋。 ( 4)綁扎門口兩側(cè)鋼筋時,應(yīng)用線墜吊直,保證鋼筋位置和門口尺寸準(zhǔn)確。 ( 2)網(wǎng)片上口多綁墊塊,其間距不應(yīng)大于 1m,墊塊的大面要朝向模板面。大模上口最好設(shè)置卡子,固定墻體網(wǎng)片連接筋的位置,防止連接筋進(jìn)入樓板壓墻長度范圍內(nèi)。 ( 6)混凝土振搗時碰擊鋼筋,甚至箍筋振松張開,使立筋位移。 ( 4)預(yù)制鋼筋網(wǎng)片因堆放、吊運(yùn)不當(dāng)而變形。 ( 2)洞口加強(qiáng)筋偏移,主要是因鋼筋沒有調(diào)直就綁扎(特別是電梯井門洞口,容易 左右偏移);墊塊沒有認(rèn)真設(shè)置,振搗混凝土?xí)r鋼筋位置亦容易偏移。有的門、窗洞口兩側(cè)的加強(qiáng)筋移位,影響支模。 ( 7)剪力墻拆模后,抓緊施工外墻防水并及時回填土,減少墻體在空氣中的暴露時間。 ( 5)后澆帶混凝土澆筑前,認(rèn)真整理鋼筋并對鋼筋進(jìn)行處理,對混凝土界面鑿毛清理,間隔 60d 后,采用微膨脹混凝土施工。 ( 4)混凝土澆筑分 層厚度為 300500mm,當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm 時,按 1: 6— 1: 10 坡度分層澆筑,且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土 500mm以上。 ( 3)混凝土配合比中適當(dāng)摻加粉煤灰、微膨脹劑和泵送減水劑,減少水泥用量和提高混凝土和易性。 3.預(yù)防措施 ( 1)建筑設(shè)計應(yīng)在剪力墻中間隔一定距離增設(shè)暗柱,于剪力墻頂部、水平施工 ***建筑工程有限公司 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 19 縫處設(shè)置暗梁,以加強(qiáng)側(cè)墻剛度。 ( 4)后澆帶(或施工縫)處理不好,在接縫處裂縫。 ( 2)地下室外墻配筋不合理,間距偏大,不利于外墻抗裂。 1. 11地下室外墻裂縫 1.現(xiàn)象 地下室外側(cè)墻體裂縫,出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。 ( 2)對于小的錯臺,應(yīng)在拆模后及時剔鑿修補(bǔ),凹陷處抹高強(qiáng)度水泥 砂漿,并注意上下墻體之間的順直平整。鋼模端部根據(jù)平臺板形狀作成企口,并留出 20mm 空隙,以便于支拆模板。 ( 4)樓梯間圈梁模板改用特制的鋼模。為了避 免外鼓,可以將圈梁側(cè)??s進(jìn) 5mm,拆模后再行修補(bǔ)抹平。 3.預(yù)防措施 ( 1)直接從樓梯間墻向上引測控制軸線,然后同時向兩側(cè)引出其他墻體軸線,避免誤差累積。 ( 5)樓梯間兩側(cè)大模板只能支在樓梯間臨時平臺上,其剛度較差,支模困難, ***建筑工程有限公司 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 18 致使模板支設(shè)不牢。 ( 4)下層墻頂部圈梁側(cè)模支撐固定不牢,側(cè)模向外推移或局部外脹。 ( 2)支模時,沒有按軸線位置支撐,模板位置偏移;或模板安裝不垂直,造成墻體上口位移。在錯臺處亦易發(fā)生漿水流淌現(xiàn)象。 1. 10樓梯間墻體錯臺和漏漿 1.現(xiàn)象 在樓梯間上下墻體接槎處出現(xiàn)錯臺 ,一般錯臺 2030mm,不僅影響美觀,并且給裝修施工帶來困難。 4.治理方法 ( 1)裂縫較大者(超過 ),可用環(huán)氧膩子或 108 膠水泥膩 子壓進(jìn)縫隙內(nèi)封閉。 ( 6)屋頂保溫隔熱層要在屋蓋結(jié)構(gòu)完工后及時施工。 ( 5)墻體脫模后,常溫下要立即澆水養(yǎng)護(hù)。、 ( 3)必須緩慢垂直起吊已拆除的大模板,吊鉤應(yīng)落在模板重心部位,不得碰撞墻體。拆模時可用撬棍將模板上下或左右輕緩撬動。 3.預(yù)防措施 ( 1)保證混凝土拆模強(qiáng)度不低于 。 ( 6)溫度變化引起收縮裂縫,特別是頂層朝南方向的內(nèi)墻較為普遍。 ( 4)門(洞)口拆模用大錘猛擊。結(jié)果造成墻體嚴(yán)重內(nèi)傷,干縮后形成裂縫。 2.原因分析 ( 1)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 時即過早拆模,以至墻體被拉裂 。內(nèi)墻面洞口處也常有開裂。 4.治理方法 冬季或低溫施工階段,混凝土強(qiáng)度偏低部位可采用遠(yuǎn)紅外線輻射器烘烤等辦法局部加熱處理。 ( 5)混凝土不宜過度振搗,尤其在模板上口部位。應(yīng)使料斗沿模板全長均勻下料,保持各部位混凝土澆筑高度一致 。 ( 2)混凝土應(yīng)有較好的和易性。 ( 5)混凝土冬期施工養(yǎng)護(hù)溫度不均,上部氣溫偏低。 ( 3)采用了用振動器向一頭趕澆混凝土的操作方法,或振搗時出現(xiàn)漏振。 2.原因分析 ( 1)混凝土坍落度偏大,和易性差。 1. 8 墻體混凝土強(qiáng)度不均勻 1.現(xiàn)象 墻體上部混凝土強(qiáng)度較低,下部強(qiáng)度較高。 ( 2)水面積的墻面拆模粘有模板皮時,拆模后立即剔除,使用 108 膠水泥膩子刮 12 道找平。 ( 3)采用快速拆模體系,當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于 時,及時松開模板, 對混凝土淋水養(yǎng)護(hù)。僅局部表面剛度不足的木模,使用前應(yīng)重新修補(bǔ)。 ( 3)脫模過遲,未及時養(yǎng)護(hù),混凝土表面溫度過高,其早期表層強(qiáng)度發(fā)展過快,混凝土粘連木模。 2.原因分析 ( 1)木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多,其表面剛度不足,拆除時表面模板皮殘粘在混凝土面層上。一般只用大白膩子,不宜用 108膠水泥或其他膩子。 ( 4)混凝土每次鋪設(shè)厚度以不小于 500mm 為宜。 ( 3)加強(qiáng)混凝土振搗,如混凝土內(nèi)摻減水劑,宜采用高頻插入式振搗器進(jìn)行振搗。 3.預(yù)防措施 ( 1)按規(guī)定正確摻加減水劑,最好不用發(fā) 泡型減少劑,必要時可摻引氣劑。 ( 2)混凝土坍落度過大,振搗時間太短,混凝土不密實。 1. 6 墻體混凝土起泡 1.現(xiàn)象 墻面有數(shù)量較多的大面積氣泡,給裝修工程帶來很大困難,既影響進(jìn)度又增加用工。 4.治理方法 拆完模板后立即進(jìn)行修補(bǔ)。 ( 4)外砌內(nèi)澆建筑外墻與內(nèi)墻模板交接處的小角模必須認(rèn)真處理,固定牢靠,確保不變形。 ( 2)安裝筒子模時應(yīng)精心操作,將誤差消滅在安裝過程之中。 ( 5)外磚墻不平或外墻板表面不平。 ( 4)外砌內(nèi)澆建筑中,外墻與內(nèi)墻交接處的組合柱斷面寬度均大于內(nèi)墻厚度(因有馬牙槎),必須加上較大的小角模。 ( 2)采用平模時,內(nèi)縱墻模板與已澆筑好的內(nèi)模墻之間縫隙過大;內(nèi)縱墻模板軸線位移。 1. 5 陰角不方正、不垂直 1.現(xiàn)象 拆模后內(nèi)縱、橫墻交接處,以及外墻與內(nèi)橫墻交接處陰角不方正、不垂直,給裝修施工帶來極大困難,浪費(fèi)大量修補(bǔ)用工。 ( 3)對大面積波浪形墻面,可增抹靠骨灰(無底灰的罩面灰)找平。 ( 2)對凹凸的墻面應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行修補(bǔ)。加固方法可采用貼上一塊小的方形厚鋼板(貼在板面的反面)或在孔口兩側(cè)加焊型鋼。 ( 3)不得用振動器猛振大模板或用大錘、撬棍擊打鋼模。 3.預(yù)防措施 ( 1) 加強(qiáng)模板的維修,每個工程完工后,應(yīng)對模板檢修一次,板面有缺陷時,應(yīng)隨時進(jìn)行修理,嚴(yán)重的應(yīng)更換板面鋼板。 ***建筑工程有限公司 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 13 ( 3)振動器過度猛振大模板面,板面局部損傷。大模背面的槽鋼(龍骨)間距達(dá)大或所用面板鋼板太?。ㄐ∮?4mm)。4mm)。 ( 3)如墻體垂直偏差大,樓板 兩端壓墻長度不足 20mm 時,應(yīng)會同設(shè)計單位研究處理。此項治理工作應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行。 ( 3)日久失修變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用,應(yīng)由工廠進(jìn)行修理。先安裝正面大模,通過地腳螺栓調(diào)整,用線墜靠吊垂直后再安裝反面大模,然后在反面模板外側(cè)用線墜皎核,最后用穿墻 螺栓固定正、反大模,并隨著用線墜校核其垂直度, 并注意檢查地腳螺栓是否擰緊。 ( 4)模板支搭不牢,地腳螺栓未擰緊;振搗混凝土?xí)r過猛,使模板發(fā)生變位。 ( 2)大模板地腳螺栓固定不牢,模板受物體猛烈沖撞后(如外墻板的碰撞等)發(fā)生傾斜變形,事后又未進(jìn)行糾正。墻體垂直偏差過大將影響樓板擱置長度,也易造成墻體局部支承壓力增大。 1. 3 墻體垂直偏差大 1.現(xiàn)象 墻體垂直偏差大,超過規(guī)范要求。先刷一道水平泥素漿,然后用水泥砂漿分層補(bǔ)平。 (2)小面積的粘連、麻面,可在拆模后立即用 108 膠水泥膩子刮 12道找平。 4.治理方法 (1)嚴(yán)重的大面積粘連、麻面,必須在拆模后隨即修補(bǔ)。采用摻粉煤灰的混凝土。禁止用大錘敲擊模板,以防損傷混凝土棱角。 ( 3)嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量,混凝土應(yīng)有良好的和易性,澆筑時均勻下料,禁止采用振搗棒趕送混凝土的振搗方法。 3.預(yù)防措施 (1)堅持墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到期 后 才能拆模的規(guī)定。 ( 4)使用了失效的隔離劑,或隔離劑涂刷不均勻、漏刷,或隔離劑被雨水沖刷掉。 ***建筑工程有限公司 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 11 ( 2)混凝土用水量控制不嚴(yán),質(zhì)量波動大,澆筑時下料集中,又未均勻振搗。 2.原 因分析 (1)脫模過早,混凝土強(qiáng)度低于1 .2Mpa。 ( 4)對于較大面積的蜂窩、麻面或露筋,應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和裸露的骨料顆粒,然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面,再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)石混凝土(或摻微膨脹劑的混凝土)填塞,并仔細(xì)搗實。 ( 3)對于輕微的麻面,可以在拆模后立即鏟除顯出黃褐色砂子的表面,然后刮一道 108 膠水泥膩子。此項工作必須在拆模后立即進(jìn)行。 ( 5)堅持分層澆筑混凝土,第一層澆筑厚度必須控制在 500mm 以內(nèi)。 (3)增設(shè)導(dǎo)墻,或 在模板底面放置充氣墊或海綿膠墊等。 3.預(yù)防措施 (1)支模前,在模板下腳相應(yīng)的樓板位置抹水泥砂漿找平層,但應(yīng)注意勿使砂漿找平層進(jìn)入墻體內(nèi)。當(dāng)樓板厚度不等、高差較大以及安裝不 ***建筑工程有限公司 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 10 平時,這種情況更為嚴(yán)重。 (3)混凝土配合比控制不準(zhǔn),攪拌不勻,坍落度太大,材料離析;混凝土配合比設(shè)計砂率小,和易性不好,振搗困難或振搗時間過久造成漏漿。 2.原因分析 (1)第一層混凝土澆灌過厚,振搗棒插入深度不夠,底部未振透。 ( 3)采用 膠合板組膈模板時,樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為 300500mm,支承和橫托的間距為 8001000mm,托木兩端用斜支撐支柱,下用單楔楔緊,斜撐間用牽杠互相拉牢,龍骨外面釘上外幫側(cè)板,其高底與踏步口齊,踏步側(cè)板下口釘 1根小支撐,以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。 3.防治措施 ( 1)側(cè)幫在梯段處可用鋼模板,以 2mm 厚薄鋼板模和 8 號槽鋼點焊連接成型,每步兩塊側(cè)幫必須對稱不使用,側(cè)幫與樓梯培養(yǎng)幫用 U形卡連接。 2.原因分析 ( 1)樓梯底模采用鋼模板,遇有不能滿足模數(shù)配齊時,以木模板相拼,樓梯側(cè)幫模也用木模板制作,易形成拼縫不嚴(yán)密,造成跑漿。 ( 7)龍骨不宜采用鋼花梁,墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié),外墻所設(shè)的垃頂 ***建筑工程有限公司 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 9 支撐要牢固可靠,支 撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。 ( 5)模板面應(yīng)涂刷隔離劑。有防水要求時,應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。 (3)墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓,模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓 力,確保不炸模(一般采用Φ 12Φ 16mm 螺栓)。 3.防治措施 (1)墻面模板應(yīng)拼裝平整,符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。拆模時間太遲,模板與混凝土粘結(jié)力過大。 (3)混凝土澆筑分層過厚,振搗不
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