【正文】 面的水不能及時排走,或者由于部分雨水井或管道被完全堵塞而造成積水。(三)由于排水口設(shè)在人行道路沿石處下方，排水口十分狹小容易堵塞。(二)講究文明施工，嚴禁泥漿排入管道，防止堵物流入管中。(四)施工前要認真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復(fù)測與保護。(六)在施工中盡可能的避免排水口設(shè)于人行道路沿石下方，并且應(yīng)嚴格按規(guī)范進行施工，并確保排水口的暢通。(二)管槽及檢查井周邊回填填土不符合要求，如填土中夾帶塊狀物不，填料質(zhì)量欠佳等原因影響壓實質(zhì)量效果，危及路基的安全。(二)在路基總寬度范圍內(nèi)，必須采用水平分層方法來填筑。(三)必須注重回填土的質(zhì)量,嚴禁回填任何樹根、草皮及其腐植物或腐植土等，避免影響壓實效果,導(dǎo)致沉陷。，導(dǎo)致管口接口開裂破損，甚至出現(xiàn)管道斷裂脫節(jié)，從而造成管道滲漏水不良后果。(二)檢查井施工質(zhì)量不合格，且井壁和與其連接管的結(jié)合處存在滲漏。(四)規(guī)劃預(yù)留支管封口不密實。(二)施工方必須注重回填土的質(zhì)量，要保證回填土的合格，以確保質(zhì)量，禁止回填任何樹根、草皮及其腐植物或腐植土等不合格回填物，避免沉陷。(四)必須嚴格按照要求做閉水試驗。、下沉，致使路面開裂絕大多數(shù)雨水井以及檢查井都選在行車道上，部分排水干管及檢查井也設(shè)在行車道上，當行車道上井背寬度比較小時，回填夯實特別困難，壓實度檢查也很難進行。(一)雨水井及其檢查井完成砌筑后，用中粗砂分層回填方式回填井與工作坑之間存在的較小間隙，并使用插入式振動棒通過灌水振動進行夯實，以確保間隙回填土的密實。首要是確保施工方嚴格按照相關(guān)規(guī)范和要求進行施工操作，把好各工序的質(zhì)量關(guān)，將沉降量控制在允許的范圍之內(nèi)。(三)應(yīng)嚴格控制井室與井口中心位高度，仔細檢查井砌筑質(zhì)量，防止井體出現(xiàn)變形。(五)要保證檢查井井蓋與其座要配套，在安裝時要求座漿飽滿，選擇適合的面底和輕重型號，安裝鐵爬時要控制好第一步位置，平面位置必須準確。(二）施工過程中,沒有嚴格控制好收抹和壓光時間,在混凝土的表面灑水或干水泥,在路面未達到一定的強度或養(yǎng)護就提前施加各種荷載從而引起路面表皮脫皮或開裂。(四）沒有嚴格按操作規(guī)范澆筑混凝土,錯牾的下料高度，出現(xiàn)振搗或漏振情況，未及時排除混凝土中的空氣，致使路面不密實。(六）在施工時，留置施工縫不當而引起路面裂縫。(二）保證在施工過程中，保證水泥的數(shù)量,穩(wěn)定水泥安定性。(四）必須嚴格控制混凝土的用料比例,合理的水灰比和砂子率,控制好砂石的含泥量,混凝土必須振搗密實,還應(yīng)及時抹壓板面。(六）合理加強混凝土的早期養(yǎng)護力度以及適當延長養(yǎng)護的時間,在混泥土上覆蓋草袋、草簾,避免陽光的暴曬,控制好灑水時間,保持混泥土濕潤。由于盲道口在通往人行橫道處是下坡，是一個特殊的位置，因而此處的道板需要切割、且高于人行道路面。這也是在市政道路工程中常常出生的質(zhì)量問題。七．鋼筋工程①常見的質(zhì)量通病有:鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節(jié)點松脫、鋼筋保護層不足、梁抗震135176。②消除質(zhì)量通病措施有: 。,并至少綁有兩個箍筋固定,如節(jié)點松脫時重新綁牢。八．模板工程①常見的質(zhì)量通病有:爆模、未起拱、縫隙大等?！? m時應(yīng)按規(guī)定起拱,安裝拼板應(yīng)嚴格控制縫隙。②重點加強對砼的養(yǎng)護，具體為：，7天扣進行淋水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。③消除質(zhì)量通病措施有: 、嚴防漏振。,并做板厚的控制點。,防止離析現(xiàn)象。四川亮飛建筑工程有限責(zé)任公司二0一七年五月第三篇：鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防及安全技術(shù)措施一、鋼筋制作避免工程質(zhì)量通?。孩配摻铋_料切斷切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼 筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。主要安全技術(shù)措施⑴機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏 電保護開關(guān)。⑶操作人員必須持證上崗。產(chǎn)品保護⑴各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛 好標志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。二、鋼筋綁扎與安裝避免工程質(zhì)量通病：⑴鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。⑶鋼筋骨架吊將入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。⑹澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。主要安全技術(shù)措施⑴搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。⑵起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。產(chǎn)品保護⑴成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。⑶運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。三、鋼筋閃光焊接避免工程質(zhì)量通?。簩负附訒r出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。⑶對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40176。⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設(shè)施。⑵轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。⑵根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。⑷焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。主要安全技術(shù)措施⑴焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環(huán)境下工作。產(chǎn)品保護焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可彩。⑷焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。⑹咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。⑺未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。⑿成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動約束，隨焊劑泄漏下流。⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。⑷焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在細雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。⑺用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。⑵焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。六、鋼筋氣壓焊避免工程質(zhì)量通病：⑴在施焊過程中，應(yīng)注意控制好加熱溫度，溫度過高時，會發(fā)生金屬過燒現(xiàn)象；溫度過低時，壓焊面難以良好熔合及墩粗區(qū)不能形成合適的形狀。主要安全技術(shù)措施⑴供氣裝置的使用應(yīng)遵照國家勞動總局（79）勞總鍋字18號文公布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)督規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑵作業(yè)地點附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。⑶施焊現(xiàn)場應(yīng)該設(shè)置消防設(shè)備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴禁使用四氯化碳滅火器。應(yīng)注意防止因膠管微裂而噴出油霧，引起燃燒或爆炸。⑹熄滅炬火焰時或發(fā)生回火時，均應(yīng)先關(guān)閉焊炬乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。⑵每個接頭焊接完成后，應(yīng)待其自然冷卻，不得采用澆水冷卻的方法降溫。⑵接連鋼筋時必須將力矩板手調(diào)到規(guī)定鋼筋接頭擰緊值，不要超過扭緊力矩值。⑵進行高空作業(yè)和用電操作人員須遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。八、鋼筋冷擠壓連接避免工程質(zhì)量通?。孩盘坠艿膸缀纬叽缁摻罱宇^位置要符合設(shè)計要求。⑶柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。⑸鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。⑵高壓油管不得打死彎。⑷作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場的施工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。第四篇：光伏工程質(zhì)量通病預(yù)防措施昔陽30MW光伏發(fā)電項目工程質(zhì)量通病防治措施施工單位（章）年 月 日批準：審核：編寫：年 月 日年 月 日年 月 日目 錄一 總 則.......................................................................1 二 工程概況....................................................................1 三 基本規(guī)定....................................................................1 四 管理措施....................................................................2 五 質(zhì)量通病防治內(nèi)容............................................................2 1 土建工程.....................................................................2 2 安裝工程....................................................................16昔陽30MW光伏發(fā)電項目工程質(zhì)量通病防治措施一、總則為進一步提昔陽30MW光伏發(fā)電項目工程施工質(zhì)量，杜絕施工過程中質(zhì)量通病發(fā)生，全面開展質(zhì)量通病治理活動，逐步消除施工中有較大影響和影響觀感質(zhì)量的質(zhì)量通病，促進工程項目整體質(zhì)量管理水平不斷提升，最終實現(xiàn)工程順利達標投產(chǎn)、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標，根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本公司質(zhì)量通病重點治理工作要求，特制定《質(zhì)量通病防治措施》，要求項目部全體管理人員、各參建隊伍在施工生產(chǎn)過程中嚴格遵照執(zhí)行。19′ “~113176。 27′ “~37176。項目周邊交通十分便利，昔陽西寨風(fēng)電場總?cè)萘?200MW，已配套建設(shè)一座 220kV 升壓站。通過風(fēng)電場已有升壓站一并送出，光伏場區(qū)距升壓站約 9km。本項目不單獨建設(shè)升壓站，與昔陽西寨200MW風(fēng)電場項目共用一座220kV升壓站。三、基本規(guī)定質(zhì)量通病由建設(shè)單位負責(zé)組織實施，各參建單位質(zhì)量職責(zé)主體按各自職責(zé)開展質(zhì)量通病整治活動。組 長：張建亮 副組長：許晉生成 員：李強、張士東、呂偉、陳迪施工項目部質(zhì)量通病防治及控制措施報監(jiān)理審查、批準。四、管理措施 項目部利用每月安全、質(zhì)量檢查活動，把質(zhì)量通病整治作為一項重要內(nèi)容來計劃、實施、檢查、整改。必須做原材料和構(gòu)配件的 現(xiàn)象邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷 原因分析（1）采用機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。（3）測量放線錯誤。（二）土主回填 填方邊坡塌方 現(xiàn)象填方邊坡塌陷或滑塌 原因分析（1）邊坡坡度偏陡。（3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷而導(dǎo)致塌方。 回填土不密實 現(xiàn)象回填土塌陷或裂縫 原因分析（1）填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。（3）填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠；或碾壓機械行駛速度過快。 防治措施（1）選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選用的壓實機械性能，通過試驗確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。（三）、模版工程 軸線位移 現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機基礎(chǔ)實際位置與設(shè)計軸線位置有偏移。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（4）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。（4）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 原因分析（1）無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（3）標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。 防治措施（1）有效設(shè)置標高控制點，豎向模板根部須做找平。（3）標高由首層177。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。 原因分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（3）使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。（2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（四）鋼筋工程 條料彎曲 現(xiàn)象沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”。 預(yù)防措施減輕條料彎曲程度。 成型尺寸不準 現(xiàn)象已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。 預(yù)防措施加強配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為